用于更好地容纳液体流出物的具有弹性收缩箍的一次性吸收制品

摘要

本发明公开了一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括吸收芯、液体可透过的顶片、液体不可透过的底片和一对弹性收缩箍，这些箍中的每个均由连续箍材构造并具有包括一个或多个弹性构件的直立箍部分。每个弹性收缩箍均用组合件粘结围绕顶片的纵向边缘固定到顶片上，其中直立箍部分侧向偏离吸收芯的纵向边缘并且一个或多个弹性构件位于组合件粘结的外侧。

说明书

发明领域

本发明一般涉及吸收制品。更具体地讲，本发明涉及一次性吸收衣服，诸如胶粘尿布或训练裤。

发明背景

吸收制品诸如一次性尿布、训练裤和成人失禁内衣吸收和容纳身体流出物。它们也旨在防止身体流出物脏污、润湿或换句话讲污染与穿着者接触的衣物或其它制品诸如被褥。一次性吸收制品诸如一次性尿布能够以干燥状态或载尿状态被穿着数小时。因此，已做出许多努力来改善吸收制品在干燥时以及在完全地或部分地载有液体流出物时对穿着者的贴合性和舒适性，并同时保持或增强制品的吸收和容纳功能。

现代吸收制品常常可包括顶片、底片、吸收芯、阻挡箍和衬圈箍。衬圈箍旨在防止从载满流体的制品芯吸和溢流到接触制品边缘的衣物，因为衬圈箍在制品边缘和接触的衣物之间提供流体不可渗透的阻挡层。此外，其还围绕穿着者的腿部提供衬圈作用。阻挡箍旨在抑制松散的粪便或涌出的尿液或液体脏污穿着者的衣物。阻挡箍理想地抑制这种流出物的自由流动，并且提供将此类流出物保留在制品内的结构。

当液体流出物没有被立即吸收到制品内时，身体流出物通过制品和穿着者的躯干或腿部之间的间隙渗出产品，这时就发生了此类吸收制品产品的一种常见的失效模式。当穿着者仰卧时，则更有可能发生此类渗漏问题。当吸收制品被制造成具有更好的贴合性且具有体积不太大的吸收芯时，该失效模式可变得更为普遍，其中吸收芯吸收液体流出物的速度赶不上穿着者将所述流出物释放到制品中的速度。因此，期望增加吸收制品的液体体积保持容量以在吸收芯吸收之前和吸收期间保留自由液体流出物。此外，还期望保持或增强薄的柔性吸收制品的液体体积保持容量，所述吸收制品具有最小的堆积体积和/或窄的裆部以便改善舒适性。

发明概述

本发明解决了前述技术问题中的一个或多个并且提供了一次性吸收制品，所述吸收制品可包括具有衣服表面和相对的身体表面的吸收芯，所述表面沿一对纵向边缘和一对端边交会；邻近吸收芯的身体表面定位并且具有一对相对的纵向边缘的液体可透过的顶片；邻近吸收芯的衣服表面定位的液体不可透过的底片；和一对弹性收缩箍，所述一对弹性收缩箍中的每个均由连续箍材构造并具有包括一个或多个弹性构件的直立箍部分，其中每个弹性收缩箍均用组合件粘结围绕顶片的纵向边缘中的一个固定，其中直立箍部分侧向偏离吸收芯的纵向边缘并且所述一个或多个弹性构件位于组合件粘结的外侧。弹性收缩箍可连接到顶片上。作为另外一种选择或除此之外，其还可连接到底片上或连接到另一个合适的表面上。在一个实施方案中，弹性收缩箍可机械地粘结到顶片上并且胶合到底片上。

根据本发明的另一个方面，提供了一种方法，所述方法用于构造具有外侧箍的一次性吸收制品。该方法包括以下步骤：a)将一个或多个弹性构件粘附到连续箍材层上；b)将连续箍材折叠到其自身上，使弹性构件位于至少两个连续箍材层之间以形成第一弹性收缩箍；c)重复步骤a)和b)以形成第二弹性收缩箍；d)将第一和第二弹性收缩箍中的每个折叠到其自身上；和e)用第一组合件粘结将第一折叠的弹性收缩箍围绕液体可透过的顶片的第一纵向边缘固定，并且用第二组合件粘结将第二折叠的弹性收缩箍围绕顶片的第二纵向边缘固定，使得第一和第二箍中的每个的弹性构件均位于第一和第二组合件粘结的外侧以形成箍/顶片复合体。在一个实施方案中，第一箍和第二箍机械地粘结到顶片上。

通过阅读以下的发明详述、附图和权利要求书，本发明的其它特征和优点可变得显而易见。

附图概述

图1为如本发明的一个实施方案所述的尿布的平面图。

图2为根据本发明的一个实施方案的尿布的裆区剖面图。

图3为根据本发明的一个实施方案的尿布的端区剖面图。

图4为尿布的一个现有技术实施方案的裆区剖面图。

图5为尿布的一个现有技术实施方案的端区剖面图。

图6为根据本发明的另一个实施方案的尿布的裆区剖面图。

图7A-B分别为根据本发明的另一个实施方案的尿布的裆区和端区剖面图。

图8A-B分别为根据本发明的另一个实施方案的尿布的裆区和端区剖面图。

图9为根据本发明的一个实施方案的尿布的端区透视分解图。

图10A-E为根据本发明的一个实施方案的工艺流程图，其示出了用于装配尿布的步骤。

图11为根据本发明的一个实施方案的吸收芯层的局部剖面图。

发明详述

如上文所概述，本发明可包括一次性吸收制品诸如尿布和用于构造这种尿布的方法，所述尿布具有外侧箍，并且其中该箍的弹性构件位于组合件粘结的外侧。有利的是，这将增加用于保留液体流出物的体积，直到流出物可被吸收芯和/或吸收芯的采集系统采集。通过具有侧向偏离吸收芯的纵向边缘的直立箍部分可有利地增加“有效箍高度”而无需增加直立箍部分的高度。其也能够在吸收制品的全长上产生有效箍高度，这可增强渗漏防护，尤其是防止夜间渗漏和穿着者处于仰卧位时的渗漏。基本上不含纤维素的芯和外侧箍的组合可有利地为一次性吸收制品提供改善的柔软性、柔韧性和对穿着者身体的适形性从而具有更大的舒适性，但不会增加从一次性吸收制品中渗漏的可能性。在本发明的一个实施方案中，直立箍部分为折叠的，以便直立箍部分的远侧边缘指向吸收制品的外侧。

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地讲是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳由身体排泄的各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、训练裤、成人失禁内衣、妇女卫生制品、胸垫、护理垫、围兜、伤口敷料产品等。如本文所用，术语“体液”或“身体流出物”包括但不限于尿液、血液、阴道排出物、乳汁、汗液和粪便。

“吸收芯”是指如下结构，所述结构通常设置在吸收制品的顶片和底片之间以用于吸收和容纳由吸收制品所接收的液体，并且可包括一个或多个基底、设置在一个或多个基底上的吸收性聚合物材料、以及吸收性粒状聚合物材料和一个或多个基底的至少一部分上的热塑性组合物，所述组合物用于将吸收性粒状聚合物材料固定在一个或多个基底上。在多层的吸收芯中，吸收芯也可包括覆盖层。该一个或多个基底和覆盖层可包括非织造材料。此外，吸收芯基本上不含纤维素。吸收芯不包括吸收制品的采集系统、顶片或底片。在某个实施方案中，吸收芯将基本上由所述一个或多个基底、吸收性聚合材料、热塑性组合物、以及任选的覆盖层组成。

