用于手工地修锐链锯的锯链切齿的修锐装置

摘要

本发明涉及一种用于手工地修锐链锯的锯链(1)切齿(2、2′)的修锐装置，该修锐装置具有框架(13)，该框架(13)具有两对导杆(19、19′，20、20′)和相互间隔开的两个头部件(17、18)，所述导杆(19、19′，20、20′)各自布置成相互平行、与纵向轴线平行并且使所述头部件(17、18)相互刚性连接。与纵向轴线(42)平行地，圆锉(14、15)和两个锉面(39、39′)被以无间隙、可更换的方式保持在头部件(17、18)中。导杆对(19、19′，20、20′)和各自相应的圆锉(14、15)以及相应的锉面(39、39′)布置成关于纵向轴线(42)旋转对称。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于手工地修锐链锯的锯链切齿的修锐/磨锐装置。

背景技术

链锯必须被定期地修锐以维持链锯的最佳切削性能。在锯链的切齿未被合适地修锐的链锯中，锯链运行不平顺，切削性能下降，在最坏情况下锯链甚至可能破裂，这又会导致严重的事故。上面提到的缺点还导致链锯的驱动机械的高度磨损和失效。

从DE 2933293B1已知一种普通类型的修锐工具(对应于美国专利文献4,427,605)，该修锐工具包括一框架，该框架主要由两个端部件或两个头部件形成，通过两个相互平行的导杆使这两个端部件或头部件相互连接。另外，在一个端部件上固定一手柄。在所述端部件或头部件中以可更换的方式支承有圆锉和方锉。圆锉设有锉柄，该锉柄同时用作修锐装置的手柄。在圆锉和方锉的一种布置结构中对锯链的每隔一个的切齿进行锉削。为了锉削其余的每隔一个的切齿，将方锉和圆锉从头部件的固定部中取出并沿相反的方向插入框架中。在此，锉柄也被从相应的一个头部件取出并在更换圆锉时被插入另一个头部件中，随后该锉柄用作修锐工具的手柄。相应要求的对修锐装置的转换是很费力的。

由于具有切削面的齿面被更多地锉去，改变了刃口垂直于切割方向的位置，刃口越来越接近锯链本体，因为每个切齿的后侧面都具有相对于切削方向的后角，所以由后侧面界定的齿背不会磨削或摩擦待切削的木材。因为导杆靠在两个相邻切齿的后侧面上，所以当通过锉削切削面和齿面来修锐刃口时，齿面和切削面的轮廓平行于后侧面移动。同时也锉去了深度限止件，使得切削深度、亦即在刃口与深度限止件之间垂直于切削方向的间距总是保持恒定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种普通类型的修锐装置，该修锐装置允许在不对修锐装置进行转换的情况下交替地修锐锯链的相应交替的不同齿。

根据本发明，所述目的通过一种用于手工地修锐链锯的锯链切齿的修锐装置来实现，该修锐装置包括

-纵向轴线，

-框架，该框架具有

--彼此间隔布置的第一头部件和第二头部件，以及

--两个导杆对，所述两个导杆对各自包括两个导杆，所述导杆布置成相互平行并与纵向轴线平行，所述导杆使第一头部件和第二头部件相互刚性连接，

-圆锉，为每个导杆对配设一个所述圆锉，所述圆锉平行于纵向轴线，

--所述圆锉在所述第一头部件和第二头部件中被以在纵向方向上无间隙、在横向于该纵向方向的方向上无间隙、但可更换的方式保持在圆锉接收部中，

-在一个扁锉/平锉上的两个相互平行的锉面，该扁锉被以在纵向方向上无间隙、在横向于该纵向方向的方向上无间隙、但可更换的方式保持在扁锉接收部中，

-其中，所述导杆对、各相应的圆锉和锉面布置成关于纵向轴线旋转对称。

通过根据本发明的措施实现了：如果需要从一种切齿转换到另一种切齿，仅需使该切削装置围绕其纵向轴线转动。用于锉削这两种不同类型的深度限止件的两个锉面具有不同的锉削方向。

