用于将印刷的纸尤其是印刷证券的纸处理成单独单据的方法和系统

摘要

描述了将印刷的纸(100)尤其是印刷证券的纸处理成单独单据(150)如纸币的方法，每张印刷的纸(100)包括以行和列的矩阵布置的印记阵列。所述方法包括以下步骤：(i)通过将每张印刷的纸(100)在行方向或列方向上部分地开槽以在印记的相邻的行或相邻的列之间形成裂缝(110)而预处理印刷的纸(100)，开槽是以使得印记的相邻的行或相邻的列在每张如此预处理的印刷的纸(100’)的边缘仍然彼此连接的方式进行的；(ii)将预处理的印刷的纸(100’)堆叠以便形成包括一个在另一个上面堆叠的预定数量的预处理的印刷的纸(100’)的纸叠层(121、122)；和(iii)通过沿印记的相邻的列或行之间的切割线(115)在列方向或行方向上切割每个纸叠层(121、122)而处理纸叠层(121、122)，切割是沿与裂缝(110)的方向垂直的方向且以使得单独单据(150)作为结果而产生的方式进行的。还描述了用于实施该方法的系统。

说明书

技术领域

本发明大体上涉及用于将印刷的纸尤其是印刷证券的纸处理成单独单据(individual document)如纸币的方法和系统。

发明背景

纸币和类似的证券通常通过处理连续的单独的纸或连续卷筒纸的部分而生产，每个都具有以行和列的矩阵布置的多个单独的印记，纸或卷筒纸部分在被切割为单独单据(或票据)之前经受各种印刷和处理步骤。通常在生产纸币期间进行的印刷和处理步骤中的是胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷、箔应用、凸版印刷和上漆。可以在生产期间进行其他处理步骤，例如窗口切割、喷墨标记、激光标记、微穿孔等。一旦完全印刷，纸或连续卷筒纸的连续部分就必须经受所谓的精加工过程(finishing process)，由此，纸或连续的卷筒纸的连续部分被处理(即切割并聚集)以形成通常是捆扎的和包装的单独单据。

图1概述了生产诸如纸币的证券的典型工艺。图1中说明的生产工艺是有利的，因为其通过将废料减少到最少而能够使生产效率最大化并且能够生产具有不间断的编号序列的捆和捆的堆(pack)。

图1中的步骤S1表示通常在证券的生产过程中进行的不同印刷阶段。如所提及的，这些不同印刷阶段特别包括：胶版印刷阶段，由此纸在一侧或两侧上被印刷有胶印背景；凹版印刷阶段，由此纸在一侧或两侧上被印刷有凹版特征(即，可容易通过触摸识别的压纹特征)；丝网印刷阶段，由此纸在一侧或两侧上被印刷有丝网特征，例如由光学可变油墨(OVI)构成的特征；和/或箔/补片应用阶段，由此箔或补片尤其是所谓的光学可变图案(OVD)、全息图或类似的光学衍射结构，被应用到纸的一侧或两侧上，等。

作为步骤S1的不同印刷阶段的结果，生产了连续的印刷的纸100。虽然质量控制检验通常在证券的生产期间的不同阶段进行，但最终的质量检验通常在这些全张纸(full sheet)已被完全印刷之后在全张纸上进行。这种全张纸质量检查由图1中的步骤S2扼要表示。作为这种全张纸质量检查的结果，产生了根据质量要求的三种类别的纸，即(i)良好的纸(即，具有从质量要求的观点来说全部被视为满意的证券的纸)，(ii)部分有缺陷的纸(即，具有如下两种证券的纸：从质量要求的观点来说是满意的证券和不可接受的证券，有缺陷的证券通常设置有明显的次品标记)，和(iii)不具有可接受的证券的完全有缺陷的纸。从这点起，三种类别的纸遵循不同的路线。更确切地，完全有缺陷的纸在步骤S10被销毁，而良好的纸在步骤S3至S5被处理，并且部分有缺陷的纸在步骤S20至S23被处理。

参考步骤S3至S5，良好的纸通常在步骤S3被编号，然后任选地在步骤S4被上漆，并且最后在步骤S5被切割并经受最终的精加工过程，即纸的叠层100被切割成单独的证券捆200，捆200通常被捆住(即用固定带(securing band)围绕)，并接着堆叠形成捆的堆210。虽然纸100在步骤S3和S4被接连地处理，但是步骤S5通常对每叠层有数百张纸的叠层进行，从而产生每捆有数百张证券的连续票据捆200，该票据捆200被堆叠形成例如每堆有十个票据捆的堆210。

