用于建造具有改善的隔声性能的地板的模块化隔声复合体及其实施方法

摘要

本发明涉及一种用于隔声的隔声配置，该配置包括地板覆盖层(5)，该地板覆盖层附接到浮式地板上，该浮式地板具有搁在衬底(3，10)上的弹性衬垫(4)，所述浮式地板包括基本弹性的衬垫(4)。按照本发明，浮式地板包括刚性预制镶板(2)的模块化组件，该镶板具有0.5-6的密度，通过位置调节机构边对边地定位，该位置调节机构是凸形或凹形机构，其中衬垫是附接在镶板内的均质整体式元件，衬垫在支承件上的总支承表面Sta与镶板的总表面Stp之比Sta/Stp为0.03-0.08。在一种变型方案中，填隙片插置于衬垫和镶板之间。在实现方法时，可将一层绝缘纤维置于支承件和浮式地板之间。

说明书

技术领域

本发明涉及一种模块化的隔声复合体及其实施方法，该隔声复合体用于制造具有改善的隔声性能的地板。它适用于土木工程领域，特别是房屋的建造和翻新，更具体地说应用于它们的地板方面。它特别使之有可能在新的或翻新的住宅中制造轻的浮式隔声地板，该地板可减弱或隔离多层公寓套房之间的脚步噪声(冲击噪声)，并且还可改善大气噪声隔声性能。

背景技术

现今，公寓套房之间的冲击噪声隔离是通过浮式找平层(冲筋)进行的，该找平层通常用钢筋混凝土制成并铺放在弹性隔声底层上，其整个厚度为约60mm。这种解决方案满足1996年1月开始执行的新隔声规程(NRA，法文是“Nouvelle Réglementation Acoustique”)，但有下列实施缺点：干燥时间长；在集体住宅中地板较重；由于多层公寓套房之间的声桥而实施复杂(找平层的周边处的弹性底层不加高)。

用于使声音传播衰减的地板系统通过下列专利文献也众所周知：US-5369927；US-6055785；JP-6146543；US-5682724；US-4879857。

发明内容

本发明的解决方案是在新的或翻新的居住房屋的地板上制造较轻的隔声复合体，该隔声复合体衰减并隔离多层公寓套房之间的脚步噪声，更一般地说是冲击噪声。这种冲击噪声的隔离优选满足用于新住宅的1996年1月的新隔声规程。冲击噪声的隔离改善了用于旧住宅的隔声性能。

所提出的方法是在新的或旧的住宅的房间中的混凝土板或托梁(龙骨)型支承件上铺放刚性的预制镶板，该镶板具有高于或等于0.5且低于或等于6的密度，在其下表面处带有柔性隔声衬垫。这些镶板装配在一起，同时通过衬垫及在房间周边处通过弹性条带与支承件在声音上分离。在周边上必须设置1.5mm的伸缩缝。这些装配好的镶板形成浮式地板。优选地将例如大块木地板或瓷砖类型的重地板覆盖层(保护层)粘贴到镶板上。浮式地板及其地板覆盖层形成隔声复合体。

因此，本发明涉及隔声复合体，该隔声复合体用于使地板具有改善的隔声性能，该隔声复合体包括地板覆盖层，该地板覆盖层紧固到浮式地板上，该浮式地板搁在支承件上，所述浮式地板包括基本弹性的衬垫。

按照本发明，浮式地板由刚性预制镶板的模块化组件形成，该镶板具有在0.5(含)和6(含)之间的密度，镶板包括周向边缘，浮式地板的制造通过将各镶板边对边地定位实施，每个镶板的所述周向边缘的至少其中之一包括用于调节镶板的边对边式定位的调节机构，该调节机构是能相互接合的两个凸和凹互补式机构之一，基本弹性的衬垫是紧固到镶板的下表面上的均质整体式元件，每个所述衬垫都基本上是平行六面体形状，衬垫在支承件上的总支承表面积Sta与镶板的总表面积Stp之比，亦即Sta/Stp，包括在0.03和0.08(即百分率为3％-8％)之间。

