具有防液击功能的滚动转子制冷压缩机

摘要

本发明公开了一种具有防液击功能的滚动转子制冷压缩机，以确保制冷压缩机的正常工作，制冷系统的良好运转，减少设备投资，节约能源。右端盖开有与吸气管连通的吸气孔，盖板上有排气孔，排气孔上安装有排气阀，排气阀旁有旁通口，排气孔与滑片之间的距离小于旁通口与滑片之间的距离，左端盖与盖板之间开设排气腔，左端盖上有与排气腔连通的排气通孔，左端盖上对应盖板旁通口的位置设有弹簧凹槽，弹簧凹槽内放置有将圆形旁通阀片顶紧在旁通口上的旁通阀片顶紧弹簧。旁通阀片顶紧弹簧、圆形旁通阀片以及左端盖和盖板的相应位置构成旁通阀，能够防止液击事故的发生，保证制冷压缩机的可靠性和制冷系统的运行性能，降低成本，节约能源，安全可靠。

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有防液击功能的滚动转子制冷压缩机。

背景技术

滚动转子制冷压缩机由排气阀控制制冷工质气体的排气，如果制冷系统的热力膨胀阀控制失灵或延迟反映，供给蒸发器的制冷工质液体量过大，以及蒸发器吸收的被冷却空间的热负荷减少，制冷工质液体没有完全蒸发，特别是对于利用壳侧高压供润滑油的滚动转子制冷压缩机，其吸气连接管直接与吸气孔连接，蒸发器来的低温低压的制冷工质直接进入容积空间，这会造成制冷工质的液体随同气体一起进入滚动转子制冷压缩机的容积空间，由于液体的可压缩性差，使得容积空间内的压力急剧升高，当压力超过排气阀组件的承受能力，使得排气阀组件与其定位元件连接部件的断裂，引起排气阀的损坏，造成严重的液击事故，压缩机不能正常工作，甚至报废，制冷系统被迫停止运转，引起无法挽回的损失和设备投入费用的提高，浪费资源。因此，研制具有防液击功能的制冷压缩机势在必行。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种具有防液击功能的滚动转子制冷压缩机，以确保制冷压缩机的正常工作，制冷系统的良好运转，减少设备投资，节约能源。

本发明通过下述技术方案实现：

一种具有防液击功能的滚动转子制冷压缩机，其特征在于，包括滑片、吸气管、机壳、电机定子、电机转子、偏心主轴、右端盖、套筒、偏心油道、盖板、吸油管、油槽、左端盖、排气腔、气缸；气缸与机壳固定连接，偏心主轴上设置有偏心油道，所述右端盖套装在偏心主轴外部并通过密封垫片和螺钉与气缸固定连接，所述盖板套装在偏心主轴外部，并通过密封垫和螺钉分别与左端盖和气缸固定连接，偏心主轴与电机转子配合，电机转子与电机定子配合，机壳上安装有排气管和吸气管；所述偏心主轴偏心部分外部套装有套筒，套筒的外表面与气缸内表面相切，偏心主轴的偏心部分与套筒组成在气缸内滚动的偏心转子，偏心转子外表面与气缸的内表面以及右端盖和盖板之间形成月牙形的空间，所述气缸上设置有滑片槽，所述滑片槽内安装有滑片顶紧弹簧和滑片，滑片与偏心转子的外表面相切并将月牙形空间分隔成两部分；所述右端盖对应气缸中滑片的逆时针方向一侧开有与吸气管连通的吸气孔，所述盖板上位于气缸中滑片的顺时针方向一侧与所述吸气孔对称的位置设置有排气孔，所述排气孔上安装有排气阀，所述排气阀旁的盖板上设置有旁通口，所述排气孔与滑片之间的距离小于旁通口与滑片之间的距离主轴旋转过程中先经过旁通口，所述左端盖与盖板之间开设排气腔，所述旁通口和排气阀的出气口分别与排气腔连通，左端盖上对应盖板上排气孔的位置开设有与排气腔连通的排气通孔，所述左端盖上对应盖板上旁通口的位置设有弹簧凹槽，弹簧凹槽内放置有将圆形旁通阀片顶紧在旁通口上的旁通阀片顶紧弹簧；左端盖与偏心主轴带油道的一端的空间形成油槽，左端盖上焊接有与油槽连通的吸油管，吸油管伸入机壳内的润滑油池中，偏心油道与油槽连通。

