用于液化气储罐的双屏障及其构造方法

摘要

公开了用于陆基液化气储罐的双屏障及其构造方法。该双屏障包括：在储罐的罐体内部的绝缘壁；以及设置在绝缘壁的内部的密封壁，该密封壁直接与储罐内的液化气接触，以一级防止液化气泄漏。该绝缘壁包括附着在罐体上的且相互分离的多个绝缘板，且在绝缘板之间的空间填充有绝缘材料，以二级防止液化气泄漏。该双屏障能够双重地防止液化气泄漏而无需在储罐的外部额外安装二级屏障。

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2009年11月5日递交的韩国专利申请No.10-2009-0106532的优先权和权益，因此为了所有的目的，该专利申请通过引用并入本文，视同全文引用。

技术领域

本发明涉及一种用于陆基液化气储罐的双屏障及其构造方法，更具体地，涉及一种用于陆基液化气储罐的双屏障及其构造方法，在该储罐的壁内包括密封屏障和绝缘屏障，从而双重地防止液化气泄漏而无需在储罐外部额外安装二级屏障。

背景技术

一般来说，陆上液化气储罐为大体圆柱形且具有平坦的底部，且被用于储存用作燃料的液化气，诸如液化天然气(LNG)、液化石油气等，以及其它的液化气诸如液化氧、液化氮等。这样的圆柱形液化气储罐的例子在法国专利No.2398961和日本专利特开平9-126393中被公开。

图1示出了传统的全封闭型的陆基液化气储罐的一个例子。参照图1，该储罐包括圆柱形罐体3，圆柱形罐体3通过混凝土浇注在地基1上，且具有近似拱顶形的盖。

罐体3具有绝缘壁4和设置在绝缘壁4内部的密封壁5，以在密封状态下容纳低温液化气。

因为密封壁5与液化气直接接触，其可以由能耐受低温环境的材料(例如不锈钢)制成。

在这样的传统陆上液化气储罐中，在该储罐的外部构造有圆柱壁7，以尽最大可能限制液化气的泄漏，甚至在由于罐体3的破损使液化气意外泄出时。因此，传统的储罐由于体积大而占据陆上相当大的面积，且在圆柱壁构造时需要许多材料和相当高的成本。

发明内容

本发明的目的在于解决上述相关技术的问题，且一个实施例包括用于陆基液化气储罐的双屏障及其构造方法，在该储罐的壁中包括密封屏障和绝缘屏障，从而双重地防止液化气泄漏而无需在储罐的外部额外安装二级屏障。

依据一个方面，用于陆基液化气储罐的双屏障包括：在储罐的罐体内部的绝缘壁，该绝缘壁包括附着到罐体上的相互分开的多个绝缘板；以及设置在该绝缘壁的内部的密封壁，该密封壁直接与储罐中的液化气接触，以一级防止液化气泄漏，其中所述绝缘板之间的空间填充有绝缘材料，以二级防止液化气泄漏。

所述绝缘壁可以包括设置在所述密封壁外部的多个一级绝缘板和设置在所述罐体上的多个二级绝缘板。

所述一级绝缘板可以被设置成在相邻的一级绝缘板之间限定出一级间隙，且在所述一级间隙中可插入有绝缘体。

所述二级绝缘板可以被设置成在相邻的二级绝缘板之间限定出二级间隙，且在所述二级间隙中可注入有所述绝缘材料。

在所述一级绝缘板和所述二级绝缘板之间可设置有玻璃布。

所述二级绝缘板可以被设置成在相邻的二级绝缘板之间限定出二级间隙，且所述一级绝缘板和所述二级绝缘板可以被设置成在不同位置限定出所述一级间隙和所述二级间隙。

所述一级绝缘板可以包括在相应于所述二级间隙的位置处形成的多个填充孔，以允许将所述绝缘材料注入到所述二级间隙中。

填充所述绝缘板之间的空间的绝缘材料可以是发泡材料。

所述绝缘板和所述绝缘材料可以包含聚氨酯泡沫体，且可在绝缘板的一侧边施加粘合剂，以便于所述绝缘材料附着到所述绝缘板上。

依据另一方面，构造用于陆基液化气储罐的双屏障的方法包括：叠置所述储罐的罐体内部的多个绝缘板使其相互分离；在绝缘板之间注射绝缘材料并使该绝缘材料发泡；以及在所述绝缘板的内部叠置密封壁

所述绝缘板可以包括以双层形式叠置的一级绝缘板和二级绝缘板，且在所述罐体上的所述二级绝缘板之间的间隙被在所述密封壁上的所述一级绝缘板覆盖，以限定出一空间，所述绝缘材料在该空间发泡。

附图说明

图1为传统的陆上全封闭型液化气储罐的例子的示意图；

图2为依据本发明一个实施例的用于陆基液化气储罐的双屏障的局部平面图；以及

图3为沿图2的线A-A截取的局部截面图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明的实施例。

参照图2和图3，用于陆基液化气储罐的双屏障包括：作为一级屏障的密封壁10，直接与存储在储罐中的液化气接触；以及作为二级屏障的绝缘壁20，设置在罐体3和密封壁10之间，以防止来自罐外部的热传递和液化气的泄漏。

密封壁10(即一级屏障)由能耐受储罐内部的低温环境的金属材料(诸如不锈钢(SUS)等)连续地形成。密封壁10可形成有褶皱11，以吸收在接收液化气过程中所发生的储罐的热变形。

作为二级屏障的绝缘壁20包括设置在密封壁10外部(也即接触液化气的表面的对侧)的一级绝缘板21和设置在罐体3上的二级绝缘板25。本文中，术语“内部”意指朝着存储有液化气的储罐的内部空间的方向，而术语“外部”意指相反的方向。