在本发明的不同执行实施例中，下列措施单独地或是用任何技术上可行的组合使用：

-预制的镶板在其表面上包括地板覆盖层，该地板覆盖层紧固到该刚性镶板的上表面上；

-地板覆盖层在浮式地板已安装在支承件上之后紧固到预制镶板的上表面上；

-隔声复合体在表面上包括粘贴在刚性镶板的上表面上的地板覆盖层，所述地板覆盖层具有至少10kg/m²的每单位面积质量；

-隔声复合体具有至少25kg/m²的每单位面积质量，浮式地板具有至少15kg/m²的每单位面积质量；

-镶板的每单位面积质量为大于或等于15kg/m²；

-镶板的每单位面积质量为大于或等于25kg/m²；

-衬垫用弹性材料制成，该弹性材料具有下列近似的机械特性：

-静态弹性模量：约0.10-0.44，动态弹性模量：约0.15-1.10(N/mm²)；

-压缩应变：约4.1％；

-抗拉强度：约0.3N/m；

-断裂伸度：约60％；

-撕裂强度：约3N/mm。

-镶板是OSB型镶板(定向纤维板镶板)；

-镶板是木基镶板，并选自胶合板、压制木材或原木；

-镶板是防水的或处理成是防水的，

-镶板是混凝土和纤维的复合物；

-镶板基本上是多边形；

-镶板基本上是矩形；

-镶板基本上是正方形；

-镶板的长度在100mm和5000mm之间，宽度在100mm和5000mm之间，厚度在4mm和200mm之间；

-镶板的尺寸为约1250mm×800mm×22mm；

-镶板的厚度为至少4mm；

-镶板的厚度为约22mm；

-调节机构是凸榫和榫眼式机构，分别用于凸型和凹型机构；

-镶板包括四个周向边缘，凸形调节机构放在两个侧边上，凹形调节机构放在另外两个侧边上；

-调节机构还是紧固机构，该调节机构还包括用于在两个凸凹互补式机构之间快速连接的装置；

-地板覆盖层选自油毡地毯、石板地面、瓷砖贴面、木材(原料或成品木地板、层压地板或浮式木地板)；

-地板覆盖层粘贴到镶板上，

-地板覆盖层粘贴到镶板上，并选自瓷砖或者原木或成品木地板；

-地板覆盖层的每单位表面质量为至少10kg/m²；

-地板覆盖层的每单位表面质量包括在10至90kg/m²之间；

-优选地，隔声复合体的每单位表面质量为大于或等于25kg/m²，而不管浮式地板和地板覆盖层之间的负载比例如何，

-衬垫粘贴在镶板下方，从而形成相互平行(或随机排列但均匀分布)的不连续的线；

-衬垫的长度在50mm和150mm之间，宽度在25mm和100mm之间，未被压缩时的厚度在15mm和60mm之间；

-衬垫的尺寸为约100mm×50mm×17mm(在未被压缩的状态下)；

-对于给定的结构，衬垫全部具有相同的尺寸，

-对于给定的结构，衬垫具有不同的尺寸；

-衬垫在镶板下方排列成平行的不连续的线；

-衬垫的两个相继(连贯)的不连续的线之间的间距与支承件的标准托梁的间距相对应(特别是对于结构的修复实施)；

-衬垫的两个相继的不连续的线之间的间距为约40cm；

-衬垫的尺寸为约100mm×50mm×17mm，而镶板的尺寸为约1250mm×800mm×22mm；

-在镶板的下表面和每个衬垫之间布置有厚度在0(不含)和500mm之间的木填隙片；

-衬垫直接粘贴在镶板的下方或者粘贴到紧固在镶板下方的木填隙片上，从而形成平行的不连续的线。

本发明还涉及制造隔声复合体的方法，该隔声复合体形成具有改善的隔声性能的地板，该隔声复合体包括地板覆盖层，该地板覆盖层紧固到浮式地板上，该浮式地板搁在支承件上，该浮式地板包括基本弹性的衬垫。

按照该方法，浮式地板通过在支承件上装配镶板形成，该镶板具有上述特性中的一个或多个，所述镶板边对边地安装。

在该方法的可供选择的实施例中，隔声复合体位于衬有墙壁的房屋中，所述隔声复合体和墙壁通过在隔声复合体周边和所述墙壁之间沿着墙壁放置至少一个弹性材料条带在声音上分开。在可供选择的实施例中，该条带是开放或闭合的材料(泡沫材料条带)。

在可供选择的实施例中，在安装镶板之前，将一层绝缘(隔音，隔热)纤维材料(玻璃棉或等效物)施加到支承件上。优选地，未被压缩的玻璃棉(或等效物)的厚度在20mm和500mm之间。