根据图2的构造方案是尤其有利的，因为可以根据磨损以非常简单的方式更换所有的锉。另一方面，在使用修锐装置期间，不需要取出和再插入未受损的锉。

附图说明

由以下借助附图对实施例进行的描述给出本发明的其他优势、特征和细节。

图1示出待修锐的锯链的一部段的侧面纵视图，

图2按照图1中的观察箭头II示出根据图1的锯链的俯视图，

图3示出根据本发明的修锐装置的侧面纵视图，

图4示出按照图3中的剖面线IV-IV的、根据图3的修锐装置的横向剖视图，

图5示出按照图4中的剖面线V-V的、修锐装置的纵向剖视图，

图6示出取掉圆锉并取掉扁锉的修锐装置的透视分解图，

图7按照两种修锐使用在两个视图中示出对锯链进行修锐作用的修锐装置，以及

图8示出用在根据本发明的修锐装置中的扁锉的部分细节。

具体实施方式

为便于理解，首先对图1和2所示的、用于链锯的锯链1进行说明。锯链1具有切齿2、2′，所述切齿2和2′总是相互交替并构造成相互镜像对称，换句话说，交替地在左侧和右侧进行切削，切齿2、2′借助铆钉3连接到常规的链元件4以形成铰接的锯链1。在每个切齿2或2′的上游和下游设置一对链元件4，仅在其后才接着设置另一切齿2′或2。在链元件对4之间或者在切齿2或2′与相应的链元件4之间分别布置有中间的连接元件5，连接元件5各自设有齿6以用于与链锯的驱动轮相啮合。使锯链1、进而使切齿2、2′沿切削方向7移动以切削木材。切齿2、2′各自具有切削面8或8′和后侧面9或9′。由切削面8或8′与后侧面9或9′的交线形成的刃口10或10′具有30°至35°的修锐角度α，所述修锐角度是相对于一垂直于切削方向7的线形成的。不等于零的这类修锐角度α或α′用于产生所谓的“拉切”。在齿面11或11′的前方支承有确定切削深度a的深度限止件12或12′。后侧面9或9′与切削方向7形成几度的后角β，因此，后侧面9或9′不接触在刃口10或10′的切削点后方的待切削木材。

附图中示出的修锐装置具有一用于固定和引导两个圆锉14、15和一个扁锉16的框架13。框架13包括两个头部件17、18和四个导杆19、19′和20、20′，所述四个导杆相互平行布置并连接这两个头部件17、18。在头部件17内构造三个用于圆锉14、15和扁锉16的接收部21、22、23。这三个接收部21、22、23各自具有用作止挡或支座24、25、26的基部用以支承圆锉14、15和扁锉16使之不能沿纵向方向运动。接收部21、22、23的横截面与圆锉14、15或扁锉16适配成，使得所述锉14、15在横向于其纵向方向的方向上被以基本无间隙的方式支承。借助头部件18实现圆锉14、15和扁锉16的插入或取出。为此目的，头部件18设有装载盖27，尤其是由图6可见，可围绕一枢转销28打开或关闭该装载盖27。头部件18具有用于圆锉14、15和扁锉16的接收部29、30、31，所述接收部29、30、31的横截面同样与所述锉14、15、16相适配，所述锉14、15、16在横向于其纵向方向的方向上以基本无间隙的方式支承在所述接收部29、30、31中。在装载盖27上还构造有三个用于所述锉14、15、16的止挡，所述止挡用作支座32、33、34，所述锉14、15、16以不能沿纵向方向移动的方式抵靠在所述支座上。所述支座32、33、34被一沿所述锉14、15、16的纵向方向布置在装载盖27中的弹簧元件加载，从而整体上实现了所述锉14、15、16在其纵向方向上、在框架13内的无间隙的支承。装载盖27在关闭状态下借助一锁闭结构36锁定到头部件18。

