一种能保持中心稳固平衡、胀紧的锚固植筋杆

摘要

一种能保持中心稳固平衡、胀紧的锚固植筋杆，涉及工程建设、建筑物加固、采矿作业等技术领域。可广泛应用于公路、铁路、桥梁、矿山等的加固、连接、扩容建设中的植筋、大型机械设备的地脚埋固。在土石建筑工程上的锚固方面，在植筋杆的插入杆的底部位置，设置有一膨胀定位套筒，在膨胀定位套筒的顶底部、中部和孔口分别采用撑紧、匀顶、卡口等三种不同的结构把植筋杆稳固在植筋孔的中心位置。由于在植筋杆最易发生偏位的杆段设立了既能均匀胀紧、又能把植筋杆稳固在植筋孔的中心位置，完整地解决了锚固植筋杆在锚固孔中的中心定位问题，施工操作既经济又方便；又能通过膨胀、顶固、封口稳胶的机械力学技术，大幅度提高了锚固作业的拉拔强度。

说明书

技术领域

 本发明涉及工程建设、建筑物加固、采矿作业等技术领域。可广泛应用于公路、铁路、桥梁、矿山等的加固、连接、扩容建设中的植筋、大型机械设备的地脚埋固、在土石建筑工程上的锚固方面。

背景技术

随着人类社会的进步，人们的生活和工作质量的快速提高，交通、建筑物、矿山等基本建设的发展总量己占到人类生活的工作总量的绝对主要地位。由于石油化工胶粘剂先进技术的突破，在建筑、装饰和设备安装领域的锚固胶粘、钢筋补植、设备固定螺栓后埋设技术己经被非常广泛的应用。我国每年用于植筋和锚固的筋杆过亿支。可谓全世界最大的植筋、锚固市场。

但是，由于缺乏专业的研究和开发，植筋杆在植筋孔中的中心稳固位置一直因固扰着业内人士，由于普通的植筋杆插入孔后，无支撑依托，筋杆偏位非常普遍。如附图1所示，锚固作业的一般操作程序是：按设计要求，在水泥混凝土、石质材料、或其它坚固的基材上钻一个直径大于植筋杆7约2～4mm的植筋孔，经吹、清、吸等清浩工作后，注入设计等量要求的锚固胶2，再插入植筋杆7。由于地球引力的原理，在无任何依据的情况下，植筋杆7会自然的沉底或偏向一边，横向植筋的植筋杆7基本上都会偏向下方一侧；即使是垂直植筋的植筋杆7，由于钻孔和植筋杆7都不可能完全垂直，所以不偏位基本上是不可能做到的。因为只有使植筋杆7稳居在孔的中心，孔的周边方能全部、均匀、密实的注入植筋胶2，植筋胶2固化后，把植筋杆7固结在孔内，周边均匀的植筋胶2，粘结强度强且均匀就能起到很好的锚固作用。若植筋杆7偏位，造成植筋锚固不能均匀地覆盖在整个植筋杆7上，造成半面胶层2露筋，半面胶层2太厚，使得粘结强度严重下降，进而使得锚固的胀紧效果尽失，故锚固植筋杆7的偏位是造成锚固质量不合格、严重损坏工程质量的主要原因之一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种能保持中心稳固平衡、胀紧的锚固植筋杆。

本发明是通过如下技术方案实现的：在植筋杆的插入杆的底部位置，设置有一膨胀定位套筒，在膨胀定位套筒的顶底部、中部和孔口分别采用撑紧、匀顶、卡口等三种不同的结构把植筋杆稳固在植筋孔的中心位置。

由于在植筋杆最易发生偏位的杆段设立了既能均匀胀紧、又能把植筋杆稳固在植筋孔的中心位置的技术措施，完整地解决了锚固植筋杆在锚固孔中的中心定位问题，既可行、又经济、施工操作更方便。同时，又能通过膨胀、顶固、封口稳胶的机械力学技术，大幅度提高了锚固作业的拉拔强度。