“吸收性聚合物材料”、“吸收胶凝材料”、“AGM”、“超吸收物”和“超吸收材料”在本文中可互换使用并且是指交联聚合材料。当使用“离心保留容量”测试(Edana 441.2-01)来测定时，所述聚合材料能够吸收至少5倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。

本文所用的“吸收性粒状聚合物材料”是指呈颗粒形式以致在干燥状态时可流动的吸收性聚合物材料。

如本文所用，“吸收性粒状聚合物材料区域”是指芯的如下区域，其中第一基底和第二基底被大量的超吸收颗粒隔开。吸收性粒状聚合物材料区域的边界由重叠的圆的周边限定。在该周边之外的第一基底和第二基底之间可存在一些外界的超吸收颗粒。

本文所用“透气毡”是指粉碎的木浆，其为纤维素纤维的一种形式。

“包括”及“包含”是开放式术语，每个均指定其后所述例如一个组件的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤或组件的存在。

“基本上由...组成”在本文中用来将主题(诸如权利要求中所述的主题)的范围限制于指定的材料或步骤、以及不显著地影响主题的基本和新型特性的材料或步骤。

“一次性的”以其普通的含义使用，是指在不同时长内的有限数目的使用事件(例如小于约20次事件，小于约10次事件，小于约5次事件，或小于约2次事件)之后被处理或丢弃的制品。

“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用，术语“尿布”也包括下文所定义的“裤”。

“弹性的”、“可弹性延展的”和“弹性化的”在本文中是指尿布或其它一次性吸收制品的材料和/或元件的特性，其中该材料和/或该元件在张力作用下可被拉长至其初始未拉伸长度的至少150％而不产生破裂或重大损伤，并且在将该张力释放之后其将基本上恢复至其初始长度或接近其初始长度。

“纤维”和“长丝”可互换使用。

“非织造材料”为由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或粘合和/或粘着而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而合并束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。这些纤维可具有天然的或人造的来源，并且可为短纤维或连续长丝或为就地形成的纤维。市售纤维的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且它们具有几种不同的形式：短纤维(称为化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造织物可通过许多方法诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、以及粗梳法来形成。非织造织物的基重通常用克每平方米(gsm)来表示。

如本文所用，“裤”或“训练短裤”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将短裤提拉到围绕穿着者下体的适当位置可将短裤穿到使用者身上。短裤可使用任何合适的方法来预成形，所述方法包括但不限于利用可重复扣紧和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、内聚粘合、扣件等)将制品的各部分粘接在一起。短裤可在沿该制品圆周的任何地方预成形(例如，侧扣紧、前腰区扣紧)。尽管本文使用的是术语“短裤”或“裤”，但裤通常也称为“闭合尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。合适的裤公开于以下专利中：1993年9月21日授予Hasse等人的美国专利5,246,433；1996年10月29日授予Buell等人的美国专利5,569,234；2000年9月19日授予Ashton的美国专利6,120,487；2000年9月19日授予Johnson等人的美国专利6,120,489；1990年7月10日授予VanGompel等人的美国专利4,940,464；1992年3月3日授予Nomura等人的美国专利5,092,861；提交于2002年6月13日的题目为“Highly Flexible And Low Deformation Fastening Device”的美国专利公布2003/0233082A1；1999年4月27日授予Kline等人的美国专利5,897,545；1999年9月28日授予Kline等人的美国专利5,957,908。

“基本上不含纤维素”在本文中用来描述制品诸如吸收芯，其包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不含纤维素纤维，或不超过非显著量的纤维素纤维。非显著量的纤维素材料将不会显著地影响吸收芯的薄度、柔韧性或吸收性。

如本文所用，“基本上连续地分配”指示在吸收性粒状聚合物材料区域内第一基底和第二基底被大量的超吸收颗粒隔开。应当认识到，在第一基底和第二基底之间的吸收性粒状聚合物材料区域内可存在少数偶然的接触区域。第一基底和第二基底之间的附带的接触区域可为有意的或无意的(例如制造伪影)但不形成几何形状诸如枕块、口袋、管、绗缝图案等。

如本文所用，“热塑性粘合剂材料”应被理解为包括形成纤维的聚合物混合物，并且所述纤维被施加到超吸收材料上以在干燥状态和润湿状态时均可固定超吸收材料。本发明的热塑性粘合剂材料在超吸收材料上形成纤维性网络。

“厚度”(Thickness，caliper)在本文中可互换使用。

图1为根据本发明的某个实施方案的尿布10的平面图。所述尿10布以其平展未收缩状态(即，无弹性引起的收缩)示出。尿布10在图1中被描绘成其纵向轴线在图上竖直取向，并且其横向轴线在图上水平取向。尿布10的接触穿着者的部分面对图1的观察者。尿布10可包括一对弹性收缩箍14和吸收芯24，所述芯封装在液体可透过的顶片12和液体不可透过的底片28之间。每个弹性收缩箍14均包括弹性构件36、38、42和44。

吸收芯24可具有衣服表面和相对的身体表面，所述两个表面沿一对纵向边缘25和一对端边交会。液体可透过的顶片12可邻近吸收芯24的身体表面定位并可具有一对相对的纵向边缘13。液体不可透过的底片28可邻近吸收芯24的衣服表面定位。

尿布10也可包括后侧片组合件16和前侧片组合件18。尿布10也可包括第一末端处的后腰带20和相对的第二末端处的前腰带22。尿布10的中间部分可被构造为裆区，所述裆区在前腰带和后腰带20和22之间纵向延伸。腰带20和22可包括弹性元件使得它们收紧在穿着者的腰部周围以改善贴合性和容纳性。裆区是指当尿布10被穿着时尿布10的一般定位在穿着者的两腿之间的那个部分。尿布10也可包括在本领域已知的其它此类部件，包括前耳片和后耳片、腰罩部件、弹性部件等以提供更好的贴合性、密封性和审美特性。此类附加部件已为本领域所熟知并被例如描述于美国专利3,860,003和美国专利5,151,092中。

根据某些实施方案，尿布10可具有可重新闭合的扣紧系统，或作为另外一种选择可以裤型尿布的形式提供。当吸收制品为尿布时，其可包括接合到底座上的用于将尿布固定到穿着者身上的可重新闭合的扣紧系统。当吸收制品为裤型尿布时，制品可包括至少两个接合到底座上并且彼此接合的侧片以形成裤。扣紧系统及其任何组件可包括适用于这种用途的任何材料，包括但不限于塑料、薄膜、泡沫、非织造材料、织造材料、纸、层压体、纤维增强的塑料等、或它们的组合。在某些实施方案中，构成扣紧装置的材料可为柔韧的。该柔韧性可允许扣紧系统适形于身体的形状，因此可减小扣紧系统刺激或伤害穿着者皮肤的可能性。

就一体式吸收制品而言，顶片12、底片28和吸收芯24可以多种熟知的构型装配。示例性尿布构型一般描述于以下专利中：1996年9月10日授予Roe等人的题目为“Absorbent Article With Multiple Zone StructuralElastic-Like Film Web Extensible Waist Feature”的美国专利5,554,145；1996年10月29日授予Buell等人的题目为“Disposable Pull-On Pant”的美国专利5,569,234；和1999年12月21日授予Robles等人的题目为“AbsorbentArticle With Multi-Directional Extensible Side Panels”的美国专利6,004,306。

