花生低温分段控温速冷脱红衣装置及工艺

摘要

本发明涉及一种花生低温分段控温速冷脱红衣装置，包括烘烤装置以及与其相接的冷却装置，烘烤装置与热源相接，冷却装置与冷源相接，所述的烘烤装置包括动力箱以及连接在一起的三组烤箱，每组烤箱之前设置有加湿箱，加湿箱内保持湿度并设置有湿度传感器、花生传送带；本发明在在低温条件下对花生进行烘烤，不仅不会使花生的油脂品质遭受破坏，保质期也不会缩短，烘烤后马上进行低温降温，使得花生与表皮迅速分离，花生脱皮率不低于99％，花生破瓣率为0，脱皮容易，脱皮效果好，而且脱皮过程中对花生蛋白的影响较小，过氧化值低于0.45mmol/kg；设备自动化程度高，能够根据检测到的设备状态自动调整相关设备的工作状态，工作效率也大大提高，操作简单。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于农副产品深加工的食品机械，具体说是涉及一种适用于对花生米进行低温分段控温速冷脱去红衣的装置以及加工工艺。

背景技术

目前社会上使用的花生米脱皮装置一般分为两种，一种是湿法脱皮机，另一种是干法脱皮机，湿法脱皮机在进行脱皮时，首先需加水喷湿，然后再脱皮，其不足之处在于：脱掉的花生米湿红衣不易收集，脱净率低，加工复杂，费时费力，步骤繁琐。干法脱皮机多是用纱布或模具进行脱皮，该方法存在的主要缺点是极易对花生米表面造成损伤，而且磨掉的沙粒也会对花生米造成污染，另一种干法脱皮机则是在200℃以上的温度下加热60分种以上，之后进行脱皮，这种脱皮机虽然脱皮简便，花生米与红衣分离容易，但是，脱皮时容易压碎破坏花生，形成残品，残品率高，同时，在高温的条件下，会使花生油脂发生变性，温度越高，加热时间越长，热氧化聚合反应就越激烈，发生热氧化聚合的油脂会含有具有毒性的甘油脂二聚物，油脂氧化使其过氧化值急剧增高，油脂品质发生裂变，这种聚合物在体内被吸收后与酶结合，会使酶失去活性而引起生理浴场现象，有害于人体健康，不仅使花生本身油脂品质发生劣变，而且导致花生保质期大大缩短。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种在低温条件下脱红衣并且能够预防花生变质的装置。

本发明的技术方案为：一种花生低温分段控温速冷脱红衣装置，包括烘烤装置以及与其相接的冷却装置，烘烤装置与热源相接，冷却装置与冷源相接，所述的烘烤装置包括动力箱以及连接在一起的三组烤箱，每组烤箱之前设置有加湿箱，加湿箱内保持湿度并设置有湿度传感器、花生传送带；所述的烤箱分为上箱体和下箱体，上箱体内设置有花生传送带，传送 带与动力箱内的动力传动装置相接，下箱体设置有热源风机，热源风机通过管道与热源以及上箱体相接，上箱体通过管道与热源相接，上箱体内设置有温度传感器；所述的冷却装置包括冷却箱和动力箱，冷却箱分为上箱体和下箱体，上箱体内设置有多级冷却传送带，传送带与动力箱内的动力传动装置相接，下箱体内设置有冷源风机，冷源风机通过管道与冷源以及上箱体相接，上箱体通过管道与冷源相接，管道上设置有红衣收集器，上箱体内设置有温度传感器；所述的湿度传感器、温度传感器将检测信号传输至中央处理单元，中央处理单元控制加湿箱，热源风机、热源、冷源风机、冷源的工作状态。

优选的是：所述的每组烤箱设置有箱门。

优选的是：所述的动力传动装置包括电机，与电机相接的传动轮，传动轮与传送带相接。

优选的是：所述的传送带由多节花生槽连接而成，花生槽内设置有花生格，每个花生格的大小与花生大小相适配，花生格底部设置有透气孔。

优选的是：所述的下箱体上设置有散热孔。

优选的是：所述的热源设置有三组，每组烤箱分别与热源相接。

花生低温分段控温速冷脱红衣工艺，将花生通过上料装置置于传送带上，花生首先进入第一组加湿箱加湿，第一组加湿箱的湿度为85％-90％，加湿3-4分钟，之后进入第一组烤箱内烘烤18-24分钟，第一组烤箱的温度保持在80-90℃；进入第二组加湿箱加湿，第二组加湿箱的湿度为80％-85％，加湿3-4分钟，之后进入第二组烤箱内烘烤18-24分钟，第二组烤箱的温度保持在70-80℃；进入第三组加湿箱加湿，第三组加湿箱的湿度为70％-80％，加湿3-4分钟，之后进入第三组烤箱内烘烤18-24分钟，第三组烤箱的温度保持在65-70℃；之后通过传送带进入冷却装置冷却，冷却装置的温度设置为-10-0℃，冷却10-20分钟，花生红衣破碎剥落，同时，冷源风机将花生红衣吹至红衣收集器回收。

