振动机组、矿料处理设备、矿料处理设备的处理装置移动法

摘要

一种用于对处理装置进行移动的振动机组，该振动机组包括至少一种框架（6）、一种轴杆（7）、以及一种第一元件（8），所述轴杆（7）具有轴线（X）且布置成用以相对于框架旋转，所述第一元件（8）连接到轴杆从而使得元件的质心（M8）没有处于轴线上并且被适配为用以沿一种圆形路径运动。振动机组（9）联接到轴杆（7）且布置成用以沿一种直线路径运动。此外，本发明涉及一种用于处理矿料的设备，以及一种用于对矿料处理设备的处理装置进行移动的方法。

说明书

技术领域

本发明涉及对矿物材料的处理，诸如筛分器和馈送器，以及特别是用于对筛分器和馈送器进行移动的机组（aggregate）。

背景技术

振动筛分器例如被用于碾碎设备中，所述碾碎设备用来根据粒度将材料分类成不同等级。一种筛分器包括一种筛选元件，其例如可以是一种筛子（sieve）、一种筛网或一种格栅，尺寸比给定的碎片尺寸更大的待筛分的片状材料通过其开口。筛分器可包括若干筛选元件，其可例如彼此重叠地安置。有利地，筛分器的所有筛选元件由接合机组加以移动。通常情况下，振动筛分器沿着一种椭圆路径移动。在现有技术的解决方案中，借助于弹簧悬挂、并通过在不同相位转动两个或更多偏心质量，从而产生了振动筛分器的椭圆形运动和方向。

 在用于对材料进行分类的碾碎设备中使用馈送器以及振动筛分器，并且馈送器也用于将待碾碎的材料馈送到碾碎器内。在馈送器中，不应被馈送入碾碎器中的较小碎片被分离出来。关于其功能，馈送器类似于振动筛分器。

在现有技术的解决方案中，需要两个或更多驱动轴杆用于偏心地转动旋转质量。轴杆必须借助于一种齿轮传动带或齿形带来进行同步，这使得结构复杂。

发明内容

根据本发明的布置的目的在于，提供一种用于以比现有技术更简单的方式来形成矿物材料或矿料处理设备（诸如，以筛分器或馈送器为例）的椭圆形路径的解决方案。

为了实现这一目的，根据本发明的振动机组主要特征在于，将要在独立权利要求1中呈示的内容。继而，根据本发明的处理设备主要特征在于，将要在独立权利要求12中呈示的内容。另外的从属权利要求将会展示出本发明的某些优选实施例。

本发明的基本观点在于，矿料处理装置（诸如以筛分器或馈送器为例）的椭圆形移动，是由单一的可旋转轴杆所产生的。

根据该基本观点，用于处理矿料的设备包括至少一种处理装置和一种用于移动该处理装置的振动机组，该振动机组包括至少一个框架、一种轴杆、以及一种第一元件，该轴杆具有一条轴线且被布置成相对于框架旋转，该第一元件连接到轴杆从而使得该元件的质心不处于轴线上、并且被适配成沿着一种圆形路径而运动。此外，振动机组包括一种第二元件，该第二元件联接到轴杆并且布置成沿着一种直线路径而运动。优选地，振动机组布置成沿一种椭圆路径移动处理装置。

在根据该基本观点的方法中，用于处理矿料的设备的处理装置沿着一种椭圆路径移动，在该方法中，处理装置的运动的一部分是由连接到可旋转轴杆上的第一元件产生的，第一元件的质心不处于轴杆的轴线上，并且当轴杆运动时该第一元件沿着一种圆形路径而运动。此外，处理装置的运动的一部分由连接到同一可旋转轴杆上的第二元件产生，当轴杆运动时该第二元件沿着一种直线路径而运动。

在一种有利实施例中，第二元件的路径垂直于轴线。在一个实施例中，第二元件以偏心的方式联接到轴杆。

在一个实施例中，第一元件被分成两部分，所述部分平行地安置、且轴线处于第二元件的不同侧上。

利用本发明的不同实施例实现了各种优点。首先，由单一轴杆产生了处理装置的椭圆运动。而且，在某些实施例中可以容易地调整椭圆的椭圆率和方向。在一个实施例中，可动质量和轴承彼此靠近安置、且相对于处理装置的侧壁对称。

