机动车照明装置的发光二极管模块和机动车照明装置

摘要

本发明涉及一种用于机动车的照明装置的发光二极管模块(13)。所述发光二极管模块(13)包括支座元件(15)，发光二极管(19)固定和接触在所述支座元件(15)上。为了简化发光二极管(19)在照明装置的发光二极管模块(13)内固定并且特别是使其标准化，提出，至少一个发光二极管(19)固定和接触在导线支架(17)上，并且所述导线支架(17)本身固定和接触在所述支座元件(15)上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于机动车的照明装置的发光二极管模块。所述发光二极管模块包括支座元件，至少一个发光二极管固定和接触在支座元件上。此外，本发明涉及一种用于具有这样的发光二极管模块的机动车的照明装置。最后，本发明还涉及一种用于将至少一个发光二极管固定和接触在用于机动车的照明装置的发光二极管模块的支座元件上的方法。

背景技术

从DE 102007028097A1中已知一种具有为发光二极管形式的半导体光源的照明装置。该照明装置包括具有柔性的印刷电路板的发光二极管模块，在所述印刷电路板上设置有发光二极管。与发光二极管相关联的附加光学系统和用于冷却发光二极管的冷却体构成为与发光二极管模块分开的单独的部分。已知的照明装置的结构精确地与发光二极管的类型和特性，尤其是其尺寸相匹配。如果要使用具有发光二极管的另一种类型的照明装置，那么必须改变总的照明装置的结构。结构的改变尤其能够包括印刷电路板的形状的改变、在印刷电路板上的布局(导线和接触点的分布)的改变和/或发光二极管的电控制的改变。这是非常耗费的并且兼有相对高的时间耗费和成本耗费。

发明内容

因此，本发明的目的是，简化发光二极管在照明装置的发光二极管模块内的固定，并且特别是使其标准化。

该目的通过本发明提供的发光二极管模块、通过本发明提供的特征的照明装置、以及通过本发明提供的用于固定发光二极管的方法得以实现。因此，基于开头所述类型的发光二极管或照明装置，本发明提出，至少一个发光二极管固定和接触在导线支架上，并且导线支架本身固定和接触在支座元件上。基于开头所述类型的方法，本发明提出如下列举的且以指定的顺序一个接着一个执行的步骤：

-将至少一个发光二极管固定和接触在导线支架上；以及

-将具有至少一个发光二极管的导线支架固定和接触在支架元件上。

本发明基于如下考虑，即模块化地构成机动车照明装置、尤其是其发光二极管模块，也就是说，发光二极管不直接地固定在支座元件上，而是设有导线支架，在所述导线支架上设置有发光二极管，并且所述导线支架单个或多个地安装在支座元件上。因此，发光二极管间接地通过支座元件固定和接触在支座元件上。因此，借助导线支架已经提供统一的且对于不同类型的发光二极管模块而言标准化的构件，所述构件的外部尺寸、固定点和接触点至少尽可能与发光二极管的类型或制造商无关。如果要使用另一种类型的发光二极管或另一个制造商的发光二极管，那么与导线支架相匹配就足够了。发光二极管模块的其它部分的改造不是必需的。如果要研发新的类型的机动车照明装置和/或发光二极管模块，那么能够使用标准化的导线支架。

重要的是，至少一个发光二极管在导线支架上的固定和接触最好依据发光二极管的类型来进行。不同类型的发光二极管可能需要导线支架的在至少一个发光二极管的固定和接触方面的改造和变化。但是，在导线支架的在支座元件上的固定和接触方面，导线支架保持不变。因此，导线支架在一定程度上形成用于不同的发光二极管的在发光二极管模块的支座元件上的固定和接触的标准化接口。在导线支架和支座元件之间的固定和接触能够标准化地构成。因此，也使新的照明装置或其发光二极管模块的在发光二极管的固定和接触区域内的结构标准化，并且因此显著地简化。

导线支架最好与在其上固定和接触的至少一个发光二极管的类型无关地具有在支座元件上的固定和接触方面的规定的标准化结构，其中支座元件具有用于固定和接触具有标准化结构的导线支架的相应的固定机构和接触机构。具有标准化结构的所有各种导线支架具有相同的尺寸和相同的固定和接触机构，以便其能够以相同的标准化的方式固定和接触在支座元件上(相同部分，用于固定和接触导线支架的重复几何结构和重复方法)。

