法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-06-09
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B01J21/18 授权公告日:20130403 终止日期:20160420 申请日:20110420
专利权的终止
2013-04-03
授权
授权
2011-12-07
实质审查的生效 IPC(主分类):B01J21/18 申请日:20110420
实质审查的生效
2011-10-26
公开
公开
技术领域
本发明属于光催化剂/石墨烯复合纳米材料技术领域，尤其涉及一种制备光催化剂/石墨烯一维核壳复合结构的制备方法。
背景技术
现有技术：石墨烯（GE）是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维平面材料，其基本重复结构单元为有机材料中最稳定的苯六元环，单层石墨烯理论比表面积高达2630 m2/g。最常用的制备方法是化学还原法。但是由氧化石墨烯还原为石墨烯的过程中，碳原子由sp3杂化转变为sp2杂化，导致石墨烯发生不可逆团聚，产物比表面积下降至仅有1 m2/g（[1] 柏嵩，沈小平. 石墨烯基无机纳米复合材料. 化学进展 2010, 22, 2010-2118; [2] 徐超，陈胜，汪信. 基于石墨烯的材料化学进展. 应用化学 2011, 28, 1-9.）。
将无机材料（如金属和半导体纳米粒子）分散到石墨烯中制备石墨烯/无机纳米复合材料，由于无机纳米粒子的存在，可以大大减少石墨烯片层之间的相互作用，一定程度上防止石墨烯的团聚。因此，采用无机纳米粒子修饰石墨烯片是一种有效阻止石墨烯团聚的方法。目前，人们已经制备的石墨烯/无机氧化物（GE/TiO2、GE/Li4Ti5O12、GE/SnO2、GE/Co3O4、GE/ZnO、GE/Fe3O4、GE/Al2O3、GE/LiFePO4等）、石墨烯/金属（GE/Ag、GE/Au、GE/Pt、GE/Pd、GE/Co等）、石墨烯/高分子（GE/聚苯乙烯、GE/聚乙酸乙烯酯）的复合纳米颗粒。在已报道的文献、专利中，金属、金属氧化物均为三维的纳米颗粒([1] 柏嵩，沈小平. 石墨烯基无机纳米复合材料. 化学进展 2010, 22, 2010-2118)。
发明内容
技术问题：本发明提供一种光催化法制备光催化剂/石墨烯一维核壳复合结构的方法,利用一维光催化剂光催化特性，将氧化石墨烯还原为石墨烯，生成新颖的具有核壳结构的光催化剂/石墨烯一维核壳复合纳米材料。
技术方案：光催化法制备光催化剂/石墨烯一维核壳复合结构的方法，制备步骤为：将氧化石墨烯分散在溶剂中，配制浓度为0.01-10 mg/mL的氧化石墨烯胶体；将一维结构的光催化剂分散在溶剂中，配置浓度为0.01-1000 mg/mL的光催化剂悬浮液；将上述溶液按质量比100：1-1：100混合搅拌，置于开口容器中光照0.5-1000 h；反应结束后，在将产物离心分离，干燥。
所述氧化石墨烯分散溶剂为水或者乙醇。
所述一维结构为纳米纤维、纳米管或纳米棒。
所述光催化剂为TiO2、ZnO、ZrO2、SnO2、N掺杂TiO2、S掺杂TiO2、N和S共掺杂TiO2或N掺杂ZnO。
所述光催化剂分散溶剂为水或者乙醇。
所述光照为可见光照或者紫外光照。
所述搅拌速度为不超过800 rpm/min。
所述离心速度为500-13000 rpm/min，离心时间为1-60 min。
在光照条件下，氧化石墨烯被光催化剂还原为石墨烯，在还原反应发生过程中，光催化剂的位阻效应可以有效防止石墨烯的团聚，并且二维的片状氧化石墨烯发生卷曲包裹在一维的光催化剂表面，形成新颖的光催化剂/石墨烯核壳结构。
有益效果：
利用光催化还原法制备一维半导体/石墨烯复合纳米纤维，方法简便；采用光催化反应法还原氧化石墨烯，可以克服氧化石墨烯在还原过程中出现不可逆团聚的现象，产物具有良好的分散性。制备出的光催化剂/石墨烯产物是一种新的复合材料，具有新颖的纳米核壳结构和新颖的物理化学性质；反应体系未添加任何有机物作为表面活性剂，产物纯净，无需复杂的分离、提纯过程；以水或乙醇作为反应溶剂，来源广泛、价格低廉；可以在可见光、紫外光照条件下进行反应，因此可以利用自然光进行生产；制作过程在常温常压下进行，无烧结工艺，节约生产能耗；制备方法中无任何有毒有害试剂，对环境友好，无污染；方法快速便捷、简单易学，重现性好，并且制造成本低，工艺简单，效率高。
附图说明
图1为光催化制备半导体/石墨烯核壳复合一维结构的设备。1、光源；2、容器；3、反应溶液；4、磁子；5、磁力搅拌器；6、载物台。
图2为二氧化钛/石墨烯核壳复合纳米纤维透射电镜（TEM）照片。
图3为二氧化钛/石墨烯核壳复合纳米纤维高分辨率透射电镜（HRTEM）照片。
具体实施方式
实施例1：
a、将氧化石墨分散在乙醇中，浓度为1 mg/mL。