附图说明

下面，参看所附的原理图，将会更详细地说明本发明，附图中：

图1 示出筛分器装置的装配的原理；

图2 示出馈送器装置的装配的原理；

图3 示出机组沿着轴线的一个实施例的截面图；

图4 示出根据图3的实施例的在平面A-A的截面图；

图5 示出根据图3的实施例的在平面B-B的截面图；

图6 示出机组沿着轴线的一个实施例的截面图；

图7 示出根据图6的实施例的在平面A-A的截面图；

图8 示出根据图6的实施例的在平面B-B的截面图；

图9 示出用于调整机组的偏心度的一种解决方案；

图10 示出根据图9的实施例的在平面C-C的截面图；

图11 示出用于调整机组的可动质量的一种布置；

图12 示出用于调整机组的可动质量的另一种布置；

图13 示出一种多阶馈送器设备的原理；

图14 示出用于处理矿料的一种设备。

为清楚起见，附图仅示出用于理解本发明所必需的细节。对于理解本发明而言非必需的、但对本领域任何技术人员显而易见的结构和细节已从图中省略掉，以便强调本发明的特征。此外，图的尺寸并不一定对应于现实，但图的目的在于：通过以适于展示的方式来选定尺寸，从而图示出该布置的原理。

具体实施方式

图1示出了一种振动筛分器1、且部分地示出了一种传送器2，待筛分的材料可借助于该传送器2而被馈送到筛分器上。振动筛分器1包括至少一种筛选元件3和一种用于移动该筛选元件的机组4。筛选元件3布置在框架中，该框架与弹簧5相适配于支撑结构中。对筛选元件3进行移动的机组4能够以多种方式实现，且将会如下呈示出一些有利实施例。

图2示出一种用于将材料馈送入碾碎器内的馈送器10。馈送器包括至少一种筛选元件和一种用于移动该筛选元件的机组4。筛选元件3与弹簧5相适配于馈送器10的支撑结构中。

根据图3至5的机组4包括至少一种机组框架6、一种轴杆7、以及一种第一元件8，所述轴杆7具有一种轴线X且布置成相对于机组框架旋转，所述第一元件8是第一可动质量。第一元件8连接到轴杆7，从而使得该元件的质心M8不处于轴线X上，且该元件布置成用以沿一种圆形路径运动。机组4也包括一种第二元件9，即，第二可动质量，其联接到轴杆7。第二元件9布置成用以沿着一种直线路径往复运动。第二元件9的路径基本上垂直于轴线X。在此实施例中，第二元件9基本上置于第一元件8的路径里面。

图6至8也示出另一实施例。与先前实施例的最本质区别在于：质量进行直线往复运动的不同实施方式。第二可动元件9基本上置于第一元件8的外部。例如，当需要一种较大质量往复运动用于生成所需运动时，这类布置是有利的。

在一种实施例中，其中需要一种往复运动的较大第二质量，则第二元件9形成，从而使得其也延伸到轴杆7的另一侧（例如，在轴杆的上方和下方）。

在图3和6中所示的实例中，机组4的中心线位于处理装置的壁的中心线上，从而使得分成两部分的第一元件8的部分在中心线的两侧上旋转，距处理装置的侧壁相等距离。在旋转于两侧上的偏心质量的这些部分之间，第二元件9在处理装置的侧壁的中心线上运动，该运动是通过一种在驱动轴杆7中以车床加工出的偏心度来实现的，在其上往复运动的质量安装于轴承上。在先前的实例中，第一元件8分成两部分。也可能以其它方式实现机组4。例如，第二元件9可由两个或更多部件形成。同样，第一元件8可由一个、两个或更多部件形成。在一个实施例中，第一元件8包括一种单一部件，且第二元件9的部分被置于前者的两侧上。

偏心旋转的质量，即第一元件8，被用来产生弹簧处理装置（诸如，筛分器1或馈送器10）的一种圆周运动。通常，处理装置的一种有利的运动是基本上椭圆形的。在当前解决方案中，通过将偏心旋转的质量8以与往复运动质量（即第二元件9）相同的相位而联接起来，从而产生了该基本上椭圆形的运动。椭圆形的形状和方向优选地是可变的。

通过改变第二元件9与第一元件8之间、即往复运动质量与旋转质量之间的比例，可改变椭圆形的形状。尤其是可通过对第一元件8和第二元件9的质心的质量和/或位置进行改变来影响形状。此外，通过对第二元件9的行进距离加以变动，即对第二元件9的轴承的偏心度加以变动，可改变椭圆形的形状。通过在相对于筛分器1的框架的所需方向上转动该机组4，可改变椭圆形的方向。继而，运动的旋转方向，可受到轴杆7的旋转方向影响。