特别有利的是，导线支架具有不同的固定和/或接触机构，借助所述固定和/或接触机构，导线支架能够固定和接触在支座元件上。以这种方式，在新的照明装置或其发光二极管模块的在发光二极管的固定和接触区域内的结构中，能够在各种可能性之间选择。结构能够决定通过导线支架规定的固定和/或接触类型中的一个，并且在发光二极管模块的支座元件上设有相应的机构。因此，尽管使用标准化的导线支架，但是保持在固定和接触机构的在支座元件上的构造方面的较大的灵活性。

对于本发明重要的是，具有至少一个发光二极管的导线支架的在支座元件上的精确的且可靠的定位。照明装置的光学元件(例如透镜、反射器等)通常固定在支座元件上，或者集成在支座元件内(与该支座元件一体地构成)，使得导线支架在支座元件上的定位并且因此发光二极管的相对于光学元件的定位对于导致的光分布具有重要意义。必须在笛卡儿坐标系的所有三个方向(x、y、z)上确保导线支架的相对于支座元件的定位。定位能够借助于在导线支架和支座元件上的合适的定位机构来进行。因此，例如可设想，构成在支座元件上的至少两个定位销接合在导线支架内的相应的凹槽内，并且具有凹槽的导线支架安装在定位销上，直至达到规定的止挡。销能够沿两个方向相导线支架定位，止挡用于在第三个方向上的定位。定位销例如能够构成为锥状，这明显使导线支架在支座元件上的装配变得容易。

特别优选的是，具有至少一个发光二极管的导线支架在支座元件上的固定和接触在一个工作步骤内进行。因此，例如可设想，通过将导线支架卡在支座元件内，构成在支座元件上的触点同时接触支座元件的相应的触点。接触能够通过在导线支架和支座元件之间的夹子连接确保。可设想多个其它的实施例。在与导线支架的在支座元件上的固定和接触相同的工作步骤中，也能够相对彼此进行两个构件的定位。因此，在一个工作步骤中，确保发光二极管的定位以及其在发光二极管模块内的固定和接触。

根据本发明的方法具有的优点是，远离用于装配发光二极管模块或照明装置的装配线，至少一个发光二极管能够固定和接触在导线支架上。因此，这与在装配发光二极管模块或照明装置时的工作行程无关。此外，具有确定类型的相应地固定和接触的发光二极管的任意数量的导线支架能够在发光二极管模块或照明装置的装配的准备阶段制成，并且暂时存放，直至装配。理想的是，发光二极管模块或照明装置的制造商暂时提供具有不同类型的发光二极管的各种导线支架，并且取出希望的经预装配的导线支架，以用于装配在确定的发光二极管模块或确定的照明装置内。发光二极管在照明模块内的借助于工业机器人或另一个适合的机械手的自动的装配和接触也可通过本发明明显变得容易，因为发光二极管的复杂的且依据类型的固定和接触已经在准备阶段进行。在发光二极管模块或照明装置的原本的装配范围内，只是还必须以标准化的方式将经预装配的导线支架固定和接触在支座元件上。固定和接触能够构成为，使得它们能够特别快速且简单地，尤其是自动地进行。

导线支架最好刚好具有一个发光二极管。但是也可设想，在导线支架上存在两个或多个发光二极管。优选的是，导线支架在俯视图中具有矩形的形状，并且固定机构包括导线支架的至少一侧(例如狭长侧)，最好包括导线支架的两个相对侧。因此，导线支架能够特别简单地，例如通过支座元件的接合在导线支架的侧面上的闭锁凸起，固定在支座元件上。用作光源的发光二极管由一个或多个发光的半导体芯片组成，所述半导体芯片安装在绝缘的载体基板上，并且固定和/或接触在该载体基板上。每个发光的半导体芯片能够设有色彩变换的磷层。发光二极管最好具有沿着中间垂直线的主放射方向。

为此可替代或可附加地能够提出，固定机构具有在导线支架的不同的角上的至少一个固定孔，最好是两个或四个固定孔。那么，导线支架在支座元件上的借助于固定孔的固定尤其具有的优点是，在支座元件的确定的构造中耗费地实现导线支架的在其横向侧上的保持。