本发明的有益效果为：本发明装置结构设置合理，与工艺结合，在烘烤之前首先对花生米进行加湿，湿空气附着于花生红衣上，使得花生红衣较内部果仁湿润，之后马上进入烤箱烘烤，内部果仁在烘烤的过程中膨胀，加湿的红衣的膨胀速度没有果仁的膨胀速度快，因而将红衣撑破，烘烤后进一步加湿花生红衣，相当于冷却，导致花生红衣回缩，由于湿度合适，内部果仁没有收到影响，因而，花生红衣进一步撑破，如此反复操作三次，使得花生红衣产生裂纹，之后迅速进入低温环境，花生内部果仁受冷回缩，果仁与红衣彻底分离，分离后的红衣在冷源风机的作用下将红衣吹落入红衣收集器。本发明在在低温条件下对花生进行烘烤， 不仅不会使花生的油脂品质遭受破坏，保质期也不会缩短，烘烤后马上进行低温降温，使得花生与表皮迅速分离，花生脱皮率不低于99％，花生破瓣率为0，脱皮容易，脱皮效果好，而且脱皮过程中对花生蛋白的影响较小，过氧化值低于0.45mmol/kg；设备自动化程度高，能够根据检测到的设备状态自动调整相关设备的工作状态，工作效率也大大提高，操作简单。

附图说明

图1为本发明三段烤箱的结构示意图

图2为本发明烤箱打开箱门的示意图

图3为本发明冷却箱的结构示意图

图4为本发明花生槽的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

一种花生低温分段控温速冷脱红衣装置，包括烘烤装置以及与其相接的冷却装置，烘烤装置与热源相接，冷却装置与冷源相接，所述的烘烤装置包括动力箱1以及连接在一起的三组烤箱7，每组烤箱7之前设置有加湿箱20，加湿箱20内保持湿度并设置有湿度传感器、花生传送带4；所述的烤箱7分为上箱体2和下箱体3，上箱体2内设置有花生传送带4，传送带4与动力箱1内的动力传动装置相接，下箱体3设置有热源风机5，热源风机5通过管道6与热源以及上箱体2相接，上箱体2通过管道6与热源相接，上箱体2内设置有温度传感器；所述的冷却装置包括冷却箱8和动力箱，冷却箱分为上箱体9和下箱体10，上箱体9内设置有多级冷却传送带11，传送带11与动力箱内的动力传动装置相接，下箱体10内设置有冷源风机12，冷源风机12通过管道13与冷源以及上箱体9相接，上箱体9通过管道13与冷源相接，管道13上设置有红衣收集器21，上箱体9内设置有温度传感器；所述的湿度传感器、温度传感器将检测信号传输至中央处理单元，中央处理单元控制加湿箱20，热源风机5、热源、冷源风机12、冷源的工作状态。所述的每组烤箱7设置有箱门14。所述的动力传动装置包括电机15，与电机15相接的传动轮16，传动轮16与传送带4、11相接。所述的传送带4、11由多节花生槽17连接而成，花生槽17内设置有花生格，每个花生格的大小与花生大小相 适配，花生格底部设置有透气孔18。所述的下箱体3上设置有散热孔19。所述的热源设置有三组，每组烤箱7分别与热源相接。

工作时，将花生通过上料装置置于传送带4上，花生首先进入第一组加湿箱20加湿，第一组加湿箱20的湿度为85％，加湿3分钟，之后进入第一组烤箱7内烘烤18分钟，第一组烤箱7的温度保持在90℃；进入第二组加湿箱20加湿，第二组加湿箱20的湿度为80％，加湿3分钟，之后进入第二组烤箱7内烘烤18分钟，第二组烤箱7的温度保持在70℃；进入第三组加湿箱20加湿，第三组加湿箱20的湿度为70％-80％，加湿3分钟，之后进入第三组烤箱7内烘烤18分钟，第三组烤箱7的温度保持在65℃；之后通过传送带11进入冷却装置冷却，冷却装置的温度设置为-10℃，冷却10分钟，花生红衣破碎剥落，同时，冷源风机12将花生红衣吹至红衣收集器21回收。

将花生通过上料装置置于传送带4上，花生首先进入第一组加湿箱20加湿，第一组加湿箱20的湿度为90％，加湿4分钟，之后进入第一组烤箱7内烘烤24分钟，第一组烤箱7的温度保持在90℃；进入第二组加湿箱20加湿，第二组加湿箱20的湿度为85％，加湿4分钟，之后进入第二组烤箱7内烘烤24分钟，第二组烤箱7的温度保持在80℃；进入第三组加湿箱20加湿，第三组加湿箱20的湿度为80％，加湿4分钟，之后进入第三组烤箱7内烘烤24分钟，第三组烤箱7的温度保持在70℃；之后通过传送带11进入冷却装置冷却，冷却装置的温度设置为0℃，冷却20分钟，花生红衣破碎剥落，同时，冷源风机12将花生红衣吹至红衣收集器21回收。

将花生通过上料装置置于传送带4上，花生首先进入第一组加湿箱20加湿，第一组加湿箱20的湿度为87％，加湿2.5分钟，之后进入第一组烤箱7内烘烤15分钟，第一组烤箱7的温度保持在85℃；进入第二组加湿箱20加湿，第二组加湿箱20的湿度为85％，加湿2.5分钟，之后进入第二组烤箱7内烘烤15分钟，第二组烤箱7的温度保持在75℃；进入第三组加湿箱20加湿，第三组加湿箱20的湿度为75％，加湿2.5分钟，之后进入第三组烤箱7内烘烤15分钟，第三组烤箱7的温度保持在67℃；之后通过传送带11进入冷却装置冷却，冷却装置的温度设置为-5℃，冷却15分钟，花生红衣破碎剥落，同时，冷源风机12将花生红衣吹至红衣收集器21回收。

以上所举实施例仅用为方便举例说明本发明，在本发明所述技术方案范畴，所属技术领域的技术人员所作各种简单变形与修饰，均应包含在以上申请专利范围中。