在可供选择的实施例中，所有材料和弹性支承件(衬垫)都满足负载和刚度特性(用于材料)和动态硬度特性(用于弹性支承件)。

在可供选择的实施例中，两个浮式地板相互叠加。

在可供选择的实施例中，本发明的特征在于衬垫和对应填隙片倒置(颠倒，倒装)，即衬垫插置于镶板和填隙片之间，所述填隙片优选地紧固到支承件上。

本发明的隔声复合体具有下述优点：它能快速安装，具有很高的冲击噪声隔离性能，并且成本与常规系统相当。它保证低频声音的高衰减。本发明能很容易装配各独立的模块化元件，该模块化元件是带有衬垫和可能的填隙片的镶板，增加了工作现场的生产量。尤其是，没有干燥常规混凝土找平层的等待时间，此外它避免了相关的湿度问题。而且，由于所实现的镶板是模块化的，所以，如有必要，能将一个或多个镶板替换，以便修理。本发明能避免在常规找平层上存在的声桥，这样能提供高的冲击噪声隔离性能。所提出的结构比常规隔声浮式找平层轻约60倍。它可以用回收的材料制成。最后，它能作为具有良好的高能效的加热地板使用。它也使之有可能在填隙片的水平处放置技术元件。

附图说明

下面通过参照附图对实施例的说明以非限制性方式阐明本发明，其中：

图1示出在混凝土支承件的情况下，尤其是在新建筑物中，通过装配若干镶板制成的隔声复合体的第一实施例的剖视图；

图2示出在托梁支承件的情况下，尤其是在翻新后的旧建筑物中，通过装配若干镶板制成的隔声复合体的第二实施例的剖视图，其中通过在衬垫和托梁之间充填玻璃棉进一步实现隔声；

图3示出预制镶板及其衬垫的底部(下表面)，其中示出所述衬垫的分布的示例；

图4示出预制镶板的底部(下表面)，其中衬垫安装在填隙片上；

图5示出在混凝土支承件的情况下，通过装配其中衬垫安装在填隙片上的若干镶板制成的隔声复合体的第三实施例的剖视图，其中通过在支承件的整个表面上充填玻璃棉进一步实现隔声；

图6示出图5中第三例的替代性实施例的剖视图，其中在镶板下方还安装有电线圈加热系统。

具体实施方式

在示例性的基本实施例中，本发明在于在新的或旧的住宅的地板(支承件)上铺放刚性镶板，该刚性镶板具有高于或等于0.5且低于或等于6的密度，其下表面上贴有柔性隔声衬垫。这些镶板装配在一起以形成浮式地板，同时通过衬垫以及在周缘通过沿着墙壁的弹性条带与支承件在声音上分离。镶板具有每延米1.5mm的伸缩缝。通常，然后粘贴大块(实心)木地板或额定负载瓷砖型的重地板覆盖层(保护层)，以使涂装层进入隔声复合体的构造中。

因此，隔声(等声强的)浮式地板由预制的模块化结构组成，该模块化结构用OBS4型板(定向纤维板镶板)或等效物的刚性和防水的木镶板装配在一起制成，并包括粘着到其上表面上的称为衬垫的柔性隔声弹性元件。镶板的厚度为至少15mm，并且它们的每单位表面的质量大于或等于25kg/m²。典型尺寸为1250mm×800mm×22mm的每块镶板都在其下表面处具有衬垫，每个衬垫具有至少17mm的高度以及100mm×50mm×25mm的典型尺寸。这些衬垫通常每隔40cm布置，这使得镶板能被铺放在任何类型的支承件上，包括混凝土的、木材或石材类型的新的或旧的地板。在镶板上贴有大块木地板或重瓷砖型的重地板覆盖层。该地板涂装层的每单位表面的质量为至少10kg/m²，并且通常为10-15kg/m²。镶板和衬垫单独(浮式地板)的每单位面积质量通常为至少30lg/m²。因此，隔声复合体(地板覆盖层+镶板+衬垫)具有的每单位面积质量为至少40kg/m²。