图1中的顶片12可完全或部分弹性化或者可进行缩短以在顶片12和吸收芯24之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片在内的示例性结构更详细地描述于1991年8月6日授予Allen等人的名称为“Disposable Absorbent Article Having Elastically Extensible Topsheet”的美国专利5,269,775和1993年12月14日授予Freeland等人的名称为“Trisection Topsheets for Disposable Absorbent Articles and Disposable Absorbent Articles Having Such Trisection Topsheets”的美国专利5,269,775中。

底片28可与顶片12相连接。底片28可防止被吸收芯24吸收并容纳在尿布10内的渗出物弄脏可能接触尿布10的其它外部用品，例如床单和内衣。在某些实施方案中，底片28可为大体上液体(例如尿液)不可透过的，并且包括非织造材料和薄塑料薄膜的层压体，所述薄膜诸如具有约0.012mm(0.5mil)至约0.051mm(2.0mils)厚度的热塑性薄膜。合适的底片薄膜包括由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute，Ind.)制造并以商品名X15306、X10962和X10964销售的那些产品。其它合适的底片材料可包括使水蒸汽能够从尿布10逸出，同时还可防止排泄物透过底片28的透气材料。示例性透气材料可包括诸如织造纤网、非织造纤网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤网之类的复合材料以及诸如日本的Mitsui Toatsu Co.制造的命名为ESPOIR NO和德克萨斯州Bay City的EXXON Chemical Co.制造的命名为EXXAIRE之类的微孔薄膜。包括共混聚合物的合适的透气复合材料以名称HYTREL共混物P18-3097得自Clopay Corporation(Cincinnati，Ohio)。此类透气复合材料更详细地描述于以E.I.DuPont的名义公布于1995年6月22日的PCT专利申请WO 95/16746中。包括非织造纤网和开孔成形薄膜在内的其它透气底片描述于1996年11月5日授予Dobrin等人的美国专利5,571,096中。

在某些实施方案中，本发明的底片可具有大于约2000g/24h/m²，大于约3000g/24h/m²，大于约5000g/24h/m²，大于约6000g/24h/m²，大于约7000g/24h/m²，大于约8000g/24h/m²，大于约9000g/24h/m²，大于约10000g/24h/m²，大于约11000g/24h/m²，大于约12000g/24h/m²，大于约15000g/24h/m²的水蒸汽传输速率(WVTR)，所述水蒸汽传输速率根据WSP70.5(08)在37.8℃和60％的相对湿度下测定。

图2示出了沿图1的截线2-2截取的图1的横截面。图2示出了尿布10的裆区中的弹性收缩箍14的构造，所述箍在图1所示尿布10的左侧上。弹性收缩箍14可由连续箍材34构造成并可具有包括弹性构件36、38、42和44的直立箍部分17。在本发明的一个实施方案中，直立箍部分为折叠的，以便直立箍部分的远侧边缘指向吸收制品的外侧。在一个实施方案中，弹性构件中的一个或多个通过间断的粘合剂区域固定到连续箍材上，其中粘合剂区域沿弹性构件的长度包括至少两个离散区段。在一个实施方案中，该收缩箍的至少一部分由单一连续箍材层构造成。在一个实施方案中，弹性构件36、38、42和44可为连续地粘结的或可被实施为拉带。对于每个弹性收缩箍14，可使用不同数目的弹性构件，诸如一个、两个、三个、四个、五个、六个或更多个弹性构件。每个弹性收缩箍14可用连续吸收组合件粘结32围绕顶片12的纵向边缘13中的一个固定到顶片12上。直立箍部分17可侧向偏离吸收芯24的纵向边缘25。在某个实施方案中，弹性构件36、38、42、44包封在连续箍材34中并且全部位于组合件粘结32的外侧。

与若干种常规尿布设计的构造形成对比的是，在一个实施方案中，连续箍材34不为底片28的一部分。此外，在一个实施方案中，具有弹性收缩箍14的尿布10不包括任何其它围绕腿部的弹性化箍。

弹性构件36、38、42、44可为具有0.18mm乘1.5mm横截面并由天然橡胶制成的弹性股线，所述天然橡胶如以商标L-1900Rubber Compound得自Easthampton Rubber Company(Stewart，Va.)。其它合适的弹性部件可由天然橡胶制成，诸如由Fulflex Company(Middletown，R.I.)以商标Fulflex9411出售的弹性带。弹性构件36、38、42、44也可包括如本领域熟知的任何可热收缩的弹性材料。其它合适的弹性材料可包括本领域已知的各种各样的材料，诸如但不限于弹性体薄膜、聚氨酯薄膜、弹性体泡沫、成形弹性稀松布和合成弹性体(例如，Lycra^TM)。此外，弹性构件36、38、42、44可采用众多构型。例如，宽度可有改变；可使用单一股线或若干个平行或非平行的弹性材料股线；或可使用多种成型的股线，包括直线和曲线。

可通过如下方式使弹性构件36、38、42、44与它们相应的箍可操作地联合：用弹性附连元件(未示出)将其固定到/固定在连续箍材内。弹性附连元件应当为柔性的并具有足够的粘合性以将弹性构件36、38、42、44保持在它们的拉伸状态。具有第一和第二末端的弹性构件36、38、42、44可仅靠近它们的末端或沿它们的整个长度固定到它们的相应箍上。弹性附连元件可为由热熔性粘合剂制成的胶珠，所述粘合剂诸如由Findley AdhesivesIncorporated(Elmgrove，Wis)以Findley Adhesives 581销售的那种。作为另外一种选择，弹性附连元件可采用超声波粘结或热/压力密封的形式。对可将弹性附连元件定位并固定到它们的相应的箍上的方式的更详细的描述可见于1978年3月28日授予Buell的美国专利4,081,301和1981年3月3日授予Strickland和Visscher的美国专利4,253,461。

如图2所示，尿布可包括与(外层)底片28在一起的底片内层26。该底片内层可由大体上不可渗透的薄膜诸如聚合物膜制成。可使用粘合剂30或其它合适的材料或方法将层26和28接合在一起。多种底片构型是设想到的。

组合件粘结32可大体上延伸尿布10的整个纵向长度。组合件粘结32可为粘合剂、超声波粘结、压缩粘结、热粘结、它们的组合、以及本领域已知的适用于所用具体材料的任何其它合适的粘结方法。此外，还可在顶片12和底片28(或更具体地讲，如图2所示的底片内层26)之间施用具有液体不可渗透性能的粘合剂小珠31以改善阻隔性能。粘合剂小珠31可与组合件粘结32并置。然而，只要粘合剂小珠31帮助提供针对流出物的容纳性，则其实际位置可有变化。

如本文所用，术语“连续箍材”是指如下的箍材，其连续地沿某个路径从组合件粘结32开始、围绕箍的自由边缘继续，并且终止于箍折叠粘结46，使得箍14在直立箍部分17的长度上大体上由两个或更多个材料层构造成。在一个实施方案中，连续箍材34可由水不易透过的材料(例如，廉价的纺粘材料)构造，其中将水更易透过的材料(例如，较昂贵的熔喷材料)放置在所述水不易透过的材料内。连续箍材34可由纺粘-熔喷层压体构造成。在另一个实施方案中，连续箍材34可由一系列各种材料构造成，只要它们是连续的即可。可处理连续箍材34以增强其疏水性。此类疏水性处理包括但不限于施加疏水性表面涂层，如2005年8月11日公布的题目为“Hydrophobic Surface Coated Absorbent Articles And Associated Methods”的美国专利公布2005/0177123A1中所述；和氟化处理，如2004年5月13日公布的题目为“Disposable Absorbent Article with Masking Topsheet”的美国专利公布2004/0092902A1中所述。弹性收缩箍14可通过组合件粘结32和/或粘合剂31连接到尿布10上。