参考步骤S20到S23，部分有缺陷的纸首先在步骤S20被切割成单独的证券，且所得证券接着在步骤S21被挑选出(根据前面在步骤S2对有缺陷的证券应用的存在或不存在次品标记)，有缺陷的证券在步骤S10被销毁，而良好的证券在步骤S22和S23被进一步处理。在步骤S22，单独的证券被接连地编号并随后在步骤S23经受类似于在步骤S5进行的精加工过程，即，形成证券的票据捆200，该票据捆200被捆住并接着堆叠形成票据捆的堆210。

虽然在单独的纸上生产证券的背景下讨论了图1，但是应理解，相同的原理可适用于在连续卷筒纸上生产证券。在该背景下，步骤S1、S2、S3和S4每个可通过处理印刷材料的连续卷筒纸来进行，该连续卷筒纸最终被切割成单独的证券。

关于上漆操作，图1示出，这样的上漆通常是在步骤S3进行的全张纸编号之后，在步骤S4在全张纸上进行。虽然该上漆步骤是优选的，但是它本身不是必须的。此外，上漆可在不同的生产阶段进行，例如在步骤S2的全张纸检查之前或紧接其后(其它解决方案暗示编号在上漆之后进行)。

如果不需要在整个连续的证券捆200中保持编号序列，部分有缺陷的纸可遵循与良好的纸稍微类似的路线，即，经受全张纸编号步骤(从而给良好的证券和有缺陷的证券编号)，接着在切割成单独的证券之前经受全张纸上漆、挑选出以取出并销毁有缺陷的证券，并且接着经受最终的精加工过程以形成捆和捆的堆(在这种情况下，单票据编号是不需要的)。图2A示出了这样的可选生产过程。

图2A中的步骤S1*类似于图1的步骤S1，即，连续的纸100被生产，即，连续经受胶版印刷、凹板印刷、丝网印刷、箔/补片应用等。图2A中的步骤2*类似于图1的步骤S3，即，全张纸在适当的编号印刷机中被编号。然而，在这种情况下，应理解，良好的纸和有缺陷的纸都被编号。被编号的纸接着在步骤S4*被切割成单独票据之前任选地在步骤S3*被上漆。

在步骤S5*，进行单票据检查，即，从质量的观点检查每个单独票据，且在该过程中挑选出有缺陷的票据，在步骤S7*销毁有缺陷的票据。另一方面，良好的票据接着在步骤S6*经受最终的精加工操作，即，形成单独的票据捆200，票据捆200被堆叠形成票据捆200的堆210，例如十捆的堆。

根据图2A的生产过程的变化形式，可在步骤S5*的单票据检查和挑选之前或之后在单票据编号过程中进行编号。图2B中示出这样的变化形式。步骤S1**、S2**、S3**、S4**、S6**和S7**分别相应于图2A的步骤S1*、S3*、S4*、S5*、S6*和S7*，且不需要再次解释。在图2B的变化形式中，与图2A的过程比较，在步骤S4**的单票据检查和挑选之后全张纸编号由单票据编号过程(步骤S5**)代替。换句话说，在步骤S4**之后挑选出的良好的票据优选地在步骤S6**被捆扎并包装之前以连续的方式被编号。

为了完整性起见，对于可能进行图1中的步骤S2的全张纸质量检查机器的概述，可参考国际申请号WO 01/85457A1、WO 01/85586A1、WO2005/008605A1、WO 2005/008606A1和WO 2005/104045A2。特别有价值的是在国际申请WO 01/85457A1、WO 01/85586A1、WO 2005/008605A1和WO 2005/008606A1中公开的机器，其合并全张纸质量检查和全张纸编号的功能(该机器因此可在一次操作中进行步骤S2和S3的操作)。全张纸检查机器由申请人以商标名Nota出售，而组合的全张纸检查和编号机器由申请人以商标名Super Check出售。

此外，对于适合于进行图1的步骤S5的各种切割和精加工机器的讨论，感兴趣的读者还可参考都以本申请人名义的美国专利号US3,939,621、US 4,045,944、US 4,453,707、US 4,558,557、欧洲专利申请号EP 0 656 309 A1、EP 1 607 355 A1和国际申请号WO 01/49464 A1、WO2008/010125 A2/A3。这样的机器例如由申请人以商标名出售。那些机器容易适合于只进行图1中的步骤S20、图2A中的步骤S4*、或图2B中的步骤S3**将纸切割成单独票据。

