石墨搪瓷瓷釉配方及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种石墨搪瓷瓷釉配方及其生产工艺。在石墨搪瓷瓷釉中添加Si

说明书

技术领域

本发明涉及一种石墨搪瓷瓷釉及其生产工艺。

背景技术

石墨具有良好的化学稳定性、耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器、加热容器等。但石墨制品存在容易氧化，易污，易划伤，色彩单调等缺陷，目前有的在石墨制品加涂层，在石墨制品加涂层一是在使用中容易划伤，二是由于热膨胀系数与石墨不一样容易脱落，三是在加热过程中涂料中的地害成分易释放等缺陷；而传统搪瓷制品，笨重，传热慢，不能在微波炉内使用，成本高，经济上也不划算。

发明内容

本发明的目的是提供一种石墨搪瓷瓷釉配方及其生产工艺。

本发明的目的是通过如下方式实现的：一种石墨搪瓷瓷釉配方，由以下重量百分比的组分组成：

SiO₂40～50    K₂O4～5    B₂O₃12～23     MnO₂5～6    Na₂O 10～25

Fe₂O₃5～7     CaO 1～7   CoO 0.5～1     NiO 0.5～7  TiO20.5～1.5

Si₃N₄0.5～1   Pr(No₃)₃·6H₂O 0.5～1     粘土5～8    硼砂0.1～1

亚硝0.2～1    氧化亚镍0.5～1.5          硒粉0.1～1。

一种石墨搪瓷瓷釉的生产工艺：

1)、将SiO₂、K₂O、B₂O₃、MnO₂、Na₂O、Fe₂O₃、CaO、CoO、NiO、TiO2、Si₃N₄、Pr(No₃)₃·6H₂O分按比例混合均匀，在1000～15000℃温度下锻烧熔化后流入冷水中不断搅抹；

2)、冷却后通过粉碎机粉碎至80～140目，加入粘土、硼砂、亚硝、氧化亚镍、硒粉一起球磨，制成石墨搪瓷瓷釉。

本发明的优点：石墨搪瓷瓷釉，在搪瓷瓷釉中添加Si₃N₄O可以调整瓷釉的膨胀系数，增强搪瓷瓷釉与石墨附着力，Pr(No₃)₃·6H₂O可以增强搪瓷瓷釉着色能力，通过在石墨搪瓷，能大幅度保护石墨不易被氧化，增强石墨制品的使用寿命，强度易洁等，减小有毒物体渗入到食品中，提高了石墨制品的应用领域，改善产品外观单一；能降低石墨被氧化，克服在石墨制品使用涂层的有害物质的渗生的现象；石墨搪瓷瓷釉，不会影响石墨原有的导热性，可塑性，耐高温的特点，并结合搪瓷制品安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在石墨坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活，外观漂亮，实用而且利于健康，这种石墨搪瓷的内外都有搪瓷包裹。克服石墨容易氧化和易污的缺点，器皿的外部搪瓷涂层是为了方便清洗和增加美观，使用有石墨搪瓷涂层，可以避免食物直接接触石墨；石墨搪瓷更具有能源效率，用低和中等温度就可以适当的烹饪食物。具有很好的导热能力；石墨搪瓷可以使用卤素和电磁，微波炉等加热源。它外观漂亮，重量轻，并且持久耐用，缩短烹饪食物时间，节约燃料；本发明制作简单，成本优廉，安全可靠，可以批量生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

实施例：

一种石墨搪瓷瓷釉配方，由以下重量百分比的组分组成：

SiO₂45％、K₂O4.5％、B₂O₃15％、MnO₂5.5％、Na₂O12％、Fe₂O₃5％、CaO 2％、CoO 0.6％、NiO 2％、TiO₂ 0.6％、Si₃N₄ 0.6％、Pr(No₃)₃·6H₂O 0.6％、粘土5％、硼砂0.2％、亚硝0.3％、氧化亚镍0.6％、硒粉0.5％。

一种石墨搪瓷瓷釉的生产工艺：

1)、将SiO₂、K₂O、B₂O₃、MnO₂、Na₂O、Fe₂O₃、CaO、CoO、NiO、TiO2、Si₃N₄、Pr(No₃)₃·6H₂O分按比例混合均匀，在1000～15000℃温度下锻烧熔化后流入冷水中不断搅抹；

2)、冷却后通过粉碎机粉碎至80～140目，加入粘土、硼砂、亚硝、氧化亚镍、硒粉一起球磨至80～140目，制成石墨搪瓷瓷釉。

一种用石墨搪瓷瓷釉生产石墨搪瓷制品的方法：

1)、将石墨制成的电热锅中使用的石墨导热器坯体用清水处理、除污，烘干；

2)、在石墨搪瓷瓷釉加水，制成釉浆，对石墨导热器坯体涂搪，涂搪厚度0.02～0.5.mm，烘干；

3)、将涂搪好的石墨导热器坯体在电炉通过650～950℃温度烧成，时间2～30分钟使石墨搪瓷瓷釉完全熔化，流平后取出，自然冷却，制成只有底釉的石墨搪瓷导热器制品。

在只有底釉的石墨搪瓷导热器制品上用搪瓷色釉涂搪，通过电炉650～930℃温度烧成时间2～30分钟使色釉发色完全后取出.自然冷却，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。