此外优选的是，导线支架具有接触机构，所述接触机构用于将设置在导线支架上的包括发光二极管的电路与支座元件电连接。因此，提供用于支座元件的统一的机械连接和发光二极管与支座元件的与发光二极管的类型无关的电连接。

接触机构能够以任意的方式构成。但是优选的是，接触机构包括至少一个插塞元件、至少一个焊接面和/或至少一个接触面。

在发光二极管模块上存在编码电子器件，所述编码电子器件用于持久地用于控制电子器件的发光二极管的例如光通量或光颜色的光学特性。

在发光二极管模块的电路载体上设置有各个电子构件或电子组件，例如LED光源或其部件的控制电子器件。

所谓的附加光学系统的构造(例如尺寸、形状、光学特性)，即用于影响由发光二极管产生的光的起到光学作用的构件的构造，在某些情况下必须与发光二极管的特性特别精确地相匹配。尤其是在这样的情况下证明是有利的，即至少一个起到光学作用的元件，最好是至少一个反射器和/或至少一个附加透镜直接地设置和固定在导线支架上，以用于影响由发光二极管发出的光。

为了能够将导线支架容易地安装到发光二极管模块内，在本发明的优选的实施形式中提出，支座元件具有用于将导线支架保持在支座元件上的容纳机构，其中容纳机构与导线支架的固定机构配合。容纳机构能够尽可能自由地构成，但是优选的是，容纳机构和固定机构一起形成闭锁连接、卡口式连接、夹紧连接、螺旋连接和/或焊接连接。

为了能够简单地建立在导线支架和支座元件之间的电连接，并且为了能够以少量的耗费制成支座元件，提出，支座元件具有用于接触导线支架的接触机构的至少一个接触带，使得能够建立在发光二极管和支座元件之间的电连接。

导线支架能够构成为刚性的或柔性的印刷电路板。至少一个发光二极管安置、定位和固定在该印刷电路板上，并且与构成在印刷电路板上带状导线电接触。带状导线通入在导线支架上设有的接触机构内，通过所述接触机构，导线支架能够接触在支座元件上。

为了允许导线支架的在支座元件上的简单的装配，能够提出，接触机构，尤其是接触面，设置在导线支架的一侧上，最好设置在导线支架的狭长侧上，并且固定机构设置在导线支架的位于该侧对面的另一侧上。固定机构最好为固定孔，或另一侧本身。因此，导线支架借助于接触机构，最好借助于接触带的触点，保持在一侧上，并且例如借助于螺钉或闭锁钩保持在相对侧上。在这种情况下，接触机构也同时承担保持或固定功能。

为了进一步减少用于支座元件制造耗费，能够提出，支座元件由塑料形成，并且至少一个接触带安装在支座元件内，或者由支座元件注塑包封。通过插入或与支座元件压印，接触带能够安装在支座元件内。能够应用压铸法制造相互电连接的注入部件(英语为MouldedInterconnect Devices，MID)。压铸法中例如能够为单组件法或双组件法。

支座元件最好具有用于冷却发光二极管的冷却体。根据发光二极管模块的或照明装置的精确的构造，冷却体能够由支座元件注塑包封，并且/或者插在支座元件的开口内，在这种情况下能够提出，冷却体的支承面紧贴在安装在支座元件上的导线支架的底面上，使得在发光二极管工作时，热量从发光二极管经由导线支架引向冷却体。可替代的是，冷却体也能够固定在导线支架上，最好固定在导线支架的远离发光二极管的一侧上，其中必须提供从发光二极管到冷却体的良好的导热。这例如能够如下实现，例如使用金属芯电路板或具有在背面通孔敷镀(穿过在印刷电路板中的孔)的铜轨的刚性的印刷电路板。

最好是两个或多个导线支架固定和接触在支座元件上。特别优选同种类的导线支架，其中同类性尤其涉及设置在导线支架上的发光二极管的尺寸、形状和/或电特性。

特别优选的是，支座元件具有与至少一个发光二极管相关联的集成的起到光学作用的元件。例如考虑反射器、透镜或附加光学系统作为起到光学作用的元件。附加光学系统由光学透明的材料组成，并且具有全反射特性。耦合在附加光学系统内的光借助于全反射至少反射一次，这导致光线的聚束。

