一种高锰酸盐复合药剂的溶解投加系统

摘要

一种高锰酸盐复合药剂的溶解投加系统，它涉及一种溶解投加系统。本发明为了解决现有的药剂溶解罐的药剂溶解效果差，导致药剂投配不准确，从而直接影响水处理效果的问题。本发明的进料部分设置在格网上，传料部分设置在溶解罐内，外循环水力搅拌装置设置在溶解罐的左侧，第一导流装置和第二导流装置均倾斜设置在溶解罐内，将溶解罐的内部分成三个溶解腔室，直叶层叶片设置在第一溶解腔室的搅拌轴上，两个翼型叶片分别设置在第二溶解腔室和第三溶解腔室内的搅拌轴上，三个超声波发生器分别设置在三个溶解腔室内的溶解罐内壁上，排渣管穿设在溶解罐的底端，排渣管阀门设置在排渣管上。本发明用于溶解处理过程中。

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶解投加系统，具体涉及一种高锰酸盐复合药剂的溶解投加系统，属于水处理技术领域。

背景技术

在水处理过程中，常用的药剂溶解罐通常采用机械搅拌混合溶解，先将定量的药剂投加到溶解罐中，再进行罐内注水。注水后进行机械搅拌，这种药剂溶解搅拌装置，对于通常的液体类药剂以及溶解性较好的药剂，可满足充分溶解混合的要求，但对于一些产生粉尘较多，尤其是难溶性腐蚀性较强的粉末药剂，这种溶解装置溶解效果就不理想；传统的药剂溶解罐的搅拌叶片大都为直叶层叶片，搅拌时不能形成罐内循环，沉到罐底的药剂溶解效果差，导致药剂投配不准确，从而直接影响了水的处理效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的药剂溶解罐的药剂溶解效果差，导致药剂投配不准确，从而直接影响水处理效果的问题，进而提供一种高锰酸盐复合药剂的溶解投加系统。

本发明的技术方案是：一种高锰酸盐复合药剂的溶解投加系统包括溶解罐、搅拌电机、搅拌轴、直叶层叶片、液位传感器、流量计、压力表、进水阀门、进水管、出水管、出水阀门、格网、给水设备、联轴器和三个超声波发生器，出水管穿设在溶解罐的右端下部，出水阀门设置在出水管上，进水管的一端穿设在溶解罐的左端上部，进水管的另一端与给水设备连接，进水阀门、压力表和流量计由上至下依次设置在进水管上，液位传感器设置在溶解罐内，格网盖装在溶解罐的上端口上，搅拌电机固装在格网的中心，搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，且搅拌轴置于溶解罐内，溶解投加系统还包括上部进料装置、外循环水力搅拌装置、两个翼型叶片、第一导流装置、第二导流装置、排渣管和排渣管阀门，上部进料装置包括进料部分和传料部分，进料部分设置在格网上，传料部分设置在溶解罐内，且传料部分位于进料部分的正下方，外循环水力搅拌装置设置在溶解罐的左侧，第一导流装置和第二导流装置均倾斜设置在溶解罐内，第一导流装置的一端固装在溶解罐上，第一导流装置的另一端悬置，第二导流装置的一端固装在溶解罐上，第二导流装置的另一端悬置，第一导流装置的一端和第二导流装置的一端分别设置在溶解罐的两侧，将溶解罐的内部分成三个溶解腔室，三个溶解腔室由上至下依次为第一溶解腔室、第二溶解腔室和第三溶解腔室，直叶层叶片设置在第一溶解腔室的搅拌轴上，两个翼型叶片分别设置在第二溶解腔室和第三溶解腔室内的搅拌轴上，三个超声波发生器分别设置在三个溶解腔室内的溶解罐内壁上，排渣管穿设在溶解罐的底端，排渣管阀门设置在排渣管上。

