一种无产品顶针顶出的压铸模具

摘要

本发明公开了一种无产品顶针顶出的压铸模具，包括前模和后模，所述的前模右侧设有螺栓固定的斜压块，所述的斜压块的左下角斜面接触有设置于后模上的滑动块，斜压块的左侧倾斜固定有前模上的斜导柱穿过滑动块上的斜孔，所述的斜导柱的末端置于对应于滑块下方位于后模上的工艺槽内；所述的前模与后模中部设有对位的前模模仁和后模模仁，所述的前模模仁和后模模仁之间设有浇道，所述浇道的两侧正下方设有流道顶针。本发明设计合理，构思巧妙，具有成本低,适用性强,性能可靠等优点，可广泛应用于消费电子、汽车配件、通讯器材、运动器材、医疗器材等到诸多领域。

说明书

技术领域

本发明设计压铸行业技术领域，尤其是一种无产品顶针顶出的压铸模具。

背景技术

在现有技术的条件下，绝大多数的压铸的模具采用的方法是将具有较深的料位或骨位的压铸件置于后模，开模时，用顶针将压铸件顶出。尽管这种方法可以很好地将压铸件顶出，但同时也会造成大量的压铸件顶针披锋很难加工，这不仅增加了模具加工成本，也还需增加较大的人力成本完成刮除顶针披锋的工序；使得压铸件和模具生产效率较低，用期时间较长，压铸件表满容易刮伤等诸多问题产生。因此，现有的压铸模具生产不能满足现代社会对压铸件的品质和生产效率的要求。

发明内容

本发明的目的是通过改进型压铸模具结构的设计，提供一种具有工序少、生产效率高、模具加工成本和人力成本等特点的无产品顶针顶出的压铸模具。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术手段来实现的：一种无产品顶针顶出的压铸模具，包括前模和后模，所述的前模右侧设有螺栓固定的斜压块，所述的斜压块的左下角斜面接触有设置于后模上的滑动块，斜压块的左侧倾斜固定有前模上的斜导柱穿过滑动块上的斜孔，所述的斜导柱的末端置于对应于滑块下方位于后模上的工艺槽内；所述的前模与后模中部设有对位的前模模仁和后模模仁，所述的前模模仁和后模模仁之间设有浇道，所述浇道的两侧正下方设有流道顶针。

本发明的有益效果是：由于采用了上述结构，在前模右侧设置的斜压块、后模上的滑动块以及斜向设置于前模上的斜导柱的相互配合，可以使得传统顶针顶出产品变为由流道和渣包协助顶出产品，减少工序，节约大量人力成本，提升生产效率，同时也降低模具加工成本和周期。本发明设计合理，构思巧妙，，具有成本低,适用性强,性能可靠等优点，可广泛应用于消费电子、汽车配件、通讯器材、运动器材、医疗器材等到诸多领域。

附图说明

附图1为现有的压铸模具结构示意图；

附图2为本发明的开模状态参考示意图；

附图3为本发明的合模状态参考示意图。

图中各标号分别是：（1）前模，（2）后模，（3）斜压块，（4）滑动块，（5）斜导柱，（6）工艺槽，（7）前模模仁，（8）后模模仁，（9）浇道，（10）（11）流道顶针。（12）（13）压铸件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步的详细说明：

参看图2，图3，本发明一种无产品顶针顶出的压铸模具，包括前模1和后模2，所述的前模1右侧设有螺栓固定的斜压块3，所述的斜压块3的左下角斜面接触有设置于后模2上的滑动块4，斜压块3的左侧倾斜固定有前模1上的斜导柱5穿过滑动块2上的斜孔，所述的斜导柱5的末端置于对应于滑动块4下方位于后模2上的工艺槽6内；所述的前模1与后模2中部设有对位的前模模仁7和后模模仁8，所述的前模模仁7和后模模仁8之间设有浇道9，所述浇道9的两侧正下方设有流道顶针10、11。

本发明工作时，开模时，后模2向下移动，由滑动块4的延时作用，使得压铸件13脱离前模1；当滑动块4移动一定距离后，由于斜导柱5的作用，斜压块3与滑动块4作斜面相对运动，滑动块4向右下方向运动脱离压铸件13，直至完全开模至安全距离，此时滑动块4和前模1已全部脱离压铸件13，后模模仁8上只有压铸件13、12，最后利用流道顶针10、11将压铸件13、12顶出，从而达到设计的目的。

以上所述，仅是本发明一种较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。