弹性收缩箍14可包括一个或多个箍折叠以便更容易地适形于穿着者的腿部和腰部。图2也示出了弹性收缩箍14可包括箍折叠粘结46和箍末端粘结40。这些粘结40、46理想地可为沿尿布10的长度连续的以最小化潜在的渗漏点，并且可为粘合剂、超声波粘结、压缩粘结、热粘结、它们的组合、或本领域已知适用于所用具体材料的其它粘结方法。

图3示出了沿图1的截线3-3截取的图1的横截面。图3示出了图1所示尿布10的右侧上的弹性收缩箍14的构造和尿布10的(前)端区中的构造。在尿布10的该端区处，直立箍部分可用钉扎粘结52粘结到顶片12上。

如图3最佳所示，侧片组合件18可包括侧片48和侧片覆盖件50。侧片48可为弹性的并且定位在侧片覆盖件50和底片28之间。可使用粘结58、喷涂的粘合剂54和/或任何其它合适的材料或方法将这些组件接合在一起并且围绕连续箍折叠粘结46接合到连续箍材34上。

可看出图2和图3所示的本发明的弹性收缩箍14的结构和尿布10是如何不同于图4和图5所示的常规的现有技术实施方案的。这些图示出了组合件粘结37设置在连续箍材34中的中间位置中(例如，在箍末端粘结39和箍末端粘结40之间的中间，或在钉扎粘结53和箍末端粘结55之间)，使得直立箍部分指向吸收芯的纵向边缘且不偏移于所述纵向边缘，并且直立箍部分的弹性构件36、38位于组合件粘结37的内侧而非外侧。通过移动箍外侧，尿布有利地在箍之间具有更大体积的结构，从而有效地产生用于容纳液体流出物的更大的“斗”，直到所述流出物可被吸收芯采集。

图6示出了尿布10的弹性收缩箍14的一种供选择的替代结构。在该实施方案中，可在直立箍17的一部分中提供额外的连续箍材层，从而产生具有三层的结构的箍。这可通过在箍折叠粘结46处包括连续箍材的额外的折叠来获得。额外的层可改善腿箍的阻隔性能，以便更好地容纳液体流出物并延迟表面活性剂的迁移以便改善抗渗漏性。

图6也示出了“有效箍高度”Z，其是从吸收芯24的纵向边缘测量至弹性收缩箍14的直立箍部分17的远侧末端的末端。与常规裤型尿布相比，本发明的外侧箍设计可使得能够使用较少的箍材来获得相同的“有效箍高度”。作为另外一种选择，如图2所示，与常规裤型尿布相比，可增加实际箍高度，例如从箍折叠粘结46至直立箍部分17的相对的末端的高度，而只使用相同量的连续箍材。

在顶片12的纵向边缘的周围连接弹性收缩箍14的可供选择的实施方案示出于图7-8中。在图7A-B中，箍14用吸收组合件粘结32机械地粘结到顶片12上并且用粘合剂30固定到底片28上。箍14由连续箍材34形成，所述箍具有箍末端粘结40(褶缝粘结)和连续粘结43并且具有褶缝弹性部件38和拉带弹性部件36。图7A示出了直立箍部分17侧向偏移于吸收芯24的纵向边缘，其中弹性构件42、44、36、38位于组合件粘结32的外侧。图7B示出了侧片48处的构造，其中箍14的直立箍部分17用钉扎粘结52钉扎到顶片12上。在图8A-B中，箍14用吸收组合件粘结32和无渗漏胶45机械地粘结到底片聚合材料26上并且用粘合剂30固定到底片28上。图8A示出了直立箍部分17侧向偏移于吸收芯24的纵向边缘，其中弹性构件42、44、36、38位于组合件粘结32的外侧。图8B示出了侧片48处的构造，其中箍14的直立箍部分17钉扎到顶片12上。

在某些实施方案中，弹性收缩箍14可与腰带22、20成一整体以围绕吸收区域的周边，即，围绕吸收芯形成连续垫圈。根据本发明的一个实施方案折叠箍材以形成箍产生具有腰部组件的口袋从而形成360度的垫圈。图9示出了这种尿布构造的一个实施方案，其中箍14的末端固定在腰带22和顶片12之间，所述顶片继而接合到底片28上。

有利的是，该构造可包括吸收腰部组件，诸如通过印刷或其它方式将吸收性聚合物放置到形成腰带的非织造材料上。以此方式，随着腰带的溶胀，其可产生皱纹，使得流体能够被捕集在其下，从而防止渗漏，尤其是在随后以较慢的采集速度加裁液体流出物时。腰带22也可帮助向上保持阻挡腿箍靠近穿着者的腰部。

本文所述的具有弹性收缩箍14的尿布可如图10所示地制造，或通过使用其它切割、折叠、粘结的各种组合和本领域已知的其它技术来制造。在图10中，该过程(其可优选地以连续型式进行)从形成一对箍开始。在步骤A中，可将预应变的弹性构件36、38、42和44放置到连续箍材34上并且涂覆上粘合剂(未示出)。然后，在步骤B中，可折叠箍材34以包裹弹性构件36、38、42和44。在步骤C中，具有弹性构件的箍材可用箍-顶片粘结62连接到顶片12上以形成箍/顶片复合体60。在步骤D中，可折叠具有弹性构件的箍材以形成斗形状。然后箍/顶片复合体60可与尿布的其它组件诸如侧片、底片和吸收芯相组合。例如，在步骤E中，箍/顶片复合体60与吸收芯24和底片28固定在一起。在一个实施方案(未示出)中，腰带可固定到顶片箍的内表面上以便在它们末端的周围连接所述两个箍以形成连续垫圈。

尿布也可具有闭合系统(也称为“扣紧系统”)，所述系统用于将尿布贴合到穿着者身上。闭合系统可采用许多构型诸如粘合带突出部、机械闭合带突出部、固定位置扣件、侧缝(如用于训练裤)、或如本领域已知的任何其它闭合部件。闭合系统可包括粘合带突出部扣紧系统，所述扣紧系统包括一对带突出部扣紧构件和着陆构件，诸如加强条或(在供选择的替代方案中)定位在尿布的前腰区中的底片的一部分。合适的粘合带突出部扣紧系统的实例公开于1974年11月19日授予Buell的美国专利3,848,594和1987年5月5日授予Hirotsu和Robertson的美国专利4,662,875中。可用于本发明的其它闭合系统(包括机械闭合系统)的实例公开于1989年9月26日授予Scripps的美国专利4,869,724、1989年7月11日授予Scripps的美国专利4,848,815、以及1993年9月7日授予Weil、Buell、Clear和Falcone的美国专利5,242,436中所述的两点式扣紧系统中。

在某个实施方案中，一次性吸收制品为一次性训练裤，所述训练裤具有本文所述的偏移的弹性收缩箍，并且具有可弹性延展的侧片以用于改善贴合性和舒适性。构造侧片和底座的实例描述于授予Hasse等人的美国专利5,246,433和授予Nishikawa等人的美国专利5,591,155中。

