法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-02-08
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):G01N25/72 授权公告日:20121121 终止日期:20151220 申请日:20101220
专利权的终止
2012-11-21
授权
授权
2011-09-28
实质审查的生效 IPC(主分类):G01N25/72 申请日:20101220
实质审查的生效
2011-08-03
公开
公开
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域,主要涉及一种连铸用含碳耐火材料的热震评价方法。
背景技术
连铸用含碳耐火材料长水口、浸入式水口和整体塞棒均为碳结合氧化物—石墨复合材料。其使用环境一般是在室温或烘烤至一定温度后,突然承受1550℃左右钢液的热冲击,受热环境苛刻,给实验室模拟带来了困难。目前普遍采用的评价方法电阻炉加热—水冷实验法、高频感应法、注钢法等均不能很好的模拟现场实际使用环境,因此有必要提出一种更合理的连铸用含碳耐火材料的热震评价方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸用含碳耐火材料的热震评价方法。该方法简单易操作,能够很好的模拟连铸用含碳耐火材料长水口、浸入式水口和整体塞棒现场实际使用环境。
本发明的技术方案按下列步骤实施:
1)以Fe2O3粉和金属Al粉为铝热反应主要原料,按1∶2的摩尔比配制铝热剂,MgO粉或Al2O3粉或SiO2粉作为稀释剂,以控制铝热反应温度在1520~1580℃;稀释剂的添加量为Fe2O3粉和金属Al粉总量的25~30mass%;将称量好的粉料放入球磨罐中球磨干混均匀,球料比为3∶1,球磨3~5小时;
2)将步骤1)混好的铝热剂装入管状含碳耐火材料的空腔内,底部垫一石墨板;或用铝热剂将实心含碳耐火材料包裹埋实;插上镁条,并在镁条周围放少许氯酸钾,点燃镁条使反应发生;
3)重复步骤2),以材料能承受的试验次数作为评价材料热震性能优劣的标准。
所述配置铝热剂用主要原料Fe2O3粉的纯度≥95%,粒度≤100μm;金属Al粉纯度≥95%,粒度≤100μm。
所述MgO粉、Al2O3粉、SiO2粉的纯度≥90%,粒度≤100μm。
本发明实质性特点是:简单,易操作,成本低,能够很好的模拟现场实际使用环境。
具体实施方式
实施例1
按Fe2O3粉(纯度95%,粒度100μm)和金属Al粉(纯度95%,粒度100μm)的摩尔比1∶2配制铝热剂,并加入铝热剂总量25mass%的Al2O3粉(纯度90%,粒度100μm)。将称量好的粉体放入球磨罐中球磨干混均匀,球料比为3∶1,球磨3小时。将混好的铝热剂装入长水口的空腔内,底部垫一石墨板,插上镁条,并在镁条周围放少许氯酸钾,点燃镁条使铝热反应发生。观察长水口,如未发现裂纹,则将反应产物从空腔内取出,重复上述操作,直至长水口出现裂纹。以材料能承受的试验次数作为评价材料热震性能优劣的标准。
实施例2
按Fe2O3粉(纯度97%,粒度50μm)和金属Al粉(纯度97%,粒度50μm)的摩尔比1∶2配制铝热剂,并加入铝热剂总量27mass%MgO粉(纯度95%,粒度50μm)。将称量好的粉体放入球磨罐中球磨干混均匀,球料比为3∶1,球磨4小时。将混好的铝热剂装入浸入式水口的空腔内,水口底部垫一石墨板,插上镁条,并在镁条周围放少许氯酸钾,点燃镁条使铝热反应发生。观察浸入式水口,如未发现裂纹,则将反应产物从空腔内取出,重复上述操作,直至浸入式水口出现裂纹。以材料能承受的试验次数作为评价材料热震性能优劣的标准。
实施例3
按Fe2O3粉(纯度99%,粒度10μm)和金属Al粉(纯度99%,粒度10μm)的摩尔比1∶2配制铝热剂,并加入铝热剂总量30mass%的SiO2粉(纯度98%,粒度20μm)。将称量好的粉体放入球磨罐中球磨干混均匀,球料比为3∶1,球磨5小时。将混好的铝热剂完全包埋待试验整体塞棒,插上镁条,并在镁条周围放少许氯酸钾,点燃镁条使铝热反应发生。观察整体塞棒,如未发现裂纹,重复上述操作,直至整体塞棒出现裂纹。以材料能承受的试验次数作为评价材料热震性能优劣的标准。
机译: 含碳耐火材料的耐磨性,耐蚀性和抗氧化性的评价方法
机译: 硬质金属材料,占分散在基质金属中的5至50体积%的耐火材料颗粒。耐火材料包含碳化物和/或氮化物和硼化物或钛,锆中的任何一种或多种的颗粒。 ,HA,铌,钽,钒,铬和钼;金属材料和硬质金属的制造方法和形成;铸件;铸造方法。
机译: 用于评估耐火材料的热震和热循环氧化的装置