每个衬垫都具有100×50×25mm的典型尺寸，并且由聚氨酯交联的橡胶颗粒物组成。这种类型的衬垫的材料具有下列固有机械特性：

-弹性模量(N/mm²)：静态：0.10-0.44，动态：0.15-1.10；

-压缩应变：4.1％；

-抗拉强度：0.3N/m；

-断裂伸度：60％；

-撕裂强度：3N/mm。

为获得隔声方面的结果，衬垫的材料组成不多比其机械特性尤其是有关弹性的特性重要。因此，本发明可以用由其它材料例如弹性体、橡胶或其它材料制成的弹性衬垫实现，这些材料优选具有与上述机械特性(弹性模量、形变......)相同或类似的机械特性。衬垫可以在支承侧表面上形成图案(例如形成波纹)。

典型的安放实施如下。首先，控制(检验)并且在需要时校正地板的平整度和湿度等级。将具有榫舌和凹槽并包括衬垫的镶板安装在支承件上，并通过粘贴装配在一起，由此相互套叠以在所考虑的房间中形成贴在一起的浮式地板。沿着隔声复合体的周向边缘设置每延米约1.5mm(垂直于所述边缘测得)的伸缩缝。通过放在伸缩缝内的泡沫材料接头使镶板与周边侧壁分开。

图1示出隔声复合体1的横截面，该隔声复合体1通过边对边地装配镶板2制成，所述镶板2具有每单位表面的质量为30kg/m²，该镶板上贴有每单位表面的质量为10kg/m²的地板覆盖层5例如瓷砖，在镶板下方贴有厚度约为17mm(实际上，由于衬垫的压缩而略薄)的衬垫4。衬垫搁在支承件上，该支承件是14cm的混凝土支承板10。在侧向上，沿着墙壁，该复合体通过垂直的泡沫条带6与所述墙壁在声音上隔开，该泡沫条带上紧固有踢脚板7，该踢脚板在周缘落到地板覆盖层5上。

在图2中，隔声复合体搁在由托梁3制成的支承件上，而各衬垫4因此彼此相对对准且间隔开。在下面楼层的抹灰天花板9和镶板2之间充填玻璃棉，其中玻璃棉不在衬垫下方延伸。此后可以看出，优选玻璃棉也在衬垫下方延伸。

在各附图中，为简化起见，镶板边缘示出为基本是直的，但优选地，镶板边缘包括用于使镶板相对定位的凸榫和榫眼式机构。优选地，凸榫的高度(因此榫眼的高度，在误差范围内)为镶板厚度的约50％。因此，对接近38mm厚的镶板来说，凸榫和榫眼各约为19mm高。这样，为了安装，将各镶板边对边地相互套叠，并且把上边缘粘贴在一起。

在图3中，最佳看出各衬垫4在镶板2的下表面上排列成平行的不连续的线。这些线间隔开一定的距离，该距离优选对应于标准托梁间距，即约40cm。各衬垫沿着该线的间距优选基本上如此修改，以便能考虑预期的衬垫总表面积与镶板表面积的比值。通过对衬垫单一尺寸起作用，例如通过增加或减少其长度和/或宽度，也能得到该比值。

本发明使得能滤出由于脚步、跳跃、跑动或任何种类位移所产生的地板冲击噪声。该滤出按照质量-弹簧原理进行，该原理提供相当大的低频衰减。仅作为解释，对基本实施例来说，可考虑下面的理论计算，其中，Ms代表每单位表面的质量：对未加载(其上未加任何负载)的隔声复合体来说Ms＝25kg/m²，而对加载的隔声复合体来说Ms’＝150kg/m²。若考虑每m²隔声复合体有6个衬垫，则能计算施加到每个100mm长且50mm宽的衬垫上的负载。对未加载的隔声复合体来说：每个衬垫为25/6×0.1×0.05＝833kg/m²或25/6＝4.16kg。对加载的隔声复合体来说：每个衬垫为150/6×0.1×0.05＝5000kg/m²或150/6＝25kg。假定隔声复合体遵循质量-弹簧-质量定律，则可计算这种复合体的自然频率。

对于未加载的复合体，在没有任何负载的情况下：

$F0=\frac{1}{2\Pi }\frac{{\left(k\right)}^{0.5}}{{\left(m\right)}^{0.5}}$

K：弹簧硬度(N/m)

Ms：每单位面积的质量(kg/m²)