关于全张纸编号的更具体的问题，欧洲专利申请号EP 0 598 679 A1和国际申请号WO 2004/016433 A1是有价值的。在WO 2004/016433 A1中讨论的编号和精加工原理在此背景下特别有价值，因为它以这样一种方式提供纸的编号，使得证券捆在精加工过程结束时以连续和不间断的编号序列生产，而这不需要任何复杂的捆整理系统。用于进行全张纸编号的编号机器例如由申请人以商标名以及上述Super Check商标名出售。

在图1的步骤S21和S22下提供的单票据挑选和编号的背景下，可参考美国专利号US 3,412,993、US 4,299,325、US 4,915,371。合并单票据挑选和编号(以及任选地捆扎和包装)功能的机器例如由申请人以商标名出售。这样的机器可例如用于在图1(步骤S21到S23)和图2B(步骤S4**到S6**)的过程中进行单票据挑选、编号和精加工。

用于进行图2A的过程中的步骤S5*和图2B的过程中的步骤S4**的单票据检查和挑选系统也因此在本领域中是已知的。

关于图2A和2B所示的两个生产原理，几个单票据处理台必须并行地安装，以便达到与图1所示的生产原理的生产效率可比拟的生产效率，如下面将解释的。

纸馈送生产线的常规生产率大约为每小时10,000到12,000张纸。同样的生产率适用于卷筒纸馈送生产线。根据纸布局，这样的生产率通常相应于每小时400,000到720,000个票据之间的票据输出(应理解，每张纸通常具有40到60之间的票据)。单票据处理系统由自然物理法则限制到每小时大约120,000个票据的处理速度。

在图1的生产原理的背景下，上述限制不是关键的，因为单票据处理系统只在步骤S21和S22用来处理部分有缺陷的纸，部分有缺陷的纸仅相当于生产量的一小部分(例如＜10％)。相比之下，在图2A和图2B的生产原理的背景下，全部生产量分别在步骤S5*和S6*、S4**到S6**在单票据处理系统上被处理。换句话说，为了应付纸馈送生产线的较高生产率，通常四或五个单票据处理台实际上用于并行地处理全部生产量。现参考图3解释此，图3也说明本领域并示出用于进行图2A的生产原理的可能实现方法。

在图3中，参考符号300表示纸馈送生产线(或纸馈送处理系统)，在该实例中有7个连续的纸馈送印刷或处理台301到307，例如胶版印刷机301、丝网印刷机302、箔应用机器303、凹板印刷机304、编号印刷机305、任选的上漆机器306和切割机307。台301到304根据图2A的步骤S1*进行未印刷的纸100*的全张纸印刷，从而产生一组印刷的纸100，印刷的纸100在台307被切割成单独单据或票据150之前在台305被编号并接着在台306被上漆(即，纸根据图2A的步骤S2*、S3*和S4*被接连处理)。

如图3所示，纸馈送处理系统300连接到包括多个单票据处理台SNPS 1到SNPS 4(也由参考数字401到404表示)的单票据处理系统400，这些单票据处理台连接到纸印刷和处理线300的输出端以处理单独单据150，以便生产捆200和捆200的堆210(每个台401到404至少进行图2的步骤S5*和S6*)。

为了解释起见，我们考虑在图3的背景下，每张印刷的纸具有50个票据，这意味着纸馈送生产线的生产能力在每小时10,000张纸的纸处理速度下为每小时500,000个票据。在这种情况下并考虑每小时120,000个票据的单票据处理速度，需要4个单票据处理系统来最好地匹配纸馈送处理系统300的生产速度，这是在图3的图示中的情况。

为了实现图2B的生产原理，可使用与图3所示的生产设备类似的生产设备。唯一的不同在于以下事实：编号印刷机305被丢弃，且每个单票据处理台SNPS 1到SNPS 4设置有其自己的编号能力，以进行图2B的步骤S5**的单票据编号过程。

用于实现图2A或图2B的生产原理的改进的解决方案在以本申请人名义的国际申请号WO 2008/126005A1中讨论。

不考虑将印刷的纸处理成单独单据所采取的方法学，纸必须经历精加工过程，其中纸被堆叠并切割以形成单独单据，如关于图1的步骤S5和S20、图2A的步骤S4*或图2B的步骤S3*所解释的。这需要合适的切割和精加工机器，用于以精确的方式进行纸的切割。