吸收芯24一般设置在顶片12和底片28之间并且可包括两个层，即，第一吸收层160和第二吸收层162。如图11最佳所示，吸收芯24的第一吸收层160包括基底164、基底164上的吸收性粒状聚合物材料166和吸收性粒状聚合物材料166上的热塑性组合物168，并且第一基底164的至少一部分作为粘合剂以用于覆盖并固定第一基底164上的吸收性粒状聚合物材料166。根据另一个实施方案，吸收芯24的第一吸收层160也可包括热塑性组合物168上的覆盖层(未示出)。吸收芯24的第二吸收层162也可包括基底172、第二基底172上的吸收性粒状聚合物材料174和吸收性粒状聚合物材料74上的热塑性组合物176，并且第二基底172的至少一部分用于固定第二基底172上的吸收性粒状聚合物材料174。虽然未示出，但第二吸收层162也可包括覆盖层。

第一吸收层160的基底164可称作除尘层并具有面对尿布10的底片28的第一表面178和面对吸收性粒状聚合物材料166的第二表面180。同样，第二吸收层162的基底172可称作芯覆盖件并具有面对尿布10的顶片12的第一表面182和面对吸收性粒状聚合物材料174的第二表面184。第一基底和第二基底164和172可用粘合剂在周边的周围粘附到彼此上，以在吸收性粒状聚合物材料166和174的周围形成包层，从而将吸收性粒状聚合物材料166和174保持在吸收芯24内。

根据某个实施方案，第一吸收层和第二吸收层160和162的基底164和172可为非织造材料，诸如上述的那些非织造材料。在某些实施方案中，这些非织造材料为多孔的，并且在一个实施方案中它们具有约32微米的孔径。

吸收性粒状聚合物材料166和174以颗粒簇形式沉积在第一吸收层和第二吸收层160和162的相应的基底164和172上以形成网格图案，所述图案包括着陆区域194和着陆区域194之间的接合区域196。如本文所定义，着陆区域94为其中热塑性粘合剂材料不直接接触非织造基底或辅助粘合剂的区域；接合区域96为其中热塑性粘合剂材料确实直接接触非织造基底或辅助粘合剂的区域。网格图案中的接合区域196只包含极少的或不包含吸收性粒状聚合物材料166和174。着陆区域194和接合区域196可具有多种形状，包括但不限于圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形等。

吸收性粒状聚合物材料簇的网格图案布置在相应的吸收层160和162的基底164和172上，使得由布置的着陆区域194和接合区域196所形成的网格图案形成图案角度。图案角度可为0度，大于0度，或15度至30度，或约5度至约85度，或约10度至约60度，或约15度至约30度。

可组合第一和第二层160和162以形成吸收芯24。吸收芯24具有吸收性粒状聚合物材料区域，所述区域的延伸范围由图案长度和图案宽度限定。取决于吸收芯24的所需应用和可在其中引入吸收芯的特定吸收制品，吸收性粒状聚合物材料区域的范围和形状可有变化。然而，在某个实施方案中，吸收性粒状聚合物材料区域大体上在整个吸收芯24上延伸。

第一吸收层和第二吸收层160和162可组合在一起以形成吸收芯14，使得相应的第一吸收层和第二吸收层162和164的网格图案沿吸收芯24的长度和/或宽度彼此偏移。相应的网格图案可偏移，使得吸收性粒状聚合物材料166和174大体上连续地分布在吸收性粒状聚合物区域上。在某个实施方案中，吸收性粒状聚合材料166和174基本上连续地分布在吸收性粒状聚合材料区域上，尽管个别的包括吸收性粒状聚合材料166和174的网格图案可成簇地不连续地分布在第一基底和第二基底164和172上。在某个实施方案中，网格图案可为偏移的，使得第一吸收层160的着陆区域194面对第二吸收层162的接合区域，并且第二吸收层162的着陆区域194面对第一吸收层160的接合区域。当着陆区域194和接合区域196尺寸得当且布置得当时，所得吸收性粒状聚合物材料166和174的组合为吸收芯24的吸收性粒状聚合物材料区域上的大体上连续的吸收性粒状聚合物材料层(即第一基底和第二基底在它们之间不形成多个口袋，每个口袋包含吸收性粒状聚合物材料簇)。在某个实施方案中，第一吸收层和第二吸收层160和162的各自的网格图案可基本上相同。

在某个实施方案中，吸收性粒状聚合材料166和174的量可沿网格图案的长度而有变化。在某个实施方案中，网格图案可分成许多吸收区域，其中吸收性粒状聚合物材料166和174的量因区域而不同。如本文所用，“吸收区域”是指吸收性粒状聚合物材料区域的某个区域，所述区域具有垂直于纵向轴线的边界。在某个实施方案中，吸收性粒状聚合材料166和174的量可从多个吸收区中的一个至另一个逐渐过渡。该吸收性粒状聚合材料166和174的量的逐渐过渡可减小在吸收芯24中形成断裂的可能性。

存在于吸收芯24中的吸收性粒状聚合材料166和174的量可有变化，但在某些实施方案中吸收性粒状聚合材料以按吸收芯的重量计大于约80％，或按吸收芯的重量计大于约85％，或按吸收芯的重量计大于约90％，或按芯的重量计大于约95％的量存在于吸收芯中。在一个特定实施方案中，吸收芯24基本上由第一基底和第二基底164和172、吸收性粒状聚合物材料166和174、以及热塑性粘合剂组合物168和176组成。在一个实施方案中，吸收芯24可基本上不含纤维素。

根据某些实施方案，至少一个自由选择的尺寸为1cm×1cm的第一正方形中的吸收性粒状聚合物材料的重量可比至少一个自由选择的尺寸为1cm×1cm的第二正方形中的吸收性粒状聚合物材料的重量高至少约10％，或20％，或30％，40％或50％。在某个实施方案中，第一和第二正方形围绕纵向轴线居中。

吸收性粒状聚合物材料区域在吸收制品的裆区中可具有相对窄的宽度以便增强穿着舒适性。因此，根据一个实施方案，当沿着位于与吸收制品的前边缘和后边缘等距离处的横向线测量时，吸收性粒状聚合物材料区域可具有小于约100mm，90mm，80mm，70mm，60mm，或甚至小于约50mm的宽度。

已发现，对于大多数吸收制品诸如尿布，液体排泄主要发生在尿布的前半部中。因此，吸收芯24的前半部应包括芯的大部分吸收容量。因此，根据某些实施方案，所述吸收芯24的前半部可包括超过约60％的超吸收材料，或超过约65％，70％，75％，80％，85％，或90％的超吸收材料。

在某些实施方案中，吸收芯24还可包括任何吸收材料，所述吸收材料一般为可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤无刺激的，并且能够吸收和保留液体诸如尿液和其它某些身体流出物。在此类实施方案中，吸收芯24可包括一次性尿布和其它吸收制品中常用的各种各样的液体吸收材料，诸如粉碎的木浆(一般称为透气毡)、绉纱纤维素填料、熔喷聚合物(包括共成形)、化学硬化、改性或交联的纤维素纤维、薄纸(包括薄纸包装材料和薄纸层压材料)、吸收泡沫、吸收海绵、或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。吸收芯24还可包括微量(通常小于约10％)的材料，诸如粘合剂、蜡、油等。

可用作吸收组合件的示例性吸收结构描述于以下专利中：美国专利4,610,678(Weisman等人)；美国专利4,834,735(Alemany等人)；美国专利4,888,231(Angstadt)；美国专利5,260,345(DesMarais等人)；美国专利5,387,207(Dyer等人)；美国专利5,397,316(LaVon等人)；和美国专利5,625,222(DesMarais等人)。