$F0=\frac{E}{2\Pi }\frac{1}{{(\mathrm{ms}·e)}^{0.5}}$

E：弹性模量(0.053N/mm²)

e或d：经过压缩的衬垫的厚度

F0＝84/(ms·d)^0.5

F0＝84/(833×0.035)^0.5＝16HZ。

对于加载的复合体：

F0＝84/(ms·d)^0.5

F0＝84/(5000×0.035)^0.5＝6HZ。

因此，对于多数不适宜频率的滤出是：

$F=1-\frac{1}{\frac{{\left(F\right)}^2}{{\left(F0\right)}^2}}=1-\frac{1}{{(63/16)}^2}=93\%$

尽管上述示例性实施例提供了良好的结果，但通过在镶板和衬垫之间使用木制填隙片还能得到最佳性能，如下面将要说明的。

在这个使用填隙片的示例性实施例中，刚性镶板具有至少15mm的厚度和大于或等于25kg/m²的每单位面积质量。地板覆盖层通常具有的每单位面积质量包括在10至15kg/m²之间。各衬垫具有与前述相同的类型。每个填隙片都具有厚度包括在10mm和25mm之间。优选地，每个填隙片稍大于(和/或长于)粘贴于其上的对应衬垫，因此填隙片能用螺钉拧(或用钉子或U形钉钉)到镶板上，而不必贯穿衬垫。浮式地板由OSB形木制镶板或等效物装配在一起组成。每个镶板具有1250×800×22mm的典型尺寸，而在其下表面处具有用螺钉拧紧的木填隙片，在该木填隙片下方粘着衬垫，所述衬垫的典型尺寸为100×50×17mm。填隙片和衬垫在它们之间的分布基本上与前述实施例相同，即它们之间的间距为40cm。

图4示出在镶板2的下表面处填隙片11和衬垫4间的分布。填隙片用木材例如压制木材或等效物制成。在这个实施例中，填隙片的宽度稍大于衬垫的宽度，因此能在衬垫的侧向上实施填隙片到镶板上的螺钉固定，因此不必贯穿衬垫。填隙片和衬垫的分布相当于图3的衬垫的分布。

典型的实施方案类与前述实施例类似，其中首先控制并且可能校正地板的平整度和湿度等级。将具有榫舌和凹槽并包括填隙片及其衬垫的镶板安装在地板上，并通过粘贴进行装配，因此使之相互套叠以在所考虑的房间中形成浮式地板。沿着隔声复合体的周向边缘设置每延米地板1.5mm的伸缩缝。通过放在伸缩缝内的泡沫材料接头将镶板与周边侧壁分开。

在前述两个示例的替代性实施例中，还在支承件上施加20-40mm厚的玻璃棉层，该玻璃棉层上放置带有衬垫和可能的填隙片的镶板。因此，玻璃棉在衬垫处被压缩，因此这些衬垫不直接搁在支承件上。

作为这种带填隙片的可供选择实施例的例子，不活动的刚性镶板具有至少15mm的厚度及大于或等于25kg/m²的每单位面积质量。粘着到镶板上的地板覆盖层的每单位面积质量在10-15kg/m²之间。衬垫属于上述类型。填隙片具有这样的厚度，该厚度值在10至25mm之间选定，优选地为19-25mm。玻璃棉隔声材料的厚度在无应力情况下为20-40mm。

典型的实施方案与前述实施例的实施方案相同，不过玻璃棉层首先在支承件上散布/展开。

在图5中可以看出，填隙片直接紧固到镶板的下表面上，而衬垫4粘着到填隙片11的自由表面上。在所示的实施例中，玻璃棉散布在支承件的整个表面上并被衬垫压缩。应该理解，这些附图过于简化，因为实际上，由于玻璃棉的柔性，所以玻璃棉基本上遵守衬垫的形状。

图6示出，通过在镶板的下方在衬垫和填隙片之间安放电加热线圈，也可安装地板加热系统。由于填隙片和衬垫是分立的元件和不是连续的线，所以线圈的安装很容易。应该理解，任何类型的管道系统(电力、电话、电视...或至水或别的)也能在镶板下方通过。

