法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2020-02-11
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B01J27/25 授权公告日:20130626 终止日期:20190209 申请日:20100209
专利权的终止
2013-06-26
授权
授权
2013-02-27
著录事项变更 IPC(主分类):B01J27/25 变更前: 变更后: 申请日:20100209
著录事项变更
2011-11-16
实质审查的生效 IPC(主分类):B01J27/25 申请日:20100209
实质审查的生效
2011-08-10
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种生物质锅炉用可燃气体转化催化剂,具体是指用于以秸秆等生物质为原料制备生物质燃气的催化剂组分。
背景技术
生物质能源是一种理想的可再生能源,几乎可以达到CO2的零排放,能有效减小温室效应。生物质热化学气化是一种先进的生物质能转换方式,其目标是得到尽可能多的可燃性气体产物。开发利用新能源和可再生能源,对于改善以煤炭为主的能源结构,减少能源生产和使用造成的环境污染问题,保障我国经济社会的可持续发展具有十分重要的意义。
我国现有的生物质能转化技术普遍存在气化裂解不完全、生物质原料炭化、热转化效率低、炉渣量大等缺点,阻碍着生物质能源的应用。
催化剂在改善生物质气化燃料气品质、调整燃气成分和降低焦油产量等方面具有显著的作用。因而在生物质气化过程中,采用催化气化手段,可扩大生物质气化气的应用范围,推动生物质气化技术的发展日益完善。因此,开发助燃催化剂,对提升生物质原料气化裂解效率和速度、提高热转化效率、减少炉渣量有着显著的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的在于,为克服已有技术的不足,提出一种用于生物质可燃气体转化的催化剂,利用该催化剂可以使秸秆等生物质原料多产生燃气,还可使炉渣及炉灰中可燃物减少、大幅度提高生物质原料的转化效率和燃烧速度。
本发明的技术方案是,所述用于生物质可燃气体转化的催化剂的重量比组成为:
Ce(NO3)3·6H2O 4%-9%;
Ni(NO3)2·6H2O 0.1%-2%;
Fe3O4 0.1%-2%;
KNO3 0.1%-2%;
凹凸棒石干粉 85%-90%;
其中,凹凸棒石干粉取粒度不小于325目、水含量低于1%、其中MgO含量不小于23%,SiO2含量不高于56%。
以下对本发明做出进一步说明。
本发明中,将上述组分混合均匀即得所述复合催化剂。
本发明以Ce(NO3)3·6H2O为助燃剂,通过与Ni(NO3)2·6H2O、Fe3O4、KNO3等的复合,以凹凸棒石干粉为载体,形成复合催化剂,以1/1000-5/10000的添加比例(重量比)将上述的催化剂加入生物质气化反应原料中,用于生物质气化裂解过程加快生物质原料的燃烧速度和气化转化效率。
由以上可知,本发明为用于生物质可燃气体转化的催化剂,利用该催化剂可以使每公斤秸秆等生物质原料多产生的燃气0.75m3,可使炉渣减少30%,炉灰中可燃物减少35%,大幅度提高生物质原料的转化效率和燃烧速度。
具体实施方式
实施例1:将150克La0.7Sr0.3MnO3和10克MgO、20克Fe2O3、20克CaO充分混合再均匀分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化铝含量为37%-40%)中制成催化剂。然后按1/1000的添加量,将上述催化剂混入生物质原料中点火裂解即可。
实施例2:将150克La0.8Sr0.2MnO3和10克MgO、20克Fe2O3、20克CaO充分混合再均匀分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化铝含量为37%-40%)中制成催化剂。然后按1/1000的添加量,将上述催化剂混入生物质原料中点火裂解即可。
实施例3:将150克La0.9Sr0.1MnO3和10克MgO、20克Fe2O3、20克CaO充分混合再均匀分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化铝含量为37%-40%)中制成催化剂。然后按1/1000的添加量,将上述催化剂混入生物质原料中点火裂解即可。
实施例4:将150克La0.6Sr0.4MnO3和10克MgO、20克Fe2O3、20克CaO充分混合再均匀分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化铝含量为37%-40%)中制成催化剂。然后按1/1000的添加量,将上述催化剂混入生物质原料中点火裂解即可。
实施例5:将150克La0.5Sr0.5MnO3和10克MgO、20克Fe2O3、20克CaO充分混合再均匀分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化铝含量为37%-40%)中制成催化剂。然后按1/1000的添加量,将上述催化剂混入生物质原料中点火裂解即可。
实施例6:将150克La0.7Sr0.3MnO3和30克MgO、10克Fe2O3、10克CaO充分混合再分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化铝含量为37%-40%)中制成催化剂。然后按1/1000的添加量,将上述催化剂混入生物质原料中点火裂解即可。
实施例7:将150克La0.7Sr0.3MnO3和20克MgO、10克Fe2O3、20克CaO充分混合再分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化铝含量为37%-40%)中制成催化剂。然后按1/1000的添加量,将上述催化剂混入生物质原料中点火裂解即可。
实施例8:将150克La0.7Sr0.3MnO3和20克MgO、20克Fe2O3、10克CaO充分混合再分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化铝含量为37%-40%)中制成催化剂。然后按1/1000的添加量,将上述催化剂混入生物质原料中点火裂解即可。
实施例9:将90克La0.7Sr0.3MnO3和30克MgO、20克Fe2O3、20克CaO充分混合再均匀分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化铝含量为37%-40%)中制成催化剂。然后按1/1000的添加量,将上述催化剂混入生物质原料中点火裂解即可。
实施例10:将90克La0.7Sr0.3MnO3和20克MgO、30克Fe2O3、20克CaO充分混合再均匀分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化铝含量为37%-40%)中制成催化剂。然后按1/1000的添加量,将上述催化剂混入生物质原料中点火裂解即可。
机译: 气体(混合物)的催化转化-在反应器中续。一种催化剂的固定床和另一种催化剂的流化床
机译: 废气的热处置包括通过进口侧的分配装置将气体供入反应器,并使用掺杂有贵金属的铝酸钙催化剂转化可燃烃。
机译: 转化气体中存在的可燃成分的方法和用于实施的催化剂