机壳的下部安装视油镜。

本发明具有下述技术效果：

本发明具有防液击功能的滚动转子制冷压缩机，利用滚动转子制冷压缩机端盖的有效结构空间，开设高压工质的旁通口，设置防液击旁通阀，防止液击事故的发生，保证制冷压缩机的可靠性和制冷系统的运行性能，降低成本，节约能源。而且，本发明的具有防液击功能的滚动转子制冷压缩机，零部件结构简单，加工装配方便，控制灵活，安全可靠。

附图说明

图1为本发明具有防液击功能的滚动转子制冷压缩机的示意图；

图2为A-A剖视图；

图3为B-B剖视图；

图4为C-C剖视图；

图5为D-D剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。

本发明的具有防液击功能的滚动转子制冷压缩机示意图如图1至图5所示，包括滑片1、吸气管2、机壳3、电机定子4、电机转子5、偏心主轴6、右端盖8、套筒9、偏心油道10、盖板11、吸油管13、油槽14、左端盖15、排气腔16、气缸17、排气管29。气缸17与机壳3固定连接，偏心主轴6上设置有偏心油道10，所述右端盖8套装在偏心主轴6外部并通过密封垫片和安装在螺钉孔19内的螺钉7与气缸17固定连接。所述盖板11套装在偏心主轴6外部，并通过密封垫和安装于螺钉孔22内的螺钉12分别与左端盖15和气缸17固定连接。偏心主轴6与电机转子5配合，电机转子5与电机定子4配合，机壳3上焊接有排气管29和吸气管2。所述偏心主轴6偏心部分外部套装有套筒9，套筒9的外表面与气缸17内表面相切，偏心主轴6的偏心部分与套筒9组成在气缸内滚动的偏心转子，滚动的偏心转子与主轴的偏心距为套筒的外半径与偏心主轴的主轴半径差。偏心转子外表面与气缸的内表面以及右端盖和盖板之间形成月牙形的空间。所述气缸17上设置有滑片槽18，所述滑片槽18内安装有滑片顶紧弹簧和滑片1，滑片1与偏心转子的外表面相切并将月牙形空间分隔成两部分，滑片1在滑片槽18内相对滑动。滑片1与偏心转子的外表面相切，使得滑片与偏心转子的外表面有一条相接触的直线，随着偏心主轴6的旋转，两个小的空间不断地由小到大，再由大到小，实现对制冷工质气体的吸气、压缩和排气。

所述右端盖8对应气缸中滑片的逆时针方向一侧开有与吸气管2连通的吸气孔26，所述盖板11上位于气缸中滑片的顺时针方向一侧与所述吸气孔26对称的位置设置有排气孔27，所述排气孔27上安装有排气阀20，所述排气阀20旁的盖板上设置有旁通口21，所述排气孔与滑片之间的距离小于旁通口与滑片之间的距离，使得主轴旋转过程中先经过旁通口，再经过排气孔。所述左端盖15与盖板11之间开设排气腔16，所述旁通口21和排气阀20的出气口分别与排气腔16连通，左端盖15上对应盖板上排气孔27的位置开设有与排气腔连通的排气通孔25，所述左端盖15上对应盖板上旁通口21的位置设有弹簧槽23，弹簧槽23内放置有将圆形旁通阀片顶紧在旁通口上的旁通阀片顶紧弹簧24，旁通阀片顶紧弹簧、圆形旁通阀片以及左端盖和盖板的相应位置构成旁通阀。左端盖15与偏心主轴6带油道的一端的空间形成油槽14，左端盖15的左侧中间位置焊接有与油槽14连通的吸油管13，吸油管13伸入机壳内的润滑油池中，偏心油道10与油槽14连通。