此外提出，支座元件具有集成的带状导线。带状导线例如能够注塑包封在支座元件的材料内。

最后提出，支座元件构成为光学透明的光板。具有在其上固定和接触的发光二极管的导线支架例如能够从下面插入在该光板内，使得由发光二极管发射的光穿过支座元件的透明的材料。在光穿过支座元件的透明的材料的穿过位置上，用于聚束发射出的光线的或用于另外的光束形成的附加光学系统集成在光板内。

附图说明

本发明的另外的特征和优点可从下面的说明中获得，在所述说明中，借助于附图详细阐述本发明的示例的实施形式。在此示出：

图1示出具有根据第一优选的实施形式的发光二极管模块的机动车照明装置的立体图；

图2示出图1中的照明装置的导线支架的立体图；

图3示出根据第二优选的实施形式的导线支架的立体图；

图4示出根据第三优选的实施形式的导线支架的立体图；

图5示出根据第四优选的实施形式的具有集成在支座元件内的接触带的发光二极管模块的侧剖视图；

图6示出根据第五实施形式的具有集成在支座元件内的反射器的发光二极管模块的侧剖视图；

图7示出根据第六实施形式的具有集成在支座元件内的反射器的发光二极管模块的侧剖视图；

图8示出根据本发明的第七优选的实施形式的具有冷却体的发光二极管模块的侧剖视图；

图9示出根据本发明的第八优选的实施形式的具有冷却体和用于接触导线支架的接触带的发光二极管模块的侧剖视图；

图10示出根据本发明的第九优选的实施形式的具有集成在支座元件内的附加光学系统和集成在支座元件内的光板的发光二极管模块的立体的前视图；

图11示出图10中的发光二极管模块的立体的后视图；

图12示出图11中的图示的侧剖视图；

图13示出根据本发明的光模块的导线支架的另一个实施例的立体的俯视图；以及

图14示出图13中的导线支架的立体的仰视图。

具体实施方式

根据本发明的机动车照明装置包括在图1中示出的发光二极管模块13。照明装置例如包括壳体，模块13设置和固定在所述壳体内。壳体沿光出射方向具有光出射孔，所述光出射孔借助具有或不具有起到光学作用的型材的透明的盖板封闭。除了发光二极管模块13外，另外的发光二极管模块13和/或其它的光模块(例如具有白炽灯或气体放电灯)能够设置在壳体内。此外，照明装置构成为前照灯或构成为照明器。也可设想，在构成为前照灯的照明装置内集成有照明器(例如转向灯或日间行驶照明器)。

在图1中所示的实施形式中，机动车照明装置包括一个发光二极管模块13。显而易见，照明装置也能够具有多个发光二极管模块13。机动车照明装置为了产生光能够根据任意的光功能设置。机动车照明装置例如能够为日间行驶照明器、转向灯或前照灯。

发光二极管模块13具有支座元件15，在所述支座元件上固定有多个导线支架17。显而易见，模块13也能够只具有导线支架17。每个导线支架配有发光二极管19，所述发光二极管形成机动车照明装置的光源。在所示实施形式中，导线支架17为印刷电路板，所述印刷电路板例如由具有标准化的标记“FR4”的印刷电路板材料制造(通常借助于玻璃纤维织物加强的环氧树脂)。不同于所示实施形式，能够设有用于印刷电路板17的其它材料、形状、结构、尺寸等。印刷电路板17例如也能够构成为金属芯电路板。印刷电路板17同样能够刚性或柔性地构成。原则上，印刷电路板17能够为每种板状的电路载体。不同于所示实施形式，印刷电路板17也能够配有多个发光二极管19。

用作光源的发光二极管19由一个或多个发光的半导体芯片组成，所述半导体芯片安装在绝缘的载体基板上，并且固定和/或接触在该载体基板上。每个发光的半导体芯片能够设有色彩变换的磷层。发光二极管19最好具有沿着中间垂直线的主放射方向。沿着相应于该主放射方向的轴线能够设置有至少一个光学构件，例如附加的光学系统、透镜或反射器。导线支架17最好在垂直于发光二极管19的主放射方向延伸的平面内延伸。主放射方向最好平行地，特别优选与发光二极管19的光学轴线基本上重合地延伸。