热塑性粘合剂材料168和176可用来覆盖并至少部分地固定吸收性粒状聚合物材料166和174。在本发明的一个实施方案中，热塑性粘合剂材料168和176可基本上均匀地设置在吸收性粒状聚合物材料166和174内并设置在这些聚合物之间。然而，在某个实施方案中，热塑性粘合剂材料168和176可被提供为纤维层，所述纤维层至少部分地接触吸收性粒状聚合物材料166和174，并且部分地接触第一吸收层和第二吸收层160和162的基底层164和172。在一个实施方案中，吸收性粒状聚合物材料166和174可被提供为不连续层，并且将一层纤维热塑性粘合剂材料168和176铺设到该层吸收性粒状聚合物材料166和174上，使得热塑性粘合剂材料168和176直接接触吸收性粒状聚合物材料166和174，并且也直接接触基底164和172的第二表面180和184，其中基底不被吸收性粒状聚合物材料166和174覆盖。这为热塑性粘合剂材料168和176的纤维层赋予基本上三维的结构，所述结构自身与长度方向和宽度方向上的尺度相比基本上为厚度相对较小的二维结构。换句话讲，热塑性粘合剂材料168和176起伏在吸收性粒状聚合物材料168和176以及基底164和172的第二表面之间。

因此，热塑性粘合剂材料168和176可提供腔体以覆盖吸收性粒状聚合物材料166和174并且从而固定此材料。在另一方面，热塑性粘合剂材料168和176粘结到基底164和172上，因此将吸收性粒状聚合物材料166和174固定到基底164和172上。因此，根据某些实施方案，热塑性粘合剂材料168和176固定吸收性粒状聚合物材料166和174(在润湿时)，使得吸收芯24获得不超过约70％，60％，50％、40％、30％，20％，10％的吸收性粒状聚合物材料损失，所述损失根据本文所述的“润湿固定作用测试”来测定。一些热塑性粘合剂材料也将透入到吸收性粒状聚合物材料166和174以及基底164和172中，因此提供进一步的固定作用和附着作用。当然，尽管本文所公开的热塑性粘合剂材料提供大大改善的润湿固定作用(即，当制品润湿或至少部分地加载时吸收材料的固定作用)，但当吸收芯24干燥时，这些热塑性粘合剂材料也可提供极好的对吸收材料的固定作用。热塑性粘合剂材料也可称作热熔性粘合剂。

不受理论的束缚，已发现最适用于固定吸收性粒状聚合物材料166和174的那些热塑性粘合剂材料兼有良好的内聚力和良好的粘附性能。良好的粘附性可促进热塑性粘合剂材料168和176和吸收性粒状聚合物材料166和174和基底164和172之间的良好的接触。良好的内聚力减小粘合剂断裂，具体地讲响应于外力，也即响应于应变而断裂的可能性。当吸收芯24吸收液体时，吸收性粒状聚合物材料166和174会溶胀，因而会使热塑性粘合剂材料168和176受到外力的作用。在某些实施方案中，热塑性粘合剂材料168和176可允许此类溶胀，而不会中断和赋予过多的压缩力，所述压缩力将抑制吸收性粒状聚合物材料166和174的溶胀。

根据某些实施方案，热塑性粘合剂材料168和176可整体包括单一热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物。当通过ASTM方法D-36-95“Ring and Ball”测定时，所述聚合物具有在介于50℃和300℃之间的范围内的软化点；或作为另外一种选择，热塑性粘合剂材料可为热熔性粘合剂，其包括至少一种与其它热塑性稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂和添加剂诸如抗氧化剂相组合的热塑性聚合物。在某些实施方案中，热塑性聚合物通常具有超过10,000的分子量(Mw)和通常低于室温的玻璃化转变温度(Tg)或-6℃＞T_g＜16℃。在某些实施方案中，热熔融聚合物的典型浓度按重量计在约20％至约40％的范围内。在某些实施方案中，热塑性聚合物可为对水不敏感的。示例性聚合物为包括A-B-A三嵌段结构、A-B两嵌段结构和(A-B)n径向嵌段共聚物结构的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中A嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，B嵌段为不饱和共轭双烯或(部分)氢化的此类变体。B嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)、以及它们的混合物。

可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为利用单位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α烯烃(APAO)，其为C₂-C₈α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。

在示例性实施方案中，增粘树脂通常具有低于5,000的Mw和通常高于室温的Tg；热熔融状态的树脂的典型浓度在约30％至约60％的范围内；并且增塑剂具有通常小于1,000的低Mw和低于室温的Tg，其典型浓度为约0％至约15％。

在某些实施方案中，热塑性粘合剂材料168和176以纤维形式存在。在一些实施方案中，这些纤维将具有约1微米至约50微米或约1微米至约35微米的平均粗度和约5mm至约50mm或约5mm至约30mm的平均长度。为了改善热塑性粘合剂材料168和176对基底164和172或对任何其它层，具体地讲任何其它非织造层的粘附性，可将此类层用辅助粘合剂进行预处理。

在某些实施方案中，热塑性粘合剂材料168和176将符合以下参数中的至少一个，或数个，或全部：

一种示例性热塑性粘合剂材料168和176可具有在20℃下测定的至少30,000Pa并且小于300,000Pa，或小于200,000Pa，或介于140,000Pa和200,000Pa之间，或小于100,000Pa的储能模量G′。在另一个方面，在35℃下测定的储能模量G′可大于80,000Pa。在另一个方面，在60℃下测定的储能模量G′可小于300,000Pa且超过18,000Pa，或超过24,000Pa，或超过，或超过90,000Pa。30,000在另一方面，在90℃下测定的储能模量G’可小于200,000Pa且超过10,000Pa，或超过20,000Pa，或超过30,000Pa。在60℃和90℃下测定的储能模量可为热塑性粘合剂材料在高环境温度下的形态稳定性的量度。如果吸收产品是在炎热的气候中使用，则该值是特别重要的。如果60℃和90℃下的储能模量G′不是足够高，则在所述气候中热塑性粘合剂材料会失去其完整性。

吸收芯24也可包括未在各图中示出的辅助粘合剂。辅助粘合剂可在施加吸收性粒状聚合物材料166和174之前沉积在相应的第一吸收层和第二吸收层160和162的第一基底和第二基底164和172上，以便增强吸收性粒状聚合物材料166和174以及热塑性粘合剂材料168和176对相应的基底164和172的粘附性。辅助胶也可有助于固定吸收性粒状聚合物材料166和174并且可包括与上文所述相同的热塑性粘合剂材料或也可包括其它粘合剂，包括但不限于可喷涂的热熔性粘合剂，诸如H.B.Fuller Co.(St.Paul，MN)的产品号HL-1620-B。辅助胶可通过任何合适的方法施加到基底上，但根据某些实施方案，可按间隔开约0.5mm至约2mm的约0.5mm至约1mm宽的狭槽施加。

覆盖层可包括与基底164和172相同的材料，或可包括不同的材料。在某些实施方案中，用于覆盖层的合适的材料为非织造材料，通常为如上所述的适用于基底164和172的材料。

尿布还可包括设置在液体可透过的顶片12和吸收芯24的面向穿着者侧之间的采集系统(未示出)。采集系统可直接接触吸收芯。采集系统可包括单一层或多个层，诸如面向穿着者皮肤的上部采集层和面向穿着者衣服的下部采集层。根据某个实施方案，采集系统可用来接收液体涌流，诸如尿液涌流。换句话讲，采集系统可用作液体的暂时贮存器直到吸收芯24能够吸收液体为止。