b、将TiO2纳米纤维分散在水中，浓度为2 mg/mL。
c、将上述溶液按照氧化石墨烯/TiO2纳米纤维质量比为1：4进行混合，置于烧杯中，进行磁力搅拌，转速为50 rpm/min，用紫外灯照射21 h。
d、反应结束后，在8000 rpm/min转速下离心3 min，将产物分离出来，室温干燥。
反应产物见图2、3。
实施例2：
a、将氧化石墨烯分散在去离子水中，浓度为2 mg/mL。
b、将TiO2纳米管分散在乙醇中，配置浓度为0.01 mg/mL。
c、上述溶液按照氧化石墨烯/TiO2纳米管质量比为10：1进行混合，置于烧杯中，磁力搅拌，转速为500 rpm/min，用紫外灯照射4 h。
d、反应结束后，在将复合纤维在13000 rpm/min转速下进行离心1 min，将产物分离出来，室温干燥。
实施例3：
a、将氧化石墨烯分散在去离子水中，浓度为0.05 mg/mL。
b、将ZnO纳米纤维分散在去离子水中，浓度为100 mg/mL。
c、将上述溶液混合，氧化石墨烯/ZnO纳米纤维质量比为100：1，置于烧杯中，磁力搅拌，转速为100 rpm/min，用紫外灯照射1000 h。
d、反应结束后，在将复合纤维在15000 rpm/min转速下进行离心1 min，将产物分离出来，室温干燥。
实施例4：
a、将氧化石墨烯分散在去离子水中，配置浓度为10 mg/mL。
b、将ZnO纳米棒分散在乙醇中，配置浓度为100 mg/mL。
c、将上述溶液混合，氧化石墨烯/ZnO纳米棒质量比为20：1，置于烧杯中，磁力搅拌，转速为800 rpm/min，用紫外灯照射4 h。
d、反应结束后，在将复合纤维在15000 rpm/min转速下进行离心1 min，将产物分离出来，室温干燥。
实施例5：
a、将氧化石墨烯分散在蒸馏水中，配置浓度为5 mg/mL。
b、将ZrO2纳米纤维分散在乙醇中，配置浓度为0.1 mg/mL。
c、将上述溶液混合，氧化石墨烯/ZrO2纳米纤维质量比为1：100，置于烧杯中，转速为300 rpm/min，在紫外光下连续照射0.5 h。
d、反应结束后，将复合纤维在1000 rpm/min转速下离心5 min，将产物分离出来，室温真空干燥。
实施例6：
a、以氧化石墨烯作为碳源，超声分散在蒸馏水中，配置浓度为1 mg/mL。
b、将SnO2纳米纤维分散在水中，配置浓度为10 mg/mL。
c、将上述溶液混合，其中氧化石墨烯/SnO2纳米纤维质量比为2:1，置于烧杯中，磁力搅拌，转速为50 rpm/min，在紫外光下连续照射96 h。
d、反应结束后，在将复合纤维在1000 rpm/min转速下离心10 min，室温干燥。
实施例7：
a、以氧化石墨烯作为碳源，超声分散在蒸馏水中，配置浓度为1 mg/mL。
b、将静电纺丝制备的N掺杂TiO2纳米纤维分散在水中，配置浓度为0.1 mg/mL。
c、将上述溶液混合，其中氧化石墨烯/SnO2纳米纤维质量比为10:1置于烧杯中，在可见光下连续照射96 h。
d、反应结束后，在将复合纤维在1000 rpm/min转速下离心10 min，室温干燥。
实施例8：
a、以氧化石墨烯作为碳源，超声分散在蒸馏水中，配置浓度为1 mg/mL。
b、将静电纺丝制备的S掺杂TiO2纳米纤维分散在水中，配置浓度为0.1 mg/mL。
c、将上述溶液混合，其中氧化石墨烯/S掺杂TiO2纳米纤维质量比为5:1置于烧杯中，磁力搅拌，转速为400 rpm/min，在可见光下连续照射24 h。
d、反应结束后，在将复合纤维在500 rpm/min转速下离心60 min，将产物分离出来，室温干燥。
实施例9：
a、以氧化石墨烯作为碳源，超声分散在蒸馏水中，配置浓度为1 mg/mL。
b、将静电纺丝制备的N和S共掺杂TiO2纳米纤维分散在水中，配置浓度为0.1 mg/mL。
c、将上述溶液混合，置于烧杯中，在可见光下连续照射1 h。
d、反应结束后，在将复合纤维在8000 rpm/min转速下进行离心，将产物分离出来，室温干燥。
其中氧化石墨烯/N和S共掺杂TiO2纳米纤维质量比为1:10。
实施例10：
a、以氧化石墨烯作为碳源，超声分散在蒸馏水中，配置浓度为1 mg/mL。
b、将S掺杂的ZnO纳米棒分散在水中，配置浓度为0.1 mg/mL。
c、将上述溶液混合，置于烧杯中，磁力搅拌，转速为500 rpm/min，在可见光下连续照射120 h。
d、反应结束后，在将复合纤维在8000 rpm/min转速下进行离心，将产物分离出来，室温干燥。
其中氧化石墨烯/S掺杂的ZnO纳米棒质量比为20：1。
机译： 光催化法制备光催化剂/石墨烯一维核壳复合结构的方法
机译： 包括金属纳米粒子的一维纳米结构的制备方法，由此产生的包括金属纳米粒子的一维纳米结构，包括一维纳米结构的光催化剂
机译： 以半导电碳纳米材料为核壳复合结构的光催化剂及其制备方法