如已经提及的，这样的切割和精加工机器(如例如由图3中的参考数字307所标明的)在本领域中是已知的，例如来自都以本申请人名义的美国专利号US 3,939,621、US 4,045,944、US 4,453,707、US 4,558,557、欧洲专利申请号EP 0 656 309 A1、EP 1 607 355 A1和国际申请号WO01/49464 A1和WO 2008/010125 A2/A3。

根据这些已知的机器，纸在行方向和列方向被切割，同时其预定数量(例如一百)以一个在另一个之上的方式堆叠。然而，取决于使用的衬底的类型，证券特征的类型和位置以及各种其他处理相关的或设计相关的问题、纸的堆叠，可导致纸叠层的很大的整体波纹度(overall waviness)ΔH，如图5中示意性地说明，H表示纸叠层高度，而L和W分别表示纸长度和纸宽度(还参见图4)。特别地，虽然在纸叠层底部的纸可基本上躺平，但波纹度随着波纹度在纸叠层中向上部的纸移动而增加。在纸叠层的整个高度中不是恒定的这种波纹度可负面影响行方向和/或列方向的切割精度，可能导致切割误差。在图5的示意性说明中，其中波纹度特别地沿X轴存在，这种波纹度可导致Y切割(即，沿Y轴的切割)的切割误差ΔX。此外，由于波纹度随着波纹度在纸叠层中向上部的纸移动而增加，因此，从纸叠层行方向和列方向切割的单据的有效尺寸将在纸叠层的底部的纸和顶部的纸之间变化，从而导致不期望的具有不同尺寸的单独单据。

因此，需要用于将印刷的纸处理成单独单据的改进的解决方案。

发明概述

因此，本发明的一个目的是提供这样的改进的解决方案。

特别地，本发明的一个目的是提供一种用于将印刷的纸处理成克服了已知方法和系统的局限性的单独单据的方法和系统。

这些目的由于权利要求中界定的方法和系统而得以实现。

根据本发明，提供了一种将印刷的纸尤其是印刷证券的纸处理成单独单据例如纸币的方法，其中每张印刷的纸包括以行和列的矩阵布置的印记阵列。所述方法包括以下步骤：

-通过将每张印刷的纸在行方向或列方向上部分地开槽以在印记的相邻的行或相邻的列之间形成裂缝(slit)而预处理印刷的纸，开槽是以使得印记的相邻的行或相邻的列在每张如此预处理的印刷的纸的边缘仍然彼此连接的方式进行的；

-将所述预处理的印刷的纸堆叠以便形成包括一个在另一个上面堆叠的预定数量的预处理的印刷的纸的纸叠层；和

-通过沿印记的相邻的列或行之间的切割线在列方向或行方向上切割每个纸叠层而处理所述纸叠层，切割是沿与裂缝的方向垂直的方向且以使得单独单据作为结果而产生的方式进行的。

类似地，提供了一种将印刷的纸尤其是印刷证券的纸例如纸币处理成单独单据的系统，其中每张印刷的纸包括以行和列的矩阵布置的印记阵列，所述系统包括：

-开槽单元，其用于通过将每张印刷的纸在行方向或列方向上部分地开槽以在印记的相邻的行或相邻的列之间形成裂缝而预处理印刷的纸，开槽是以使得印记的相邻的行或相邻的列在每张如此预处理的印刷的纸的边缘仍然彼此连接的方式进行的；

-堆叠单元，其用于堆叠所述预处理的印刷的纸以便形成包括一个在另一个上面堆叠的预定数量的预处理的印刷的纸的纸叠层；和

-切割单元，其用于通过沿印记的相邻的列或行之间的切割线在列方向或行方向上切割每个纸叠层而处理所述纸叠层，切割是沿与裂缝的方向垂直的方向且以使得单独单据作为结果而产生的方式进行的。

根据所述方法和系统的优选实施方式，预处理印刷的纸还包括修整每张印刷的纸的纸边缘，所述纸边缘平行于裂缝。类似地，根据所述方法和系统的另一个优选实施方式，处理所述纸叠层还包括修整在所述纸叠层内的每张预处理的印刷的纸的纸边缘，该纸边缘平行于所述切割线。