在某个实施方案中，采集系统可包括化学交联的纤维素纤维。此类交联的纤维素纤维可具有所期望的吸收特性。示例性化学交联的纤维素纤维公开于美国专利5,137,537中。在某些实施方案中，化学交联的纤维素纤维与基于葡萄糖单体的介于约0.5摩尔％和约10.0摩尔％之间的C₂至C₉聚羧交联剂交联，或与介于约1.5摩尔％和约6.0摩尔％之间的C₂至C₉聚羧交联剂交联。柠檬酸为一种示例性交联剂。在其它实施方案中，可使用聚丙烯酸。此外，依照某些实施方案，交联的纤维素纤维具有约25至约60、或约28至约50、或约30至约45的保水率。用于确定保水率值的方法公开与美国专利5,137,537中。依照某些实施方案，交联的纤维素纤维可为有波纹的、扭曲的或卷曲的或者包括有波纹的、扭曲的和卷曲的在内的它们的组合。

在某个实施方案中，上部采集层和下部采集层之一或两者均可包括非织造材料，所述材料可为亲水性的。此外，根据某个实施方案，上部采集层和下部采集层之一或两者还可包括化学交联的纤维素纤维，所述纤维可或可不形成非织造材料的一部分。根据一个示例性实施方案，上部采集层可包括非织造材料(不含交联的纤维素纤维)，并且下部采集层可包括化学交联的纤维素纤维。此外，根据一个实施方案，下部采集层可包括与其它纤维诸如天然或合成聚合物纤维相混合的化学交联的纤维素纤维。根据示例性实施方案，此类其它天然或合成聚合物纤维可包括高表面积纤维、热塑性粘合纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、PET纤维、人造纤维、lyocell纤维、以及它们的混合物。根据一个特定实施方案，下部采集层具有总干重。交联的纤维素纤维基于某个干重存在于上部采集层中，所述干重为按下部采集层的重量计约30％至约95％的量；并且其它天然或合成聚合物纤维也基于某个干重存在于下部采集层中，所述干重为按下部采集层的重量计约70％至约5％的量。根据另一个实施方案，交联的纤维素纤维基于某个干重存在于第一采集层中，所述干重为按下部采集层的重量计约80％至约90％的量；并且其它天然或合成聚合物纤维也基于某个干重存在于下部采集层中，所述干重为按下部采集层的重量计约20％至约10％的量。

根据某个实施方案，期望下部采集层具有高的流体摄取能力。流体摄取用每克吸收材料所吸收的流体的克数进行测量并用“最大摄取”值来表示。因此，高流体摄取对应于高的材料能力并且是有益的，因为它保证待吸收的流体被采集材料完全采集。根据示例性实施方案，下部采集层具有约10g/g的最大摄取值。

上部采集层的一个相关属性为其“中值解吸压”，即MDP。MDP为在的外加机械压力下以0cm的毛细管抽吸高度将下部采集层0.3脱水至其容量的约50％所需的毛细管压力的量度。一般来讲，相对较低的MDP可为适用的。较低的MDP可允许下部采集层更可效地排干上部采集材料。不受理论的束缚，给定的分配材料可具有可限定的毛细管抽吸。下部采集层通过毛细管力竖直地移动液体的能力将直接受到重力和与上部采集层的解吸相关联的相反的毛细管力的影响。最小化这些毛细管力可有利地影响下部采集层的性能。然而，在某个实施方案中，下部采集层也可具有足够的毛细管吸收抽吸以便排干以上各层(具体地讲即上部采集层和顶片12)，并且暂时保持液体直到液体可被吸收芯组件分配掉。因此，在某个实施方案中，下部采集层可具有大于5cm的最小MDP。此外，根据示例性实施方案，下部采集层具有小于约20.5cm H₂O，或小于约19cm H₂O，或小于约18cm H₂O的MDP值以提供快速采集。

用于确定MDP和最大摄取值的方法公开于美国专利申请11/600,691(Flohr等人)中。例如，根据第一实施方案，下部采集层可包括按重量计约70％的化学交联的纤维素纤维、按重量计约10％的聚酯(PET)和按重量计约20％的未经处理的纸浆纤维。根据第二实施方案，下部采集层可包括按重量计约70％的化学交联的纤维素纤维、按重量计约20％的lyocell纤维和按重量计约10％的PET纤维。根据第三实施方案，下部采集层可包括按重量计约68％的化学交联的纤维素纤维、按重量计约16％的未经处理的纸浆纤维和按重量计约16％的PET纤维。在一个实施方案中，下部采集层可包括按重量计约90％至约100％的化学交联的纤维素纤维。

用于上部采集层和下部采集层的合适的非织造材料包括但不限于SMS材料，其包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层。在某些实施方案中，永久亲水的非织造材料(具体地讲为具有耐久亲水涂层的非织造材料)是所期望的。其它合适的实施方案包括SMMS结构体。在某些实施方案中，这些非织造为多孔的。

在某些实施方案中，合适的非织造材料可包括但不限于合成纤维，诸如PE、PET和PP。由于用于非织造材料生产的聚合物本身可为疏水的，因此可将它们涂覆上亲水涂层。生产具有耐久亲水涂层的一种方法是通过将亲水单体和游离基聚合引发剂施用到非织造材料上并引导通过紫外光所激活的聚合作用，导致单体化学粘合到非织造材料的表面上，如共同未决的美国专利公布2005/0159720中所述。生产具有耐久亲水涂层的非织造材料的另一种方法是用亲水纳米颗粒涂覆非织造材料，如授予Rohrbaugh等人的共同未决的美国专利申请7,112,621和PCT专利申请公布WO 02/064877中所述。

通常，纳米颗粒的最大尺寸小于750nm。尺寸在2nm至750nm范围内的纳米颗粒可经济地进行生产。纳米颗粒的优点在于，它们中有很多均可容易地分散在水溶液中，使得涂层可施加到非织造材料上；它们通常形成透明涂层，并且从水溶液施加的涂层通常足以耐用于暴露在水中的场合。纳米颗粒可为有机的或无机的、合成的或天然的。无机纳米颗粒一般以氧化物、硅酸盐和/或碳酸盐的形式存在。合适的纳米颗粒的典型实例为层状粘土矿物(例如，得自Southern Clay Products，Inc.(美国)的LAPONITE^TM)和水软铝石矾土(例如，得自North American Sasol.Inc.的Disperal P2^TM)。根据某个实施方案，合适的纳米颗粒涂覆的非织造材料为授予Ekaterina Anatolyevna Ponomarenko和Mattias NMN Schmidt的题目为“Disposable absorbent article comprising a durable hydrophilic core wrap”的共同未决的专利申请序列号10/758,066中所公开的那种。

更多适用的非织造材料描述于以下专利中：授予Cramer等人的美国专利6,645,569、授予Cramer等人的美国专利6,863,933，授予Rohrbaugh等人的美国专利7,112,621、以及授予Cramer等人的共同未决的美国专利申请10/338,603和授予Cramer等人的10/338,610。

在一些情况下，在涂覆纳米颗粒涂层之前，可将非织造材料表面用高能处理方法(电晕、等离子)进行预处理。高能预处理通常可暂时增大低表面能表面(诸如PP)的表面能，因此使非织造材料能够被水中的纳米颗粒分散体更好地润湿。