现在说明旧建筑物地板的翻新的示例性实施例。搁在龙骨上的地板(木地板、石膏灰浆地板)的原始覆盖层已被移除，所述龙骨现在露出。由此将具有大于15mm的厚度以及大于或等于25kg/m²的每单位面积质量的不活动刚性镶板安装在所述龙骨上。在没有龙骨的替代性实施例中，可将镶板安装在托梁上。将镶板安装成使其衬垫和可能的填隙片这样分布，即，衬垫有效地搁在龙骨或托架上。优选地，在安装镶板之前，进行玻璃棉隔热材料或等效物的充填。这种充填作业在龙骨之间或托梁之间实施，以便然后将衬垫直接搁在龙骨或托梁上，或者优选地，搁在包括龙骨或托梁的整个表面上，因此使玻璃棉或等效物在衬垫和龙骨或托梁之间被压缩。将具有10-15kg/m²的每单位面积质量的地板涂装层放在装配在一起的镶板上。木镶板是OSB型镶板或等效物，并装配在一起。每个镶板均具有1250×800×22mm的尺寸，并包括粘着于其下表面的尺寸为100×50×17mm的衬垫。在可供选择的实施例中，安装填隙片。具有榫舌和凹槽的镶板通过粘着在一起并相互套叠来装配，以便在所考虑的房间中形成紧密的浮式地板。在周缘处，与侧壁/墙壁相对地设置1.5mm/m伸缩缝。镶板和隔声复合体的地板涂装层在其周缘处通过泡沫材料接头与侧壁分离。

在某些情况下，可以设想在地板中安装加热机构。本发明使得其安装可以用很方便的方式进行，下面将通过具有填隙片和隔音材料的带衬垫的镶板示例性实施例进行说明。不活动的刚性镶板具有大于15mm的厚度以及大于或等于25kg/m²的每单位面积质量。这些镶板是OSB型木镶板或等效物，装配在一起以形成浮式地板。每块尺寸为1250×800×22mm的镶板都具有柔性隔声弹性元件，即衬垫，该衬垫的尺寸为100×50×17mm。在这个实施例中，这些衬垫每隔40cm布置。在安装之前，必须小心控制地板的平整度和湿度等级以用于可能的校正，然后将玻璃棉施加到待加工的空间的整个表面上。然后，必须小心将线圈地板加热系统-在本例中是电加热系统-按照制造厂家的技术要求安装到玻璃棉上，玻璃棉然后则被压缩。然后将带有榫舌和凹槽的镶板放到地板上，而不与电加热系统接触。这些镶板通过粘着在一起并因此相互套叠装配在一起，以便在所考虑的房间中形成紧密的浮式地板。然后施加具有10-15kg/m²的每单位面积质量的地板涂装层。与周边侧壁相对地设置1.5mm/m的伸缩缝。隔声复合体通过泡沫材料接头与周边侧壁分开。

实验室中的实验已显示出很高的冲击噪声隔离性能，其中低频衰减很显著。实验室中所作的测量的结果给出的性能为：对没有玻璃棉的隔声复合体ΔLw＝29dB，对有玻璃棉的隔声复合体ΔLw＝31dB，这针对于14cm的混凝土板。这一性能目前仍然是无人可比的。此外，衰减在低频(根据配置和频带为15-30dB)下很高，该低频是冲击噪声的基础；实际上，低频对于人耳十分敏感。目前，没有等效的技术方法满足这种性能。

除了标准化尺寸之外，声音测量在按照NF EN140-6标准形成的实验室中实施。所用的设备包括冲击机和2260Bruel&声级计。实验室的地板用140mm厚的混凝土板制成，在该混凝土板上测试了不同的隔声复合体。作为例子，可以提及下列用于测试的地板配置：

配置1：隔声复合体在140mm厚的钢筋混凝土板支承件上，该隔声复合体包括：17mm厚的衬垫和19-25mm厚的填隙片一起放在15kg/m²的模块化木镶板上，整个组件用10kg/m²的地板覆盖层覆盖。

配置2：隔声复合体在140mm厚的钢筋混凝土板支承件上，其中插入40mm厚的玻璃棉层(20kg/m³)，隔声复合体包括：17mm厚的衬垫和19-25mm厚的填隙片一起放在15kg/m²的模块化木镶板上，整个组件覆盖有10kg/m²的地板覆盖层。

在配置1情况下，测量结果如下：

冲击噪声隔声测量结果

  频率(Hz)  Lno(dB)  ΔL(dB)  100  59  -3  125  55  3

  160  55  12  200  64  18  250  59  21  315  57  23  400  61  21  500  54  27  630  53  29  800  50  33  1000  46  38  1250  44  35  1600  40  42  2000  43  38  2500  41  38  3150  37  40  4000  38  38