本发明与现有技术相比具有以下效果：1.本发明通过对进料部分和传料部分的速度调整，对药剂进行准确的投加，使得溶解更加彻底，溶液浓度根据具体工艺要求任意设定。2.本发明的整个系统为一体化设备，便于安装使用。3.本发明在搅拌轴的旋转下，翼型叶片使叶轮下的液体进行着两种运动，其一是液体随叶片做圆周运动；其二是在升力作用下做轴向运动，从而使溶剂和溶质的混合液体在第三溶解腔室形成循环，使得溶解更加充分。4.本发明的第一导流装置和第二导流装置有效的增加了药剂和水流的接触时间，使药剂与水溶解更加充分。5.本发明结构简单，功能完善，易于实现。6.本发明减少了粉末药剂在投加过程中造成的粉尘。7.本发明的超声波发生器有效的加快了药剂溶解速率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是翼型叶片的结构示意图；图4是第一导流装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种高锰酸盐复合药剂的溶解投加系统包括溶解罐1、搅拌电机9、搅拌轴10、直叶层叶片11、液位传感器13、流量计14、压力表15、进水阀门16、进水管17、出水管24、出水阀门25、格网26、给水设备28、联轴器29和三个超声波发生器8，出水管24穿设在溶解罐1的右端下部，出水阀门25设置在出水管24上，进水管17的一端穿设在溶解罐1的左端上部，进水管17的另一端与给水设备28连接，进水阀门16、压力表15和流量计14由上至下依次设置在进水管17上，液位传感器13设置在溶解罐1内，格网26盖装在溶解罐1的上端口上，搅拌电机9固装在格网26的中心，搅拌轴10通过联轴器29与搅拌电机9的输出轴连接，且搅拌轴10置于溶解罐1内，溶解投加系统还包括上部进料装置30、外循环水力搅拌装置31、两个翼型叶片12、第一导流装置32、第二导流装置33、排渣管22和排渣管阀门23，上部进料装置30包括进料部分和传料部分，进料部分设置在格网26上，传料部分设置在溶解罐1内，且传料部分位于进料部分的正下方，外循环水力搅拌装置31设置在溶解罐1的左侧，第一导流装置32和第二导流装置33均倾斜设置在溶解罐1内，第一导流装置32的一端固装在溶解罐1上，第一导流装置32的另一端悬置，第二导流装置33的一端固装在溶解罐1上，第二导流装置33的另一端悬置，第一导流装置32的一端和第二导流装置33的一端分别设置在溶解罐1的两侧，将溶解罐1的内部分成三个溶解腔室，三个溶解腔室由上至下依次为第一溶解腔室1-1、第二溶解腔室1-2和第三溶解腔室1-3，直叶层叶片11设置在第一溶解腔室1-1的搅拌轴10上，两个翼型叶片12分别设置在第二溶解腔室1-2和第三溶解腔室1-3内的搅拌轴10上，三个超声波发生器8分别设置在三个溶解腔室内的溶解罐1内壁上，排渣管22穿设在溶解罐1的底端，排渣管阀门23设置在排渣管22上。

本实施方式的溶解罐1采用玻璃钢材料制成，且溶解罐1的内壁采用环氧树脂进行防腐处理。

本实施方式的翼型叶片12倾斜固定在搅拌轴10上，翼型叶片12随着搅拌轴10的旋转而在水中运动，流体相对流过翼型叶片12，翼型叶片12的流线型恰好与机翼相反，使得翼型叶片12上面的流速小，压力大，翼型叶片12下面的流速大、压力小，流体对翼型叶片12的合作用力是向下的，而翼型叶片对流体的作用力是向上的。这样在搅拌轴10的旋转下，翼型叶片12进行着两种运动，其一是液体随翼型叶片12做圆周运动；其二是在升力作用下翼型叶片12做轴向运动。从而使溶剂和溶质的混合液体在第三溶解腔室1-3内形成循环。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的上部进料装置30的进料部分包括无底锥形储药箱2和药剂侵湿器4，无底锥形储药箱2设置在格网26的上端面上，药剂侵湿器4位于无底锥形储药箱2的左侧，且药剂侵湿器4位于格网26的下端面上。如此设置，工作时，药剂侵湿器4不断的喷射水滴，使粉末药剂侵湿，侵湿的药剂落下后与进水管中的水混合进入溶解罐1中，有效的减少了粉末药剂在下落的过程中造成的粉尘，同时获得了很好的混合药剂，避免了结块现象的产生。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的上部进料装置30的传料部分包括药剂传送装置3和传送带刮板5，药剂传送装置3设置在溶解罐1内，且药剂传送装置3设置在无底锥形储药箱2的正下方，传送带刮板5固装在溶解罐1上，传送带刮板5位于药剂传送装置3的下方，且传送带刮板5与药剂传送装置3之间留有间隙。如此设置，在贴近药剂传送装置3的下方设有传送带刮板5，使粘附在药剂传送装置3上的药剂沿传送带刮板5进入溶解罐1中，药剂传送装置3的传送精度高，溶液的浓度精确可调，浓度稳定。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