有利地，使用激光切割单元或旋转刀系统进行印刷的纸的开槽和任选的印刷的纸的纸边缘的修整。

一旦处理成单独单据，就能够使用检查和/或挑选单元便利地检查和/或挑选单独单据，例如上文已经参考图1至图3所讨论的。

所述方法还可包括以下步骤：将至少一种字母数字编号(alphanumericnumber)或编码在处理纸叠层之后提供到单独单据的至少一部分或全部上，或在印刷的纸的预处理之前提供到至少某些印刷的纸的印记的至少一部分或全部上。在这种背景下，可以提供合适的编号单元，用于为此提供至少一种字母数字编号或编码，例如在印刷的纸的预处理之前的纸编号印刷机或用于对印刷的纸编号的组，或在印刷的纸的处理之后的单票据编号印刷机或用于对单独单据编号的组。

单独单据最终可被捆扎以形成单独的捆并任选地设置有围绕单独的捆的至少一个固定带。

根据有利的实施方式，其中印刷的纸显示至少一个安全元件(securityelement)，例如安全线或类似物，所述安全元件在行方向或列方向上在印刷的纸上延伸或延伸到印刷的纸中，印刷的纸的开槽沿与安全元件平行的方向进行。

在这种特定背景下，并且假定安全元件应使得在印刷的纸以一个在另一个上的方式被堆积或堆叠时安全元件影响纸堆或叠层的整体波纹度，则预处理的印刷的纸的堆叠可包括预处理的印刷的纸以交错的方式沿与裂缝方向垂直的方向堆积，以便最小化安全元件对所得纸堆或叠层的整体波纹度的影响。

由于以上的方法和系统，切割精度可被改进，尤其是在以下情况下，其中待处理的印刷的纸显示由处理相关的和/或设计相关的因素导致的很大的波纹度。特别地，通过在印记的行或列之间对纸进行部分的行方向或列方向的开槽，可在X或Y方向上获得精确的切割，同时确保如此预处理的纸能够以一个在另一个上的方式堆叠以形成可被进一步处理的纸叠层，即以使得形成单独单据的方式沿与裂缝垂直的切割线切割，所述叠层处理保证高生产率。

附图简述

通过阅读以下本发明实施方式的详述，本发明的其他特征和优势将显得更清楚，这些实施方式仅作为非限制性实例而提出并且通过附图说明，其中：

图1是说明用于生产证券票据的已知工艺的流程图，其中只有生产的一小部分经受单票据处理；

图2A是说明用于生产证券票据的已知的可选择工艺的流程图，其中所有的生产都经受单票据处理；

图2B是说明用于生产证券票据的图2A的工艺的一个变化形式的流程图，其中所有的生产都经受单票据处理；

图3是根据图2A的生产工艺的一个已知实现方法的生产设备的示意图；

图4是说明本发明范围内的“列”、“行”、“纸长度”和“纸宽度”的概念的纸布局的示意图；

图5是包含一个在另一个之上堆叠的多张纸的纸叠层的示意性透视图，该图还说明了纸叠层的整体波纹度如何能够影响切割精度；

图6A和图6B分别说明了根据本发明的预处理步骤(即，开槽)和处理步骤(即，切割)；

图7示意性地说明了用于进行开槽和任选的对印刷的纸的纸边缘的修整以及如此预处理的印刷的纸的堆叠的处理系统；

图8示意性地说明了用于实施根据优选实施方式的本发明方法的系统；并且

图9是如图5中的纸叠层的示意性透视图，其中印刷的纸显示至少一种安全元件如安全线或类似物，安全元件在印刷的纸的衬底内部沿列方向延伸，所述安全元件应使得其影响纸叠层的整体波纹度。

本发明实施方式的详述

在本发明的范围内，且为清晰起见，术语“列”应当被理解为是指沿纸的第一尺度(以下被称为“纸长度L”)一个接一个的印记的布置，而术语“行”应当被理解为是指沿纸的另一尺度(以下被称为“纸宽度W”)一个接一个的证券图案(security print)的布置，如图4示意性地说明。然而，严格地说，术语“列”/“行”与“纸宽度”/“纸长度”是可互换的。根据以上定义，纸长度L通常对应于与穿过被用来执行印刷操作的一台或多台印刷机的纸(或连续的卷筒纸)的传送方向平行的纸(或卷筒纸部分)的尺度(在图中的Y轴)，而纸宽度对应于与纸或连续的卷筒纸的传送方向横向的纸的尺度(图中的X轴)。纸宽度W通常大于纸长度L。