图9和10示出了一种用于改变第二元件9偏心度的解决方案。该第二元件9借助于偏心套筒91、92而联接到轴杆7。第一偏心套筒91被适配成当轴杆7旋转时其在第二偏心套筒92的孔中旋转。正如从图10可见的，第一偏心套筒91的孔（即轴杆7的孔）被偏心地设置。因而，当轴杆7旋转时，第一偏心套筒91产生了一种运动，其包括直线的运动方向。第二偏心套筒92中的孔也被偏心地设置。因而，通过在第二元件9的孔中转动第二偏心套筒92，有可能改变轴杆7的孔相对于第二元件的框架的定位。也可能存在多于两个偏心套筒。替代地，正如图3的实施例中所示，偏心套筒91可被替换成具有一种形成于轴杆中的偏心度。

如图9和10中所示的调节的布置也可被用来在必要时改变第一元件8的偏心度。如果待调节的元件8、9被分成两个或更多部件，则每个部件可配备有独立的偏心套筒91、92。

图11和12示出用于对元件8、9的质量加以调节的一些解决方案。在图11的布置中，元件8、9设有用于可调节质量12的位置11。图12继而呈示了另一种为元件8、9提供可调节质量的方法。在此实施例中，元件8、9设有一种连接区13，可调节质量12可以连接至该连接区13。有利地，可调节质量12也包括一种对应的连接区13，在此情况下，若需要的话，则可以将若干可调节质量联接起来。可调节质量12能按需被优选地添加或移除。可调节质量12可用来影响元件8、9的质心和/或总质量，且由此影响由机组4产生的运动。

图13示出了多阶设备的操作原理。该设备例如可以是一种筛分器和/或馈送器，其包括若干分立的筛选和/或馈送元件。在实例中，馈送器装置包括四个筛选元件3。每个筛选元件3配备有一种单独的机组4用于移动该筛选元件。图中原则上由椭圆14示出了每个筛选元件4的路径的方向和量值。椭圆14代表了作为示例的路径，且它们主要地图示出了不同筛选元件3的路径之间的关系。以上述方式影响路径，例如，通过改变机组4中的第一元件8和第二元件9的质心和/或质量。此外，通过改变第二元件9的行进距离，即，通过改变第二元件9的轴承的偏心度，可以改变路径14的形状。通过相对于筛分器1的框架转动该机组4，可以改变椭圆14的方向。在此实例中，第一筛选元件3（位于左侧上）布置成用以执行最大的运动。因而，待馈送的材料激烈地运动，并且可从其有效地移除所需的碎片。接下来的筛选元件执行一种较小的运动，从而使得右侧上的筛选元件的路径是最短的。不同筛选元件的路径也可以是与实例中所示的那些路径不同的，因为有利的是可以独立地对每个筛选元件的路径加以调整。独立调整使得有可能节省能量或动力、并且以一种最优化方式来使用馈送器装置、筛分器装置或其它处理装置。

与矿料处理有关的此新颖的布置的基本原理如上所述。某些细节，诸如以轴承、润滑、对磨损的补偿、对质量的调整、安装等等为例，可以按实例中未示出的方式实现。

在实例中，第一元件8形成，从而使得质量的几何中心以及质心M8是在轴线X附近的。也有可能：形成第一元件8，并使得即便在质心M8不在轴线上的情况下其几何中心也处在轴线X上。例如，第一元件8可以由一种环形成，其中一个扇区具有比该环的其它部分更大的质量。

轴杆7可以由一种适当的致动器转动，该致动器诸如以一种电动机或一种液压马达（图中未示出）为例。致动器可以直接地或借助于适当的中间结构而联接至轴杆7，中间机构诸如齿轮传动装置、离合器和/或带。优选地，致动器联结至轴杆7，从而使得动力从致动器经由一种弹性离合器而传送到轴杆。

在一个实施例中，在处理装置的两侧上，存在着通过轴杆和弹性离合器而彼此联接的机组4。

图14示出一种碾碎设备，其适合于对矿料进行处理，诸如用于对岩石进行碾碎或对构造材料进行再循环、诸如用于对经加固的混凝土进行处理。碾碎设备包括一种馈送器10，用于进一步馈送待碾碎的材料到筛分器1、并且馈送到碾碎器15，诸如圆锥碾碎器、回转碾碎器、颚式碾碎器、或离心碾碎器。碾碎设备还包括一种侧部传送器17、以及一种动力源18用于驱动该致动器、以及一种履带驱动器19用于移动该碾碎设备。

在实例中，碾碎设备是一种可动设备，其具有一种安装于履带驱动器上的碾碎器。碾碎设备也可由其他器件加以移动，诸如轮或腿，或其可以是静止的。

通过以各种方式将与如上所示的本发明不同实施例相关地所披露的模式和结构组合起来，则有可能产生出与本发明精神一致的本发明的各种实施例。因此，上述实例不一定被解释成限制本发明，但本发明的实施例可在下文的权利要求书中所示的创造性特征的范围内加以变化。