要注意的是，永久亲水性非织造材料也可用于吸收制品的其它部分。例如，已发现包括如上所述的永久亲水性非织造材料的顶片和吸收芯层使用效果良好。

根据某个实施方案，上部采集层可包括如下的材料，当施加并移除外部压力时所述材料可提供良好的恢复。此外，根据某个实施方案，上部采集层可包括选自例如上述类型的聚合物纤维的不同纤维的共混物。在一些实施方案中，这些纤维的至少一部分可表现出具有螺旋状形状的螺旋形褶皱。在一些实施方案中，上部采集层可包括具有不同的褶皱程度或类型或同时具有不同的褶皱程度和类型的纤维。例如，一个实施方案可包括具有约8个褶皱/英寸至约12个褶皱/英寸(cpi)或约9cpi至约10cpi的纤维和具有约4cpi至约8cpi或约5cpi至约7cpi的其它纤维的混合物。不同类型的褶皱包括但不限于2D褶皱或“平坦褶皱”和3D或螺旋形褶皱。根据某个实施方案，这些纤维可包括双组分纤维，它们为各自包括不同的材料(通常为第一和第二聚合物材料)的单根纤维。据信使用并列型双组分纤维有益于向纤维赋予螺旋形褶皱。

在某个实施方案中，上部采集层可由胶乳粘合剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘合剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类晶格的方法是已知的，例如可见于EP 149880(Kwok)和US 2003/0105190(Diehl等人)。在某些实施方案中，粘合剂可以按重量计超过约12％，约14％或约16％的量存在于上部采集层52中。对于某些实施方案，SB胶乳可以商品名GENFLO^TM 3160(OMNOVA Solutions Inc.；Akron，Ohio)获得。

下文所述的测试方法和设备可适用于本发明的测试实施方案：

润湿固定作用测试

设备

·带刻度的量筒

·秒表(±0.1秒)

·剪刀

·灯箱

·钢笔

·测试溶液：37℃下的0.90％的盐水溶液

·可追溯至NIST，DIN，JIS或其它相当的国家标准的金属直尺

·具有平坦表面内侧且其最小长度为待测量的芯袋长度(n)的PVC/金属盘，并且最大长度为n+30mm，宽度为105mm±5mm，高度为30mm至80mm或等效尺寸

·电子测力仪(量程为0Kg至50Kg)

·润湿固定作用冲击测试设备(WAIIT)，设计包装号：BM-00112.59500-R01，得自T.M.G.Technisches Buero Manfred Gruna

设施：

标准实验室条件，温度：23℃±2℃，相对湿度：＜55％

样本制备

1.打开产品，使顶片侧朝上。

2.展开尿布并且大约每隔2.5cm剪切一下箍弹性部件以避免底座张力。

3.对于套穿产品，打开侧缝并且移除腰带。

4.将芯袋平坦地且将矩形顶片侧朝上地放置到灯箱表面上，不要有任何折叠。

5.开启灯箱以清楚地确认吸收芯外边缘。

6.用直尺在前后吸收芯外边缘处各划一线。

7.测量这两个标记之间的距离(A)，并且将该值除以2，这将是计算的距离(B)。

8.从前标记朝向芯袋的中间测量出计算的距离(B)，并且标记它。在此标记处划一条横向上的线。

试验过程

WAIIT校准：

1.确保滑板处在下位。打开WAIIT测试器的前门，并且将测力仪的吊钩连接到该WAIIT的上样本夹具上。确保在连接弹簧秤之前夹具是闭合的。

2.用双手在弹簧秤上将滑板朝向上位连续地且尽可能缓慢地上提。在实施期间记录平均值(m₁)精确至0.02kg。

3.将滑板尽可能缓慢地向下导向至下位，并且在实施期间记录读取的平均值(m₂)精确至0.02kg。

4.计算并报告m₁-m₂的Δ精确至0.01kg。如果该Δ为0.6kg±0.3kg，则继续测量。否则，则需要调节滑板。确保滑板处在下位，并且检查滑道是否有任何污染或损伤。通过晃动滑板检查滑板相对于滑道的位置是否已正确地调节好。为便于滑动，需要有某种间隙。如果不存在间隙，则重新调节系统。

WAIIT测试设定值：

·落差为50cm。

·尿布负载(l_D)为芯容量(cc)的73％；l_D＝0.73×cc。

·芯容量(cc)如下计算：cc＝m_SAP×SAP_GV，式中m_SAP为存在于尿布中的超吸收聚合物(SAP)的质量，并且SAP_GV为超吸收聚合物的自由溶胀容量。超吸收聚合物的自由溶胀容量用WO 2006/062258中所述的方法确定。存在于尿布中的超吸收聚合物的质量为存在于十个产品中的平均质量。

测试实施：

1.将天平复位至零位(配衡)，将干燥芯袋放置在天平上，将其称重并报告重量精确至0.1g。

2.用带刻度的量筒测量出适当体积的盐水(0.9％的NaCI溶于去离子水中)。

3.将芯袋(顶片侧向上)平坦地放置进PVC盘中。将盐水均匀地浇注到芯袋上。

4.拿起PVC盘使其在不同的方向上保持倾斜以允许任何自由液体均被吸收。需要将带有聚合材料底片的产品在最小2分钟的等待时间之后翻转以便底片下面的液体可被吸收。等待10分钟(±1分钟)以允许所有盐水均被吸收。可有一些水滴保留在PVC盘中。仅使用所限定的PVC/金属盘以保证均一化的液体分配和较少的保留液体。

5.将天平复位至零位(配衡)，将润湿芯袋放置在天平上。称重并且报告重量精确至0.1g。折叠芯袋仅一次以使其适配在天平上。检查湿芯袋重量是否超限(被定义为“干芯袋重量+尿布载荷±4ml”)。例如，12g的干芯袋重量+150ml载荷＝162g湿芯袋重量。如果天平上的实际湿重介于158g和166g之间，则衬垫可用于晃动。否则，将该衬垫作废并且使用下一个。

6.取下加载的芯袋并且沿横向上的标记线剪切衬垫。

7.将润湿芯袋的后部放置到天平上(m₁)。称重并且报告重量精确至0.1g。

8.取下润湿芯并且将末端密封侧夹置在该WAIIT的样本夹持器的顶部夹具中(芯的开口端向下取向)。接着，用样本夹持器的侧部夹具夹置芯的两侧，确保将产品沿整个产品长度固定到样本夹持器上。确保不夹持吸收芯，仅夹持非织造材料；对于一些产品来讲，这意味着仅用阻挡腿箍来固定产品。

9.用双手将滑板上提至上部位置，直到该板被接合。

10.关闭安全前门并且释放滑片。

11.将天平复位至零位(配衡)，将测试的芯袋从WAIIT中取出并且将其放置在天平上(m₂)。报告重量精确至0.1g。

12.对于润湿芯袋的前部，重复步骤7至11。

报告：

1.记录干燥芯袋重量精确至0.1g。

2.在(m_{1前部/后部})测试之前和在(m_{2前部/后部})测试之后记录湿重，均精确至0.1g。

3.计算并报告平均重量损失(Δm)精确至0.1g：Δm＝(m_1前部+m_1后部)-(m_2前部+m_2后部)

4.按百分比计算并报告重量损失精确至1％，(Δm_相对)：(Δm_相对)＝(((m_1前部+m_1后部)-(m_2前部+m_2后部))×100)/(m_1前部+m_1后部)

5.如下计算并报告润湿固定作用(WI)：WI＝100％-Δm_相对

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虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明实质和范围的情况下可以做出多个其他改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。