在发光二极管模块13上能够存在编码电子器件，所述编码电子器件用于持久地储存用于控制电子器件的发光二极管19的例如光通量或光颜色的光学特性。

在发光二极管模块13的电路载体上能够设置有各个电子构件或电子组件，例如LED光源19或其部件的控制电子器件。

为了实现前大灯照程调节(LWR)，支座元件15安装为，在其总体上或部分地可围绕在前照灯壳体内的基本上水平的轴线转动，在所述壳体内设置有发光二极管模块13。

在支座元件15上设置有用于反射由发光二极管19发射出的光的反射器21，其中发光二极管19的至少一部分分别与反射器21相关联。在图1示出的实施形式中，三个左侧的发光二极管19中的每一个与一个反射器21相关联，相反，图1中设置在最右边的发光二极管19不与自己的反射器21相关联。该发光二极管能够与设置在照明装置的壳体上的或另外设置的反射器相关联，或者不需要反射器，或者利用照明装置的其它的反射的构件，例如反射器21中的一个来反射光束。反射器21在支座元件15上喷射成型，使得支座元件15和反射器21一体地构成，并且形成唯一的塑料件。相邻的反射器21能够直接地或通过连接部分23相互连接。显而易见，反射器21也能够与支座元件15分开地构成。它们也能够单独地，即在不相互连接的情况下独立地设置在支座元件15上(未示出)。

支座元件15能够具有为一个或多个闭锁钩27形式的容纳机构25，借助所述闭锁钩，各个导线支架17卡紧在支座元件15上。容纳机构25也能够通过螺钉29形成，所述螺钉被引导通过导线支架17的相应的固定孔，并且旋紧在支座元件15上，使得导线支架17固定在支座元件15上。替代螺钉29，也能够设有铆钉或类似件。也可设想，在至少一个导线支架17和支座元件15之间设有卡口式连接。

在所示实施形式中，设有具有相互平行地设置的且在支座元件15内成型的槽31形式的容纳机构25，导线支架17插进所述槽内，使得槽31将导线支架17保持在相对侧33上。另一个导线支架17的底面36固定粘合在支座元件15的顶面35上。在这种情况下，顶面35的部分，尤其是顶面35的凹部，以及在顶面35和导线支架17的底面36之间存在的粘合材料层形成容纳机构25。与此不同，导线支架17中的至少一个也能够固定焊接在支座元件15上。

为了达到导线支架17的相对于支座元件15的尽可能精确地定位，并且因此也达到发光二极管19的相对于反射器21的尽可能精确地定位，可设想，在支座元件15和/或导线支架17上设有合适的定位机构。该定位机构例如能够包括支座元件15的顶面35内的凹槽的边缘，导线支架17能够插入所述凹槽内。那么，导线支架17的外部的边缘通过凹槽的边缘保持在位置上。同样可设想，在支座元件15的顶面35上设有定位销或类似件，所述定位销接合在导线支架17的一个或多个孔57内。

为了建立在支座元件15和导线支架17，尤其是设置在其上的发光二极管19之间的电连接，并且/或者建立在各个导线支架17之间的电连接，支座元件15具有一个或多个形成导电体的接触带37。在所示实施形式中，相邻的导线支架17分别与两个导电体连接，使得在最左侧的导线支架17和与其相邻的第二导线支架17之间设置有接触带37，所述接触带埋入形成支座元件15的塑料材料内。

如从图2中看出，如示出第二导线支架17，该导线支架17的顶面39具有为接触面43形式的接触机构41，在所述顶面上也设置有发光二极管19。如果导线支架17安装或固定在支座元件15，那么接触带37的接触端45压靠在接触面43上，以便建立电连接(参见图1)。在导线支架17的纵向侧上也能够设有另外的具有另外的接触面形式的接触机构。发光二极管19最好固定和接触在导线支架17上，使得能够通过导线支架17的任意侧的接触面对供给发光二极管19能量。因此也可设想通过在导线支架17的纵向侧上的接触面的接触。

替代接触带37或除了接触带37外，也能够设有焊接连接47或插塞连接49。在这种情况下，作为接触机构41的相应的导线支架17具有焊眼或焊面51，或者具有插塞连接49的插塞元件53。在焊接连接47和/或插塞连接49的情况下，作为电导体设有两个电缆54，所述电缆用于电接通导线支架17，最好用于电连接导线支架17。

在所示的实施形式中，两个或四个导电体(接触带37或电缆54)连接在导线支架17上。在其它实施形式中，设有与确定的导线支架17连接的其它数量的导体。

可看出，在图2中示出的导线支架17具有为规定孔57形式的固定机构55，所述固定孔位于导线支架17的角附近。此外，导线支架17的相对的狭长侧33或远离顶面39的底面36形成固定机构55。根据固定孔的构造，导线支架17的侧面33由支座元件15的槽31保持在支座元件15上，或者导线支架17的底面36固定粘合在支座元件15上。

