一种发电厂主厂区

摘要

本发明公开了一种发电厂主厂区，其包括沿纵向设置的主厂房和升压站，以及设于主厂房和升压站之间的主厂房A排前道路，在该主厂房和该主厂房A排前道路之间的场地上设有主变压器、厂用变压器、备用变压器及循环冷却水管，循环冷却水管埋设在主变压器和/或厂用变压器和/或备用变压器之下的地下。本发明的发电站主厂区，有效缩短了主厂房至主厂房A排前道路的距离，可节约主厂房A排前场地的用地；而且，还有效缩短了循环冷却水管与主厂房的距离，可节约循环冷却水管线的长度，大大降低了工程造价；另外，还有效减少主厂房至升压站的高压进线长度，可进一步节约工程造价。因此，本发明的发电站主厂区具有较大的经济效益，便于推广使用。

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业建筑物，尤其是一种发电厂主厂区。

背景技术

现有发电站主厂区的平面布置图如图1所示，主厂房1和升压站2沿纵向布置，在主厂房1和升压站2之间有主厂房A排前道路3，主厂房1和主厂房A排前道路3之间的场地为主厂房A排前场地。主厂房A排前场地是主厂区的关键区域，因为在该区域不仅有主变压器4、厂用变压器5、备用变压器6、凝结水补给水箱、事故油池、贮油箱、进线构架等建构筑物；而且还有循环冷却水管7、8、电缆沟、雨水管、消防管等管沟；上空还有高压线垂直于A排，从主变跨越至升压站。由于循环冷却水管管径大（300MW机组直径约2.4m、600MW机组直径约3.2m、1000MW机组直径约3.8m），造价高（2.4m循环水管约8100元/m、3.2m循环水管约12200元/m、3.8m循环水管约19300元/m），因此，主厂房A排前的布置是否合理，对电厂占地面积及造价影响较大。

常规循环水管布置方案由于需要避开变压器基础，因此将循环水管的横向段布置在变压器与A排前道路之间，这样，不可避免地增加了主厂房A排至A排前道路的距离，导致占用主厂房A排前场地较多，从而造成整个主厂区占地大；而且，由于主厂房A排至A排前道路的距离较长，导致主厂房至升压站的高压进线长度较长，成本高；另外，由于循环冷却水管的纵向段较长，造成循环冷却水管线长，工程造价高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种主厂房A排前场地占地少的发电厂主厂区，以节约主厂区用地，节约工程造价。

本发明提供的一种发电厂主厂区，其包括沿纵向设置的主厂房和升压站，以及设于主厂房和升压站之间的主厂房A排前道路，在该主厂房和该主厂房A排前道路之间的场地上设有主变压器、厂用变压器、备用变压器及循环冷却水管，所述循环冷却水管埋设在所述主变压器和/或所述厂用变压器和/或所述备用变压器之下的地下。

优选地，所述发电厂主厂区还包括用于安放所述主变压器、所述厂用变压器和所述备用变压器的变压器基础，该变压器基础为板基础。

优选地，在所述变压器基础之下的所述循环冷却水管的外部套装有支撑管，且该支撑管的两端伸出所述变压器基础。

优选地，所述支撑管的两端伸出所述变压器基础的长度至少为1m。

优选地，在所述变压器基础的下方设有用于支撑该变压器基础的桩基础。

优选地，所述循环冷却水管与所述场地的地面之间的距离为1.5～2.5m。

与现有技术相比，本发明的优点是：

（1）本发明的发电站主厂区，由于循环冷却水管布置在变压器的下方，有效缩短了主厂房至主厂房A排前道路的距离，可节约主厂房A排前场地的用地，因此采用本发明的发电站主厂区，对于新建电厂，可有效减少厂区用地面积；而对于老厂扩建，可减少电厂拆迁；

（2）本发明的发电站主厂区，有效缩短了循环冷却水管与主厂房的距离，可节约循环冷却水管线的长度，大大降低了工程造价；

（3）本发明的发电站主厂区，可有效减少主厂房至升压站的高压进线长度，可节约工程造价。

由此可见，本发明的发电站主厂区具有较大的经济效益，便于推广使用。

附图说明

图1是现有技术的发电站主厂区的平面布置图；

图2是本发明实施例的发电站主厂区的平面布置图；

图3是本发明其中一个实施例的发电站主厂区的断面图；

图4是本发明另一个实施例的发电站主厂区的断面图。

附图标记说明：1-主厂房、2-升压站、3-主厂房A排前道路、4-主变压器、5-厂用变压器、6-备用变压器、7-2号机组循环冷却水管、8-1号机组循环冷却水管、9-支撑管、10-变压器基础、11-桩基础。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

本发明的其中一个实施例如图2所述，发电厂主厂区包括沿纵向设置的主厂房1、升压站2及设于主厂房1和升压站2之间的主厂房A排前道路3，在该主厂房1和该主厂房A排前道路3之间的场地上设有2个主变压器4、2个厂用变压器5、1个备用变压器6及2组（共4条）循环冷却水管7、8。2个主变压器4沿横向布置在主厂房1的A排前左右两侧，2个厂用变压器5沿横向布置在主变压器4靠近该主厂房1一侧，并与2个主变压器4一一对应。备用变压器6布置于2个厂用变压器5之间。主变压器4、厂用变压器5及备用变压器6均安装在变压器基础10上。

2组循环冷却水管分为1号机组循环冷却水管8和2号机组循环冷却水管7，1号机组循环冷却水管8和2号机组循环冷却水管7均包括进水管和排水管，进水管和排水管均由沿横向设置的横向段和沿纵向设置的纵向段组成，1号机组循环冷却水管8的进水管的横向段埋设于2个主变压器4的变压器基础10之下的地下，2号机组循环冷却水管7的排水管的横向段埋设于备用变压器6的变压器基础10之下的地下。优选地，循环冷却水管与场地的地面之间的距离H为1.5～2.5m，这样，循环冷却水管与主厂房的接口衔接时弯头最小，可以减小冷却水的阻力。

如图3所示，为了避免循环冷却水管因承重过大而造成损坏，在变压器基础10之下的循环冷却水管的外部套装有刚性支撑管9，且该支撑管9的两端伸出变压器基础10，优选地，支撑管9的两端伸出所述变压器基础10的长度至少为1m。

如图4所示，为本发明的另一个实施例，与上述实施例不同的是，通过在变压器基础10的下方设置桩基础11，来减轻支撑管9的承重，同样可以起到保护循环冷却水管的作用。

以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。