如本领域中是典型的，尺度(不管是在纸馈送印刷机上处理的单独的纸的尺度还是在卷筒纸馈送的印刷机上处理的连续的卷筒纸的连续的卷筒纸部分的尺度)可以例如差不多是820mm宽度乘700mm长度(即，820×700mm)。对于这样的纸尺度，可以例如在纸上提供六(M＝6)列乘十(N＝10)行的具有例如130×65mm的尺度的证券图案。对于740×680mm的纸尺度，可以例如在纸上提供四(M＝4)列乘七(N＝7)行的具有例如180×90mm的尺度的证券图案。对于小的纸尺度，例如420×400mm，可以例如在纸上提供四(M＝4)列乘六(N＝6)行的具有例如100×60mm的尺度的证券图案。以上实例当然是仅为了说明的目的而给出。

如以上已提及的，用于将印刷的纸处理成单独单据的根据本发明的方法学基本上包括以下步骤：

-通过将每张印刷的纸在行方向或列方向上部分地开槽以在印记的相邻的行或相邻的列之间形成裂缝而预处理印刷的纸，开槽是以使得印记的相邻的行或相邻的列在每张如此预处理的印刷的纸的边缘仍然彼此连接的方式进行的；

-将所述预处理的印刷的纸堆叠以便形成包括一个在另一个上面堆叠的预定数量的预处理的印刷的纸的纸叠层；和

-通过沿印记的相邻的列或行之间的切割线在列方向或行方向上切割每个纸叠层而处理所述纸叠层，切割是沿与裂缝的方向垂直的方向且以使得单独单据作为结果而产生的方式进行的。

以上的预处理步骤通过图6A来说明。为了解释起见，以下将假定：波纹度沿X轴是特别显著的，如图5所说明的，并且每张印刷的纸具有M＝4列乘N＝6行的印记。因此，并且为了处理波纹度，通过在列方向上对每张印刷的纸100开槽以在印记的相邻的列之间形成裂缝110而预处理印刷的纸100，如图6A所说明。在此实例中，在四列印记之间形成三个裂缝110。明显地，如果波纹度沿Y轴存在，则将通过在印记的相邻的行之间在行方向上进行开槽而预处理印刷的纸100。

开槽是部分地沿纸的长度，以使得印记的相邻的列在每张如此预处理的印刷的纸的边缘仍然彼此连接的方式进行的。这在图6A中通过虚线110示意性地说明，虚线110不是沿纸的全长延伸，而是沿印刷的纸的实际印刷有印记的区域的长度延伸，通常在纸上留下边缘(或页边空白)，该边缘在精加工过程中被弃去并且不具有在最终单据中最终发现的信息。在此实例中应当理解，每个裂缝110从印刷有印记的区域的一端连续地延伸到另一端并且在纸的页边空白处停止。

图6A显示平行于裂缝110延伸的两个纸边缘，其由参考数字105标明。优选地，印刷的纸100的预处理还包括这些纸边缘105的修整，这些纸边缘105作为废料被清除。与开槽操作相反，纸边缘105的修整涉及在纸的全长上沿在图6A中由参考数字112标明的切割线来切割纸。

在图6A中，裂缝110和切口112可以共同地被指定为“Y切口”，含义是这些是沿平行于Y轴的方向进行的。换句话说，在图6A的实例中，平行地进行了总共5个Y切口，即3个裂缝110和2个侧面切口112。

以上所述的随后的处理步骤由图6B说明。该图显示预处理的印刷的纸，由参考数字100’标明，其作为以上结合图6A所讨论的预处理步骤的结果而获得，即其纸边缘105已被切割并且其中裂缝110已沿Y轴被提供的印刷的纸。因此，在图6B中，预处理的印刷的纸100’的左侧和右侧上的边缘对应于图6A中的切割线112。

在进行图6B的随后的处理步骤之前，将预处理的印刷的纸100’堆叠以便形成包括一个在另一个上面堆叠的预定数量例如一百的预处理的印刷的纸100’的纸叠层。一旦这样的纸叠层形成，则每个纸叠层可随后经受处理步骤，如图6B中所说明。因此，在图6B的背景下，应当理解，处理步骤涉及整个纸叠层的切割。