在图3中示出导线支架17的另一个实施形式。在该导线支架17上附加地设置有具有反射器21’的形式的起到光学作用的元件。反射器21’能够固定铆接、固定螺接或固定焊接在导线支架17上，或者以另一个方式与导线支架17连接。也可设想，反射器21’与导线支架17一体地制成。在该实施形式中能够省去导线支架17的相对于支座元件15的高精度的定位，因为发光二极管19和反射器21’之间的关系已经在导线支架17上自身确定。

如在图4中所示，替代反射器21’，在导线支架17上也能够设有另一个起到光学作用的元件，所述元件具有例如由具有全反射特性的透明材料组成的附加光学系统的形式，并且用于影响，尤其是用于聚束由发光二极管19发射出的光。在所示实施形式中，附加光学系统构成为附加透镜63。附加透镜63例如能够借助铆接、螺接、粘合或焊接固定在导线支架17上。但是也可设想，附加透镜63与导线支架17一体地制成。

图5示出另一个实施形式，在所述实施形式中，类似于在图1中所示的发光二极管模块13，反射器21构成在支座元件15上，或者集成在该支座元件内。可看出，在图5中的左侧示出的导线支架17的横向侧33由接触带37的接触端45保持在支座元件15上，并且位于该横向侧对面的狭长侧33由具有闭锁凸起的闭锁钩27保持在支座元件15上。导线支架17允许相对快速地装配，即通过其首先借助刚才所述的狭长侧33插进接触端45和支座元件15的基板65之间的区域内，并且然后相对的另一狭长侧33借助闭锁钩27锁定，使得相对的狭长侧33在闭锁钩27和基板65之间夹紧。

在照明装置的在图6中示出的另一个实施形式中，反射器21集成在支座元件15内。反射器在支座元件15上喷射成型，使得支座元件15连同基板65和反射器21形成唯一的塑料件。导线支架17粘合在基板65上，但是也能够以其它方式，例如通过螺接或铆接，固定在基板65上。

图7示出一个实施形式，在所述实施形式中，在基板65上喷射成型的反射器21具有相对于对称轴线67的旋转对称的形状，其中反射器21的对称轴线67至少基本上相当于发光二极管19的中心轴线69。

在所述实施形式中，——其中起到光学作用的构件(例如反射器21或附加光学系统)集成在支座元件15内——，能够提出，导线支架17最好可沿侧向方向调节，即可在导线支架17的顶面39和底面36所在的平面内调节。因此，起到光学作用的构件和发光二极管19尽管可能具有制造公差，但是引入固定相互空间关系，以用于产生希望的光分布。

在图8和9中示出的实施形式中，在发光二极管模块13的支座元件15内集成有在发光二极管工作时用于冷却导线支架17，尤其是冷却位于其上的发光二极管19的冷却体71。冷却体71由支座元件15的基板65注塑包封，使得其保持在基板65的孔73内，以致冷却体71的支承面75压靠在装配在支座元件15上的导线支架17的底面36上。在这种情况下，冷却体71的沿冷却体71的基板65的纵向方向凸起的且突入基板65内的锚接外形77阻止冷却体71由于在支承面75和导线支架17的底面36之间的挤压力从孔73内被推出。

在图8中示出的导线支架17借助闭锁钩27保持在支座元件15上，相反，在图9中示出的导线支架17的狭长侧33由接触端45保持在支座元件15上，并且导线支架的位于该狭长侧33对面的狭长侧33借助于螺钉29保持在支座元件15上。在图9中示出的接触带37在远离接触端45的另一端上具有插塞接头81，所述插塞接头允许发光二极管模块13例如电连接在用于使机动车照明装置工作的电压或电源。

在下面，借助于图10至12说明照明装置的另一个实施形式。根据该实施形式，发光二极管模块13的光板83、在光板83内成型的起到光学作用的具有另外的附加透镜85的形式的元件形成唯一的构件，所述构件也为支座元件15。该实施形式的另外的附加透镜85与在图4中所示的附加透镜63不同的是，它们集成在支座元件15内，而在图4中所示的附加透镜设置在导线支架17的顶面39上。