尤其是由图4可见，为一个圆锉14分配一对导杆19、19′，而为另一圆锉15分配另一对导杆20、20′，导杆19布置成非常接近圆锉14，而导杆19′则设置成远离圆锉14。导杆20、20′与圆锉15的关系同样如此。其原因在于：与相应的圆锉14或15接近的导杆19或20被放置在将通过接近的圆锉14或15修锐的切齿2或2′的后侧面9或9′上。而相应的另一导杆19′或20′被放置在各自相邻的切齿2′或2的相应后侧面9′或9上。

由图7可见，由于修锐装置放置成与锯链1的、由切削方向7限定的纵向方向形成一修锐角度α或α′，所以导杆19和19′或20和20′相互之间的中心间距t′分别小于锯链1的间隔t。

导杆19、19′的靠在相应的切齿2或2′的后侧面9或9′上的支承面37或37′按照后侧面9、9′的斜度倾斜。导杆20、20′的支承面38、38′同样如此。由图4可见，因为后侧面9、9′横向于锯链1的、由切削方向7预给定的纵向方向倾斜，所以在支承面37、37′与支承面38、38′之间也分别出现高度偏差b。

如图7左侧所示，以使圆锉14位于切齿2内的方式对切齿2进行修锐。在此，导杆19位于切齿2的后侧面9上。导杆19′靠在相邻切齿2′的后侧面9′上。扁锉16的平锉面39靠在切齿2的深度限止件12上。因为锉削总是在推压时进行而不在抽拉时进行，所以按照头部件17和18上的箭头、在方向40上进行对切齿2的修锐。因此，操作员通过推压头部件18进行对切齿2的修锐。另一方面，如果想要修锐切齿2′，那么按照图7中右侧的视图来设置锉。在此，按照在头部件17、18的各自另一侧上的箭头，在方向41上推动或推压修锐装置。在这种情况下，操作员推压头部件17，亦即朝向头部件18进行推压。在此，平锉面39′靠在相应切齿2′的深度限止件12′上。为了允许从修锐切齿2转换到修锐切齿2′，仅需使修锐装置围绕其纵向轴线42转动，亦即，使得在按照图7的左侧对切齿2进行修锐期间位于底部的方向箭头41由于修锐装置围绕其纵向轴线42的纵向转动而到达顶部，这一点可以由图7观察到。反之亦然。

尤其是如图4所示，纵向轴线42也形成扁锉16的中轴线。另外，尤其是如图4所示，修锐装置1具有一中心平面43，该中心平面43穿过中轴线42并包含该中轴线42。垂直于该中心平面43还设有一横向平面44，中心平面43与横向平面44的交线形成纵向轴线42。假设围绕纵向轴线42转过180°，导杆对19、19′、相应的圆锉14和相应的锉面39便到达导杆20、20′、以及相应的圆锉15和相应的锉面39′的位置中。因此，该功能单元的布置结构关于纵向轴线42旋转对称。导杆19、19′与导杆20、20′以及圆锉14和15、锉面39和39′分别沿着横向平面44的方向与中心平面43错开，使得用于修锐切齿2′的部件不会在锉削切齿2期间与锯链1碰撞。

头部件17、18的彼此相对的侧面45、46，亦即面向所述锉14、15、16和导杆19、19′，20、20′的侧面45、46，相互平行地延伸并且与修锐装置的纵向轴线42形成一角度γ，该角度γ大致相当于修锐角度α或α′。为了修锐切齿2、2′，相对于锯链1的纵向方向7将修锐装置设置成，使得锯链1与所述侧面45、46大致上相互平行地延伸。

因为如上述地在与方向箭头40、41相应的不同工作方向上使用修锐装置，所以，与常规的扁锉不同，在两个锉面39、39′上具有沿不同方向布置的锉口47、47′或锉齿。