玻璃窑炉热修喷补剂

摘要

一种玻璃窑炉热修喷补剂，属于窑炉热补技术领域。其特征在于由下列重量份数组成的原料混合均匀制成：纤维素2-4份、糊精1-4份、粒度为0.01mm-0.1mm的苏州土8-15份、粒度为0.1mm-1mm的耐高温碳化硅粉55-65份和水15-30份。采用喷补机将喷补剂雾化成热端喷涂，与窑炉玻璃表面被侵蚀耐火材料相结合，形成一层致密保护层，可有效增强玻璃窑炉关键蓄热室十字隔火墙、小炉舌头碹、窑炉大碹内部等易损坏部位抗高温侵蚀能力，延长玻璃窑炉等热工设备使用寿命，提高窑炉运行效率，降低单位生产成本，对玻璃窑炉工业发展具有重要意义。

说明书

技术领域

本发明提供一种玻璃窑炉热修喷补剂，属于窑炉热补技术领域。

背景技术

在日常窑炉运行过程中，由于高温运行，经常导致窑炉关键成型部位，如蓄热室十字隔火墙、小炉舌头碹、窑炉大碹等部位，因高温熔化而损坏，进而降低窑炉运行效率和使用寿命，在很大程度上影响正常生产，成为制约行业发展关键性问题。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种耐1700℃高温，抗侵蚀能力强，可有效延长玻璃窑炉运行寿命的玻璃窑炉热修喷补剂。

本发明所述的玻璃窑炉热修喷补剂，由下列重量份数组成的原料混合均匀制成：

纤维素2-4份、糊精1-4份、粒度为0.01mm-0.1mm的苏州土8-15份、粒度为0.1mm-1mm的耐高温碳化硅粉55-65份和水15-30份。

最佳组成为：

纤维素3份、糊精2份、粒度为0.01mm-0.1mm的苏州土9份、粒度为0.1mm-1mm的耐高温碳化硅粉60份和水20份。

使用方法：使用压缩气雾化均匀喷涂。尤其是喷涂到窑炉关键易侵蚀部位。

该热补材料耐高温1700℃，良好地保证热补材料能耐高温侵蚀不变化、流动性好、可以在压缩气推动下快速移动，与输送管壁不粘结、材料属中性材料与被修补部位材料不会发生高温介质反应，同时具备良好的可塑性，能与被补部位材料实现完整的高温粘结成型，使用时可以随时按以上比例混合均匀即可使用。

本发明玻璃窑炉热修喷补剂所具有的有益效果是：其采用喷补机将喷补剂雾化成热端喷涂，与窑炉玻璃表面被侵蚀耐火材料相结合，形成一层致密保护层，可有效增强玻璃窑炉关键蓄热室十字隔火墙、小炉舌头碹、窑炉大碹内部等易损坏部位抗高温侵蚀能力，延长玻璃窑炉等热工设备使用寿命，保证熔化生产连续进行，提高窑炉运行效率，降低单位生产成本，对玻璃窑炉工业发展具有重要意义。

具体实施方式

下面对本发明的实施例做进一步描述：

实施例1：

本发明热端喷补剂以下重量份的原料：纤维素2-4份，糊精1-4份，粒度为0.01mm-0.1mm的苏州土8-15份，水15-30份，粒度为0.1mm-1mm的耐高温碳化硅粉55-65份；

将以上原料按比例混合均匀。

使用压缩气雾化均匀喷涂。

实施例2：

以下重量份的原料：纤维素3份，糊精2份，粒度为0.01mm-0.1mm的苏州土9份，水20份，粒度为0.1mm-1mm的耐高温碳化硅粉60份；混合均匀。

使用压缩气雾化均匀喷涂。

实施例3：

纤维素2份，糊精1份，粒度为0.01mm-0.1mm的苏州土8份，水30份，粒度为0.1mm-1mm的耐高温碳化硅粉65份；混合均匀。

实施例4：

由下列重量份数组成的原料混合均匀制成：纤维素4份、糊精4份、粒度为0.01mm-0.1mm的苏州土8份、粒度为0.1mm-1mm的耐高温碳化硅粉55份和水15份；混合均匀。

实施例5：

由下列重量份数组成的原料混合均匀制成：纤维素3份、糊精2份、粒度为0.01mm-0.1mm的苏州土9份、粒度为0.2mm-0.8mm的耐高温碳化硅粉60份和水20份；混合均匀。

实施例6：

耐高温碳化硅粉的粒度为0.3mm-0.6mm。

实验证明：

以上配比的热补材料耐1700℃以上高温，良好地保证热补材料能耐高温侵蚀不变化、流动性好、可以在压缩气推动下快速移动，与输送管壁不粘结、材料属中性材料与被修补部位材料不会发生高温介质反应，同时具备良好的可塑性，能与被补部位材料实现完整的高温粘结成型，使用时可以随时按以上比例混合均匀即可使用。

本发明中使用本修补剂时的喷涂装置为普通现有技术，其设置和使用为本行业技术人员所掌握。