从在图11中示出的后视图中可看出，导线支架17从后面，即在支座元件15的远离光板83和发光二极管19的一侧上，借助于螺钉29安装在支座元件15上。在这种情况下，每个设置在导线支架17上的发光二极管19分别与附加透镜85相关联。导线支架17能够在螺钉29不完全旋紧的情况下悬浮地，即以略微的间隙安装在底面36处于的平面内且安装在支座元件15上。因此，导线支架17的相对于附加透镜85的位置通过在导线支架17装配期间的侧向移动来调节。那么，在经调节的位置上，导线支架17在发光二极管模块13根据规定工作前固定在支座元件15上。

如从图12中可看出，支座元件15的横截面具有总体上为盆状的基本形状，其中在该盆的底部，即在光板83上，附加透镜85喷射成型，并且突入盆的内部区域内。在支座元件15的侧壁87上设置有固定凸缘89，导线支架17紧靠在所述固定凸缘上，其中导线支架由螺钉29保持。基于盆状的形状，支座元件15也形成发光二极管模块13的壳体91的一部分。如果照明装置只是包括发光二极管模块13，那么支座元件15也形成整个照明装置的壳体91的一部分。

在未示出的实施形式中，具有集成的起到光学作用的元件，尤其是附加透镜85的支座元件15和光板83构成为两个分开的构件。

在所示实施形式中，支座元件15连同集成在支座元件15内的部件，例如反射器21、光板83或附加透镜85构成为借助压铸制成的塑料件。根据支座元件15的精确的构造，能够应用不同的压铸法。尤其能够使用单组件压铸法或双组件压铸法。在双组件压铸法中适宜的是，对于两个部件使用相同的塑料材料。能够使用为双组件压铸法设置的特殊的压铸工具，或者动用所谓的嵌件注塑技术。与单组件压铸法相比，通过双组件压铸法，降低了在压铸工具的腔内的不希望的材料堆积的危险，并且改善了制成的支座元件15的尺寸的精确性。由于在双组件压铸法中使用的相对小的腔，在制造支座元件15时，没有或只是在小范围内导致支座元件15在其制造时的不希望的变形。

此外，根据本发明的另一个实施形式可设想，支座元件15由具有特别良好的导热能力的材料，尤其是例如铝的金属组成。其能够借助于金属压力铸造制成。该实施形式尤其是在热的观点下具有优点。特别是结合图8和9中的实施例的该实施形式是令人感兴趣的，在图8和9中，冷却体71与支座元件15处于连接。尤其可能的是，冷却体自身形成支座元件15。

在图13和14中示出本发明的最后一个实施例。在此，冷却体71’固定在导线支架17上，最好固定在导线支架17的位于发光二极管19对面的底面36上。发光二极管19和冷却体71’处于相互热连接，以便允许从发光二极管19向冷却体71’的良好的导热。在图14中从下面示出根据图13中的导线支架17的立体图。

本发明总体上允许发光二极管模块13具有统一的标准化的导线支架17，与发光二极管19的类型无关，所述导线支架的尺寸和结构总是相同。导线支架17形成在支座元件15和各种发光二极管19之间的接口，导线支架应该固定在所述支座元件上。以这种方式获得照明装置的或发光二极管模块13的模块式构造。通过照明装置的另外的构件集成在支座元件15或导线支架17内，能够保持照明装置的部件数量较少。

对于所述方法，——如所述方法，根据本发明，至少一个发光二极管19固定和接触在用于机动车的照明装置的发光二极管模块13的支座元件15上——，提出，至少一个发光二极管19最好在与装配照明装置的装配线不同的另一个装配线内固定和接触在导线支架17上。此外有利的是，具有至少一个发光二极管19的导线支架17在装配照明装置的装配线内固定和接触在支座元件15上。此外优选的是，至少一个发光二极管19以通过至少一个发光二极管19的类型规定的方式固定和接触在导线支架17上。

在固定和接触方法的范围内，导线支架17最好连同至少一个发光二极管19以与至少一个发光二极管19的类型无关的方式固定和接触在支座元件15上。此外优选的是，至少一个发光二极管19在导线支架17上的固定和接触在唯一的工作步骤内进行。最后，具有至少一个发光二极管19的导线支架17在支座元件15上的固定和接触最好在一个工作步骤内进行。