一种大倾角工作面倒架扶架方法

摘要

一种大倾角工作面倒架后扶架方法，在倒架范围内，沿工作面倾向向上的第一个倾倒支架开始，在每一个倾倒支架沿工作面倾向向上的煤壁侧往煤层底板内集中打入锚杆，形成锚杆群，在锚杆群的外露位置处安装液压油缸，液压油缸的缸体一端固定在锚杆群外露端上，活塞杆一端通过锚链与相对应倾倒支架相连接；通过液压油缸逐个将倾倒支架扶正，直到所有倾倒的支架恢复到正常状态。利用往工作面煤壁侧的底板打锚杆作为外力装置的着力点，消除了扶架时对上方正常支架的影响；借助动力充足的液压油缸作为外力装置，不仅操作简单，每次扶架只需要将锚链固定在要扶正的支架上即可，而且安全系数高，降低了操作多根单体支柱或千斤顶的复杂性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种大倾角工作面倒架扶架方法，尤其适用于倾角α为20°~35°的大倾角工作面液压支架发生倾倒的扶架，也适用于倾角α小于20°倾角工作面液压支架发生倾倒的扶架。

背景技术

在倾角α为20°~35°的大倾角工作面综合机械化回采工艺中，由于受倾角大的影响，工作面极易发生倒架，这不仅严重影响工作面的正常生产，而且处理起来异常困难。因此，工作面设备的防倒、防滑以及倒架后的处理措施，一直是困扰大倾角工作面正常开采的难题

目前，我国煤矿在大倾角工作面倒架时主要采用以下方法进行扶架：1、利用数根液压单体支柱顶在已倒支架的适当位置，强制扶架，将支架调正；2、利用防倒千斤顶扶架，将千斤顶一端固定在上方正常支架上，另一端通过链条拴在被扶支架的前梁下，通过拉紧千斤顶达到调架、扶架的目的；3、利用防倒千斤顶和单体支柱联合扶架。

上述扶架办法在解决单个支架倾倒时能取得一定的效果，但工序繁琐，效率低，不能彻底解决大倾角工作面扶架问题，主要体现在：1、利用单体支柱、防倒千斤顶调架扶架均是在架间完成，很大程度上取决于上方正常支架的稳定状况，安全可靠性差；2、液压支柱、千斤顶需要的数目很难确定，安全系数低，可操作性差，无法推广使用。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种方法简单、安全可靠，效率高的大倾角工作面发生倒架扶架方法。

技术方案：本发明的大倾角工作面倒架扶架方法：

a．在倒架范围内，沿工作面倾向向上的第一个倾倒支架开始，在每一个倾倒支架沿工作面倾向向上的煤壁侧往煤层底板内集中打入不少于5根的锚杆，形成锚杆群；

b．在锚杆群的外露端位置处安装液压油缸，液压油缸的缸体一端固定在锚杆群的外露端上，活塞杆一端通过锚链与相对应位置的倾倒支架相连接；

c．从第一个倾倒支架开始，通过液压油缸的拉力强行把倾倒支架顶梁向上拉起，拉起的过程中，将倾倒支架上的侧护板打开，利用侧护板推力上调倾倒支架，直至倾倒支架拉到位后，收回侧护板；

d．重复步骤b、c，通过液压油缸逐一对每个倾倒支架进行扶正，直至扶正所有倾倒支架，取下液压油缸。

所述的锚杆群到相对应位置的倾倒支架的距离为2~4m；所述的锚杆为长度不小于2.2m、直径不小于18mm的全螺纹等强锚杆；所述的液压油缸的拉力为500kN、活塞行程为2.0m。

有益效果：利用往工作面煤壁侧的底板打锚杆作为外力装置的着力点，消除了扶架时对上方正常支架的影响；借助动力充足的液压油缸作为外力装置，不仅操作简单，每次扶架只需要将锚链固定在要扶正的支架上即可，而且安全系数高，减少了操作多根单体支柱或千斤顶的复杂性。该方法可操作性强，安全可靠，扶架效率高，效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明的位置示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图中：1-工作面煤壁侧底板，2-锚杆群外露端，3-锚杆，4-液压油缸，5-锚链，6-倾倒支架。

具体实施方式

如图1、图2所示，首先在倾角α为20°~35°的大倾角工作面倒架范围内，沿工作面倾向向上的第一个倾倒支架6开始，在每一个倾倒支架6沿工作面倾向向上的煤壁侧往煤层底板1内集中打入不少于5根的锚杆3，锚杆3为全螺纹等强锚杆，其长度不小于2.2m、直径不小于18mm，使所打锚杆3形成锚杆群，锚杆群到相对应位置的倾倒支架的距离为2~4m。然后再在所打锚杆群外露端2位置处安装液压油缸4，液压油缸4的拉力为500kN、活塞行程为2.0m。液压油缸4的缸体一端固定在锚杆群外露端2上，活塞杆一端通过锚链5与相对应位置的倾倒支架6相连接。从第一个倾倒支架6开始，通过液压油缸4的拉力强行把倾倒支架6顶梁向上拉起，拉起的过程中，将倾倒支架6上的侧护板打开，利用侧护板推力上调倾倒支架6，直至倾倒支架6拉到位后，收回侧护板。依次改变液压油缸4的固定位置以及连接相应位置的倾倒支架6，周而复始，逐一对每个倾倒支架6进行扶正，直至扶正所有倾倒支架6，取下液压油缸4。