在图6B的实例中，由于裂缝110已在列方向上形成，即沿Y轴形成，因此每个纸叠层的切割是沿印记的相邻的行之间的切割线在行方向上进行。这样的切割线在图6B中由平行于X轴的虚线描述并且由参考数字115标明。这样的切割线遍布纸的全宽。

此外，纸叠层的处理优选地还包括修整纸叠层中每个预处理的印刷的纸100’的纸边缘106，纸边缘106平行于切割线115延伸并且也作为废料被清除。因此，纸叠层的切割还包括沿如图6B中说明的两个另外的切割线117切割纸叠层。

在图6B中，切口115、117可以共同地被指定为“X切口”，含义是这些是沿平行于X轴的方向进行的。换句话说，在图6A的实例中，平行地进行了总共7个X切口，即5个切口115和2个侧面切口117。

作为上述的处理步骤的结果，每个纸叠层被如此切割并分离为多套单独单据。在图6A和图6B的实例中，并且考虑每个纸叠层由一百张纸组成，每个纸叠层的处理获得形成了24套的每套一百个单独单据，即2400个单独单据。

这些单独单据接着可以任何合适的方式被进一步处理、收集和/或聚集。特别地，这可以包括检查和/或挑选单独单据，例如为了弃去不满足所期望的质量要求的有缺陷的单据。

进一步的处理还可包括以下步骤：使用合适的单票据编号系统，将至少一种字母数字编号或编码在处理纸叠层之后提供到单独单据的至少一部分或全部上，如以上结合图1的步骤S22或图2B的步骤S5**已经讨论的。

至于涉及每个单独单据的编号(或编码)，可选择的解决方案可以是使用合适的编号系统将至少一种字母数字编号或编码在印刷的纸100预处理之前，即在纸或卷筒纸处理中，提供到至少某些印刷的纸100的印记的至少一部分或全部上，如以上结合图1的步骤S3或图2A的步骤S2*已经讨论的。

一旦纸叠层已被完全处理，即切割成单独单据，这样的单独单据还可被捆扎以形成单独的捆并任选地设置有围绕单独的捆的至少一个固定带。这样的捆扎本身在本领域中是已知的并且合适的打捆系统(bandingsystem)例如在以本申请人名义的国际申请号WO 2005/085070A1中公开。

图7示意性地说明了用于进行开槽和任选的如参考图6A所讨论的对印刷的纸100的纸边缘的修整以及如此预处理的印刷的纸100’的堆叠的处理系统10。

该处理系统10包括纸进料盘(sheet feeding table)1，连续的印刷的纸100一个接一个地被馈送至该纸进料盘1上，每张印刷的纸100被馈送至传送滚筒2，传送滚筒2将印刷的纸运送至位于下游的处理滚筒3。在此实例中，提供了激光切割单元4，用于进行印刷的纸100的开槽和修整，该激光切割单元4被设计成把一个或多个激光束40对准由处理滚筒3携带的印刷的纸100的表面。

激光切割单元4的计时是以使得沿Y轴(Y轴对应于图7中印刷的纸移动的方向)开槽和修整印刷的纸100的方式来控制的，如参考图6A所讨论的。一旦被预处理，印刷的纸被从处理滚筒3传送至位于下游的输送机系统5(例如，如本领域中已知的具有间隔开的叼纸牙排的链式输送机)以便在至少一个收纸堆单元(delivery pile unit)51、52中被堆叠，在图7的系统中设置两个这样的收纸堆单元。预定数量(例如一百)的如此预处理的印刷的纸100’在收纸堆单元51、52中被接连地堆叠，预处理的印刷的纸100’在一个收纸堆单元中堆叠，而另一个则被倒空。这样，在每个收纸堆单元51、52中形成了相应的纸叠层121、122。显然，可以设置多于两个收纸堆单元。

可选择地，可以使处理系统10成为现有的印刷机或处理印刷机(processing press)的主要部分。在这样的情况下，可将纸直接从位于上游的印刷机的印刷单元或处理单元的滚筒或转鼓传送至处理滚筒3(这样将不需要图7的进料盘1)。可以使处理系统10特别地且便利地成为纸编号印刷机的主要部分，并布置在被递送至收纸堆单元51、52之前进行全张纸编号的编号组的下游。