当药剂传送装置3不转动时，药剂倒进无底锥形储药箱2内时，药剂可直接通过出料口到药剂传送装置3上，随着药剂在药剂传送装置3上堆积的高度升高时，将会逐渐的堵住无底锥形储药箱2的出料口，堵住无底锥形储药箱2出料口后，继续向无底锥形储药箱2中加入药剂，直至所需药剂量，当药剂传送装置3转动时，无底锥形储药箱2出料口下端的药剂随着药剂传送装置3运动，在重力作用下，无底锥形储药箱2内的药剂将会连续不断的补充在药剂传送装置3上。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的传送带刮板5与药剂传送装置3之间的间隙H为3mm-10mm。如此设置，便于将粘附在药剂传送装置3上的药剂沿传送带刮板5进入溶解罐1中。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的外循环水力搅拌装置31包括外循环水力搅拌进水管18、阀门19、外循环泵20和导流板21，外循环水力搅拌进水管18的两端均穿设在溶解罐1上，阀门19和外循环泵20依次设置在外循环水力搅拌进水管18上，导流板21设置在溶解罐1的内壁上，外循环水力搅拌进水管18位于导流板21上。如此设置，由于上层液面的溶液浓度较低，一方面可起到稀释下层溶液的作用，另一方面可使沉入溶解罐1罐底的未溶解药剂悬浮与水中继续混合溶解，有效的提高了溶解速度。其它组成和连接关系与具体实施方式一或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的外循环水力搅拌进水管18的一端穿设在第二溶解腔室1-2内，外循环水力搅拌进水管18的另一端穿设在第三溶解腔室1-3内。如此设置，便于将上层第二溶解腔室1-2内溶液浓度较低的水抽出，流进第三溶解腔室1-3内，有效的利用了水资源，节约了成本。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的第一导流装置32卡装在溶解罐1内，且第一导流装置32的上端面与水平线的倾斜角度α为30°-40°。如此设置，便于一部分混合液在第一导流装置32的作用下，沿着第一导流装置32进入第二溶解腔室1-2内。其它组成和连接关系与具体实施方式一或六相同。

具体实施方式八：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的第二导流装置33卡装在溶解罐1内，且第二导流装置33的上端面与水平线的倾斜角度β为30°-40°。如此设置，便于在第二溶解腔室1-2内搅拌后的混合液在第二导流装置33的作用下，沿着第二导流装置33进入第三溶解腔室1-3内。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的第一导流装置32和第二导流装置33均包括导流板6和开孔斜板7，导流板6竖直固装在开孔斜板7上。如此设置，第一导流装置32和第二导流装置33有效的增加了药剂和水流的接触时间，使药剂与水溶解更加充分。其它组成和连接关系与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种高锰酸盐复合药剂的溶解投加系统还包括喷头27，喷头27设置在溶解罐1内，且喷头27与置于溶解罐1内的进水管17连接。如此设置，便于对传送带刮板5上的药剂进行冲刷。其它组成和连接关系与具体实施方式一或九相同。

本实施方式的工作过程是：

本发明设计将所需溶解时间分为两段，前一段溶解时间进行罐内注水以及药剂投加，与此同时进行机械搅拌，且当溶解罐1罐内的液位高度超过超声波发生器8的高度时，便启动与之相应的超声波发生器8，以使药剂在各溶解室内进行超声波溶解。具体溶解过程为：

无底锥形储药箱2内的粉末药剂先被药剂传送装置3送至药剂侵湿器4下方，侵湿后的粉末药剂在药剂传送装置3的末端落下，并与进水管中的水混合进入溶解罐1中。在第一导流装置32的作用下，药剂和水流的混合液一部分通过第一导流装置32的开孔斜板7上的圆孔进入第二溶解腔室1-2内，一部分混合液在第一导流装置32的开孔斜板7的作用下，沿着开孔斜板7进入第二溶解腔室1-2内。进入到第二溶解腔室1-2内的药剂和水流的混合液，在第二导流装置33和在翼型叶片12的作用下，进行混合搅拌溶解后，药剂和水流的混合液一部分通过第二导流装置33的开孔斜板7上的圆孔进入第三溶解腔室1-3内，一部分混合液在第二导流装置33的开孔斜板7的作用下，沿着开孔斜板7进入第三溶解腔室1-3内。后一段溶解时间是在溶解罐1罐内注水至液位不变(最高液位)且停止药剂投加的情况下，打开外循环泵20，进行水力搅拌，同时伴以机械搅拌和超声波溶解，在溶解罐1的上表面盖有一个格网26，可有效防止杂物掉入；液位传感器13可及时的报告工作人员罐内液位情况，以此来控制进水量和投药量。