超高强度钢纤维混凝土施工方法

摘要

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种超高强度钢纤维混凝土施工方法。解决超高强度钢纤维混凝土施工的质量保证的技术问题。一种超高强度钢纤维混凝土施工方法：1、混凝土搅拌原料，2、混凝土运输及泵送，3、浇筑，4、振捣，5、收面，6、养护。本方法针对超高强度钢纤维混凝土粘稠度大、不易操作、施工质量不易保证等问题，从原材料投料顺序、投料方法、搅拌时间、运输方法、振捣、养护等采取了一系列技术措施，使整个过程顺利进行，最终实现保证混凝土质量及节省工期的目的。

说明书

 

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种超高强度钢纤维混凝土施工方法。

背景技术

随着钢纤维在建筑业中的发展，钢纤维混凝土也越来越多的进入到实际施工中，钢纤维混凝土是在水泥基混凝土中掺入乱向均匀分布的、用钢材制作的短纤维形成的复合材料，具有较高的抗拉、抗剪、弯拉强度和抗裂、抗冲击、抗震、抗爆等性能。

超高强度钢纤维混凝土，由于其钢纤维掺量大(体积率达到3%—4%)，使得混凝土粘稠度大，造成不易搅拌、难以泵送、浇筑、振捣等困难，在国内没有现成的经验可以遵循，如果操作不当，往往造成钢纤维混凝土强度并未达到此次的高强度，因此如何通过施工过程的不断探索，积累施工经验，解决施工难题，确保混凝土的施工质量，成为技术人员在施工中的技术难题。 

发明内容

本发明为了解决超高强度钢纤维混凝土施工的质量保证的技术问题而提供了一种超高强度钢纤维混凝土施工方法。

本发明是由以下技术方案实现的，一种超高强度钢纤维混凝土施工方法：1、混凝土搅拌原料：水泥400-500份、矿粉50-60份、粉煤灰70-90份、聚羧酸外加剂24-30份，石子800-1000份、砂700-900份、机制砂300-400份，钢纤维240-300份，投料顺序及搅拌时间为：先加砂、石子，干拌30-60s，再加钢纤维干拌30-60s，再加水泥干拌30-60s，最后加水、外加剂湿拌180-200s。

2、混凝土运输及泵送，运送至浇筑地点给混凝土泵喂料前，必须强制搅拌3-5min，使混凝土拌合均匀，然后再卸料，泵送前应先泵水润管，然后再泵送相同配比的去石子、钢纤维的砂浆，最后进行CF80钢纤维混凝土的泵送。

3、浇筑，施工中按大体积混凝土要求，进行分层施工，每层混凝土必须在初凝前进行上层混凝土的浇筑，时间控制在6-8h，已浇筑的混凝土，初凝之前用喷雾器喷雾保湿，以利与上层混凝土的接合。

4、振捣，振动时间加长，每点以20-40S，直到混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。各振捣点的间距按不大于1.5的振捣器作用半径控制，约为400mm左右，避免各浇筑带交接处的漏振。

5、收面，振捣好的混凝土表面应确保平整，并将外露的钢纤维压入混凝土中，同时防止露出表面的钢纤维锈蚀或刺人。在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光。收浆同时初凝之前用喷雾器喷雾保湿。

6、养护，用喷雾器喷雾保湿直至表面初凝后，采用一层薄膜加保温棉被的方式进行覆盖养护。养护时间为14d。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温被的搭接不小于100mm。柱筋之间狭小空间用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被。

本方法针对超高强度钢纤维混凝土粘稠度大、不易操作、施工质量不易保证等问题，从原材料投料顺序、投料方法、搅拌时间、运输方法、振捣、养护等采取了一系列技术措施，使整个过程顺利进行，最终实现保证混凝土质量及节省工期的目的。

本发明应用实施例1的效果通过承建的某人防工程施工实践，该施工方法不仅使工程得以顺利进行，模板拆除后经检查，观感质量好，混凝土同条件养护试块强度达到设计要求，具体见下表1：

表1

具体实施方式

实施例1、一种超高强度钢纤维混凝土施工方法。1、混凝土搅拌原料：水泥400公斤、矿粉60公斤、粉煤灰70公斤、聚羧酸外加剂24公斤，石子800公斤、水洗砂400公斤、机制砂400公斤，剪切曲直型钢纤维240公斤，投料顺序及搅拌时间为：先加砂、石子，干拌30s，再加钢纤维干拌60s，再加水泥干拌30s，最后加水、外加剂湿拌180s。2、混凝土运输及泵送，混凝土中大量钢纤维的掺入，使得钢纤维在混凝土中形成网片状结构，同时由于钢纤维比重大，运输途中网状钢纤维在下沉的同时容易将其下部石子也带入底部，造成混凝土离析，因此运送至浇筑地点给混凝土泵喂料前，必须中高速旋转搅拌筒强制搅拌3min，使混凝土拌合均匀，然后再卸料。否则混凝土不易倒出。这也是关键之一。泵送前应先泵水润管，然后再泵送步骤1中所述的相同配比且去掉石子、钢纤维两种原料形成的砂浆，最后进行CF80钢纤维混凝土的泵送。

同样原因，混凝土拌合物粘稠度大使得混凝土一旦停止泵送，管内残留物很快凝聚，造成堵管。所以泵送过程应连续进行，这也是防止堵管的关键之一。因此事前必须周密组织安排，保证混凝土连续供应，减少混凝土间竭。

3、浇筑，为了防止水泥水化热可能造成温度裂缝，因此必须控制内外温升值不大于20℃。施工中按大体积混凝土要求，进行分层施工。每层混凝土必须在初凝前进行上层混凝土的浇筑，时间控制在6-8h。同时，已浇筑的混凝土，在上层混凝土浇筑之前的间隙，钢纤维容易下沉，表面浆液容易失水，但初凝之前不能浇水湿润，解决的办法是用喷雾器喷雾保湿，以利与上层混凝土的接合。

4、振捣，混凝土浆量大、黏性高，内部极易产生汽泡且不容易排出。大量汽泡在混凝土内部会造成强度、耐久性、抗渗性等多种性能降低。解决方法是振动时间加长，每点以20-40S，直到混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。抽拔棒的速度要慢，确保混凝土的振捣密实。

将振捣棒顺线路走向插入，使钢纤维面纵向条状集束，从而使钢纤维的排列有利于抵抗板体收缩应力、温度应力及荷载的传递。各振捣点的间距按不大于1.5的振捣器作用半径控制，约为400mm左右，避免各浇筑带交接处的漏振。

5、收面，振捣好的混凝土表面应确保平整，并将外露的钢纤维压入混凝土中，同时防止露出表面的钢纤维锈蚀或刺人。在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光。收浆同时初凝之前用喷雾器喷雾保湿。

6、养护，用喷雾器喷雾保湿直至表面初凝后，采用一层薄膜加保温棉被的方式进行覆盖养护。养护时间为14d。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温被的搭接不小于100mm。柱筋之间狭小空间用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被。

实施例2、一种超高强度钢纤维混凝土施工方法，步骤为1、混凝土搅拌原料：水泥500公斤、矿粉50公斤、粉煤灰90公斤、聚羧酸外加剂30公斤，石子1000公斤、水洗砂500公斤、机制砂400公斤，剪切曲直型钢纤维300公斤，其余步骤同上实施例。