用于进行印刷的纸100的开槽和任选的修整的可选方案可以是使用旋转刀系统代替激光切割单元4。这样的旋转刀系统本身在本领域中是已知的，例如来自同样是以本申请人名义的国际申请号WO 99/33735A1，其公开了用于相对于纸传输方向横向地或纵向地切割纸的横向旋转刀系统和纵向旋转刀系统两者。这样的系统可以通过以下而适于进行上述的开槽操作：以使得旋转刀系统不完全切开纸而是仅在其长度(或宽度)的一部分上对其开槽的方式来设计旋转刀系统。

参考图7讨论的开槽系统可被设计成独立的单元或优选地集成为印刷机或处理印刷机的另外的单元。还可设置检查装置以检测和控制开槽和/或修整操作的精度。

图8是用于实施根据优选实施方式的本发明方法的系统的示意性说明。参考数字10共同地表示用于通过将每张印刷的纸100部分开槽(并任选地修整)而预处理该印刷的纸(如上所讨论)的预处理和堆叠系统10(例如以上参考图7所讨论的)，该系统10递送连续的纸叠层121、122，每个纸叠层都包括预定数量(例如100)的预处理的印刷的纸100’。

然后将预处理的印刷的纸100’的纸叠层121、122接连地馈送至切割单元20，该切割单元沿切割线115(再次参见图6B)进行纸叠层121、122的切割，切割是沿与裂缝110的方向垂直的方向进行的，如所说明的。有利地，纸边缘106也被切割并作为废料被清除。这样，单独单据150(在此情况下，24套，每套包括一百个单独单据)由此被生产。切割单元20的操作在此不需要详述，因为这样的切割单元20在精加工领域中是常规的。

如所说明的，这些单独单据150接着可在位于下游的单元30中被进一步处理，位于下游的单元30例如检查单元、挑选单元、编号单元和/或捆扎单元(banderoling unit)。在所说明的实例中，纸币被特别地捆扎以形成具有例如一百个单据的单独的捆200，捆200有利地设置有围绕其的至少一个固定带，并然后被包装为捆堆210。

图9示意性地说明了本发明的进一步的改良，其在某些背景下是特别有利的。图9是如图5中的纸叠层的示意性透视图，其中印刷的纸100显示至少一个安全元件160，该安全元件160沿衬底的平面在列方向上(或可选择地行方向上)延伸。在此示意性的实例中，安全元件160是嵌入衬底材料内部的线状的元件。

通常，安全线在纸制造时被嵌入纸浆中并且其位置有意地从一个纸币位置和/或纸到另一个纸币位置和/或纸变化，使得安全线对纸堆或叠层的整体波纹度不具有太多影响。只要安全线的尺度(尤其是宽度和厚度)是小的，则这样是有效的。然而，在证券纸中存在并入较大和/或较厚的安全线的增加的趋势，并因此在生产环境中处理纸堆和叠层的所得到的波纹度变得困难得多。这样的趋势的最近的实例是新的瑞典1000克朗纸币，其由瑞典央行在2006年3月15日发行(http://www.riksbank.se/)并且并入了所谓的安全线(是Crane & Co.Inc.，30 South Street，Dalton，MA 01226，USA的注册商标)。

由于这样的安全元件的尺度，当印刷的纸以一个在另一个上的方式被堆积或堆叠时，导致了对纸堆或叠层的整体波纹度的很大影响。为了处理这种情况，预处理的印刷的纸100’可以沿与裂缝110的方向垂直的方向以交错的方式以一个在另一个上堆积，如图9的右下部中所说明的(在此情况下，裂缝110，在图中未示出，将沿Y方向延伸并且纸将沿X方向交错，如所说明的)。这样，最小化了安全元件160对所得纸堆的整体波纹度的影响，导致能够更容易地被处理、储存和/或运输的更均一的纸堆。只要预处理的印刷的纸100’沿与裂缝110的方向垂直的方向交错，则这不影响切割精度(在此情况下沿Y方向)，并且预处理的印刷的纸100’的随后的处理，即沿与裂缝110的方向垂直的方向(沿图9中的X方向)切割，能够直接在预处理的印刷的纸100’的交错的堆上进行。

应当理解，可以对以上描述的实施方式做出对本领域技术人员来说明显的各种修改和/或改进，而不偏离由所附权利要求界定的本发明的范围。

例如，虽然优选对纸进行开槽以便形成连续的裂缝，但可以设想如此进行纸的开槽以便在印记的行或列之间，例如在X切口和Y切口交叉的位置留下残留的未被切割的部分。