组装时，右端盖8上的吸气孔26焊接吸气管2后与气缸17之间放置密封垫片，通过螺钉孔19内的螺钉7与气缸17配合，将吸气管2穿过机壳3与机壳3焊接。

偏心主轴6偏心部分套装套筒9，将没有油道的较长的一端插入右端盖8及气缸17内，在滑片槽18中压入滑片顶紧弹簧和滑片1，将滑片1定位在偏心转子的外侧。

盖板11上安装排气阀20，左端盖15的弹簧槽23内放置旁通阀片顶紧弹簧24，与盖板11间放置密封垫，使旁通阀片顶紧弹簧24将旁通阀片28顶住盖板11上的旁通口21，盖板11与气缸17之间放置密封垫，从偏心主轴6的另外一侧套在偏心主轴6上，通过螺钉孔22内的螺钉12将左端盖15和盖板11连接在气缸17上。

在左端盖15的中间位置焊接吸油管13。将上述整体压入机壳3的右半壳体，偏心主轴6较长的一端与电机转子5配合，电机转子5与电机定子4配合好，将左半壳体与右半壳体焊接，机壳3的下部安装视油镜，从注油孔注入计算好的润滑油量。将电机接线盒定位，在机壳3外焊接工艺接管和排气管29，压缩机整机组装完毕。由于排气管29与排气通孔25没有直接连接，壳侧为高压制冷工质的缓冲空间，在壳侧高压工质压力的作用下，机壳3下部润滑油池中的润滑油被压入吸油管13，并进入油槽14，偏心主轴6高速旋转时，位于油槽14的润滑油在离心力的作用下沿着偏心主轴6内轴线方向开设的偏心油道，流向需要润滑的表面、密封零件间的配合间隙，减少泄漏和摩擦损失。

由蒸发器来的低温低压的气体制冷工质由吸气管2通过右端盖8上的吸气孔26进入与吸气孔连通的吸气容积空间中，吸气容积空间转过吸气孔，进入压缩过程，经压缩后的高温高压气体制冷工质经盖板11上的排气阀20排出进入排气腔16，经过排气腔16后由排气通孔25进入机壳3的空腔，后由排气管29排出压缩机。

如图2所示，偏心主轴6做顺时针旋转，月牙形空间的右侧小空间吸气，左侧的小空间压缩，偏心主轴6继续旋转，右侧小空间继续吸气，左侧小空间内的气体被压缩到压力足以顶开对应的排气阀20，气体排出，右侧小空间容积达到最大吸气结束，偏心主轴6带动偏心转子旋转，转过吸气孔26，进入压缩过程，如此周而复始。

当有液体随同气体一起进入容积空间，容积空间内的压力急剧升高，因偏心主轴6旋转先经过旁通口21，高压制冷工质克服旁通阀片顶紧弹簧24的阻力，顶开旁通阀片28，高压制冷工质通过旁通口21、进入排气腔16，再经过排气通孔25进入机壳3中的空间，当容积空间内的压力降低，在旁通阀片顶紧弹簧24的推动下，旁通阀片28落回到旁通口21上，旁通阀关闭。

本发明的具有防液击功能的滚动转子制冷压缩机，利用滚动转子制冷压缩机端盖上开设高压工质的旁通口，设置防液击旁通阀，防止液击事故的发生，保证制冷压缩机的可靠性和制冷系统的运行性能，降低成本，节约能源。而且，零部件结构简单，加工装配方便，控制灵活，安全可靠。

尽管参照实施例对所公开的涉及一种具有防液击功能的滚动转子制冷压缩机进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。