附图说明

附图1为现有技术剖视图；

附图2为本发明结构示意图；

附图3为本发明使用状态示意图；

附图4为胀紧顶珠4结构示意图；

附图5为封口挡片6结构示意图。

具体实施方式

见附图2～5，本发明为在植筋杆7的插入杆71底部设置有一膨胀定位套筒1，在膨胀定位套筒1的底部、中部和孔口分别采用撑紧、匀顶、卡口等三种不同的结构把植筋杆7稳固在植筋孔的中心位置。

所述的撑紧结构为：在膨胀定位套筒1的顶底部设有一盲孔11，且盲孔11的管壁上均布三个以上的纵向槽111，盲孔11的内壁圆周上均布二个以上的防滑槽112；与盲孔11相对应的则为一底座顶栓3，底座顶栓3呈圆台状，其长度为膨胀定位套筒1顶底部盲孔11的长度，在圆台的圆周上，设置有与防滑槽112相对应凸棱31，圆台状的最小直径为膨胀定位套筒1的顶底部盲孔11的内径，，圆台状的最大直径与盲孔11的管壁之和大于膨胀定位套筒1与锚固孔之间的间隙的两倍以上。

    所述的匀顶结构为：在膨胀定位套筒1的中段固设有一呈环状的胀紧顶珠4，其周边设有可自由伸缩的顶珠41，植筋杆7的插入杆71前端固设的顶珠螺杆711螺纹连接在膨胀定位套筒1的内螺孔13内，顶珠螺杆711的顶端呈圆锥状，其最小端能容易地穿过可自由伸缩的顶珠41所构成的环形孔。

所述的卡口结构为：，植筋杆7前端的顶珠螺杆711的前段有一环状槽7111，封口挡片6有一开口61，其一侧为倾斜面62，封口挡片6开口61朝上地卡设在环状槽7111上，且其倾斜面62朝向里端。

当应用本发明时，在需要植入植筋杆7的水泥混凝土、石质材料、或其它坚固的基材上钻一个直径大于植筋杆7约2～4mm的植筋孔，经吹、清、吸等清浩工作后，首先注入设计等量要求的锚固胶2，然后将底座顶栓3的小头植入膨胀定位套筒1的顶底部，再将膨胀定位套筒1的顶底部朝里植入植筋孔，用重击加力于膨胀定位套筒1上，使得小头朝外的底座顶栓3逐步塞入膨胀定位套筒1的顶底部之盲孔11，并将盲孔11的管壁上均布三个以上的槽111逐渐撑开，直至槽111逐渐撑开的管壁将植筋孔完全塞紧。与此同时，盲孔11的内壁圆周上均布二个以上的防滑槽112与圆台的圆周上相对应凸棱31相互嵌合，防止了底座顶栓3倒脱滑出。此时，膨胀定位套筒1的顶底部的中心轴线与植筋孔的中心轴线重合；

再将封口挡片6的开口61朝上地卡设在植筋杆7前端的顶珠螺杆711的前段的环状槽7111上，将植筋杆7前端的顶珠螺杆711螺纹连接在膨胀定位套筒1的内螺孔13内，顶珠螺杆711呈圆锥状的顶端穿入呈环状的胀紧顶珠4，并将胀紧顶珠4上的顶珠41顶出，顶出的顶珠41将植筋孔完全塞紧，此时，膨胀定位套筒1的中部的中心轴线与植筋孔的中心轴线重合；

在植筋杆7前端的顶珠螺杆711逐步旋入膨胀定位套筒1的内螺孔13内，开口61朝上地卡设在植筋杆7前端的顶珠螺杆711的前段的环状槽7111上的封口挡片6被带入植筋孔内，一方面具有封住锚固胶2不外流，且由于其开口朝上，能顺畅地排出锚固胶2反应时释放的气体，使锚固胶层密实，均匀地分布在锚固孔壁的间隙内，一面渗透到孔壁中，一面粘着锚固杆；另一方面，把植筋杆7固定在孔壁的中心，起到第三重居中定位的保险作用。