一级绝缘板21和二级绝缘板25可以由绝缘材料，诸如聚氨酯泡沫体、硬化聚氨酯泡沫体等构成。在一级绝缘板21的内部表面(也即面向密封壁10的外部表面的表面)和二级绝缘板25的外部表面(也即面向罐体3的内部表面的表面)上可形成有由例如胶合板或金属制成的保护层21a(在图3中，保护层21a示出为只设置在一级绝缘板21的内部表面)。

在一级绝缘板21和二级绝缘板25之间例如可以设置有玻璃布29。该玻璃布29可被以聚氨酯涂层胶(PU，Polyurethane)粘结方式附着到绝缘板上。

在罐体3的内部表面上可叠置多个二级绝缘板25，且罐体3可具有锚定部件3a，以将二级绝缘板25结合到罐体3。

二级绝缘板25可相互分离，以在相邻的二级绝缘板25之间限定出二级间隙26。在该二级间隙26中，如下所述，聚亚安酯基的绝缘材料可以通过经由穿过一级绝缘板形成的填充孔21b注射而发泡。通过使绝缘材料发泡而形成于二级间隙26中的填充件27可靠地防止了液化气经由绝缘壁20向外泄漏，甚至当由于密封壁10破损使得液化气发生泄漏时，从而允许绝缘壁20用作二级屏障。

在二级绝缘板25内部，一级绝缘板21被叠置成彼此分离，以与在二级绝缘板25中一样，在相邻的一级绝缘板21之间限定出一级间隙22。一级间隙22可填充有绝缘体23，诸如玻璃绒。

一级绝缘板21和二级绝缘板25可被以不同方式布置，以便二级绝缘板25之间的二级间隙26和一级绝缘板21之间的一级间隙22形成于不同的位置，如图3所示。

如图3所示，为了通过在二级绝缘板25之间的二级间隙26中喷射注塑聚亚安酯基的绝缘材料以形成填充件27，一级绝缘板21沿着二级间隙26，形成多个以恒定间隔分布的填充孔2lb。

当将绝缘材料喷射注塑到二级间隙26中以形成填充件27时，操作者可以经由与注射绝缘材料所穿过的填充孔21b相邻的另一个填充孔21b，检查绝缘材料在二级间隙26中已经填充到了什么程度。

如上所述，聚氨酯泡沫体绝缘材料可以经由一级绝缘板21的填充孔21b，在二级间隙26中发泡。此时，在各二级绝缘板25的侧表面之间可涂覆粘合剂，使得发泡的填充件27紧紧地粘合到二级绝缘板25的侧表面。

如果用作一级屏障的密封壁10破损，以致造成液化气泄漏，该气体可经由一级间隙22以及在一级绝缘板21和二级绝缘板25之间的间隙，流向二级间隙26。然而，因为二级绝缘板25周围的温度比液化气的液化温度高，该泄漏的溶液被气化，从而使得二级间隙26中的压力增大。因为二级间隙26是被一级绝缘板21、二级绝缘板25和罐体3所限定的封闭空间，二级间隙26的压力的这样的增大能够限制泄漏溶液流到二级间隙26中。

甚至如果发生泄漏溶液流入二级间隙26中的这样的泄漏，之前泄漏的液化气体的气化使得压力增大，以防止泄漏溶液继续流动，从而允许该绝缘壁20用作二级屏障。

如上所述，依据该实施例，在构造两个绝缘层中的一个时(即混凝土罐体附近的经受较小热膨胀的二级绝缘层)，与组成绝缘层的绝缘板的材料相同的材料在各个绝缘板(即二级级绝缘板)之间就地发泡，使得各绝缘板间以及绝缘板和混凝土墙(即罐体)间彼此相结合。从而，结合的各绝缘板以及结合的绝缘板和混凝土墙作为用于防止液化气泄漏的二级屏障。

此外，甚至当二级屏障中产生裂缝时，也足以阻止液化气泄漏，因为绝缘墙(即二级绝缘层)与混凝土墙结合，以及因为泄漏的液化气由于混凝土墙的温度高于液化温度而气化，使得该裂缝周围的压力增大。从而，很低的温度没有透过罐体传递，以防止储罐损坏。

如上所述，通过与二级绝缘板的材料相同的绝缘材料的就地发泡，各二级绝缘板粘结在一起，且在绝缘板的一侧边可施加粘合剂或类似物，以使得不会在发泡的绝缘材料和绝缘板之间的界面上产生裂缝。

因此，依据该实施例，通过构造附着在罐体内部的密封壁和绝缘壁，可双重地防止液化气的泄漏。

此外，因为无需在储罐的外部额外安装二级屏障，节省了单个储罐的空间，并因此在同样的空间内可安装更多的储罐，这样在构造储罐时有节约成本、时间和精力的优点。

上述各个实施例可被组合以提供其它的实施例。本发明中提及的和/或在申请数据页(ADS，Application Data Sheet)中列出的所有专利、专利申请公开、专利申请、以及非专利公开均通过引用整体结合到本文中。如有必要可以修改实施例的各个方面以利用该多个专利、申请和公开的概念来提供更多的实施例。

基于上面详细的描述，可以对所述实施例进行这些和其它的改动。一般而言，在下面的权利要求中，所采用的术语不应当被解释为将权利要求限定在本文中所公开的特定实施例和权利要求，而应当被解释为包括所有可能的实施例以及这样的权利要求所要求保护的全部等同范围。因此，权利要求不限定于所公开的内容。