冲击噪声声音衰减指数：

按照XP S 31074         ΔL＝28dB(A)    (误差±2(dB))

按照NF EN ISO 717-2    ΔLw＝29dB

在配置2情况下，测量结果如下：

冲击噪声隔声测量结果

  频率(Hz)  Lno(dB)  ΔL(dB)  100  60  -4

  125  57  6  160  55  14  200  61  21  250  58  26  315  50  30  400  56  27  500  49  32  630  48  34  800  47  36  1000  44  40  1250  41  38  1600  39  43  2000  39  41  2500  37  41  3150  35  42  4000  33  43

冲击噪声声音衰减指数：

按照XP S 31074         ΔL＝30dB(A)    (误差±2(dB))

按照NF EN ISO 717-2    ΔLw＝31dB

应该注意，在现场，为增加1dB，能增加混凝土的cm数，亦即对20cm混凝土板为35和37dB。

这些结果能用简单的方式得到，而成本基本上相当于常规隔声浮动找平层的成本，因为它是实现模块化镶板的便于处理的简单装配的干式施工工艺。所得到的隔声复合体比常规隔声浮动找平层轻6倍。这种方法还能避免声桥，因为在形成支承件的混凝土板上没有元件的起拱，不像在找平层的情况下偶然的混凝土泄漏。而且，在事故情况下能选择性地更换损坏的模块化镶板。优选地，本发明对地板和可能的填隙片使用OSB型可回收材料，对衬垫使用基于再生橡胶的材料。选定的材料对橡胶衬垫已用了50年，而OSB是M3类防水型。因此，这些材料是环保的，并能应用于生态木框架房屋等的地板中。本发明的施工工艺允许制造低温加热地板，其中由于隔声复合体的小厚度及其构成元件的密度而将加热机构放在保温材料和浮式地板的下表面之间。这由于需要较少的加热来得到相同的表面温度而能显著节能。

实际上，为得到最佳结果，优选使隔声复合体包括带填隙片的浮式地板，并且具有或不具有玻璃棉。实际上，为了增强冲击噪声隔声性能，优选将木镶板施加到填隙片上，该填隙片具有从15mm至20mm的厚度。衬垫粘着在这些填隙片的下方。在浮式地板上，在镶板的表面处，粘着大块木地板或重瓷砖类型的地板涂装层。该地板涂装层的每单位面积质量为至少10kg/m²(型)。对OSB型镶板或等效物来说，浮式地板(因此，没有地板涂装层)具有的每单位面积质量为至少15kg/m²。结果是隔声复合体(浮式地板+地板涂装层)具有的每单位面积质量为至少25kg/m²。应该注意，在未加载的情况下，隔声复合体的效率严重变差，在更坏的情况下，已不再工作。这种隔声复合体可以施加在任何类型的地板上：新的或旧的地板，具有任何类型支承件：混凝土、木材、厚板......。

下表总结了与混凝土浮式找平层类型的常规装置对比的情况：

应该理解，在不脱离本申请所限定的一般范围的情况下，本发明可以采用不同的方法。例如，一旦镶板装配在一起以形成浮式地板，则地板涂装层可以不在现场安装，而是在工厂里粘着在每块镶板上，以便得到完全预制的镶板。任何方法和优选地，工厂交货，镶板至少具有紧固于其上的衬垫，而对带有填隙片的实施例来说，可能带有填隙片。在“定制的”产品的更异乎寻常的情况下，可能需要把衬垫和可能的填隙片在工作现场就地紧固，以便使产品适应特定的条件，例如异乎寻常的龙骨或托梁间距。同样，镶板可以用任何合适的刚性材料制成，镶板的尺寸可以与上述示例中描述的尺寸不同。因此，镶板可以具有这样的尺寸(对于正方形或矩形镶板来说是长度和/或宽度)，该尺寸随住宅的托梁之间的标准间距(一般，该间矩为40cm)变化。同样，镶板的形状可以与正方形或矩形不同，并可以例如是多角形。在多角形的情况下，该镶板的形状可以与所用的地板涂装层(例如，陶瓷或大理石砖或传统的地板：Versailles)的形状单位(或其多个形状单位)相对应。