一种高强度、环保型的特斯林面料的生产方法

摘要

本发明涉及一种高强度、环保型的特斯林面料的生产方法，该方法包括以下步骤：A、挤出；B、包覆；C、通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝；D、将上述绞丝通过整经机制成织轴，在剑杆织机上织造面网，再经后整理成特斯林面料。采用本发明的方法生产的特斯林面料既具有环保性能，又具有较高的力学强度，广泛应用于沙滩椅，箱包，手袋，鞋帽，遮阳伞，家居用品，工艺品，窗帘，汽车座垫，防滑地毯及装璜等系列产品。

说明书

技术领域

本发明涉及一种编织面料的生产方法，尤其涉及一种高强度、环保型的特斯林面料的生产方法。

背景技术

特斯林面料(textilene)是无梭织机生产的特种纺织品，经纬均采用特殊包复结构的复合纱线，即PVC/PET皮芯型纱线。芯体采用美国霍尼韦尔公司的高强度涤纶工业长丝，皮层为耐老化、抗紫外线辐射的聚氯乙烯(PVC)材料。涤纶丝引伸包复，经拉光、冷却形成表面光滑、防水、防油、无毒、凉爽感的复合纱线。经纱通过智能型整经机制成织轴，毋需上浆，直接在挠性剑杆织机上织造面网，再经后整理成最终产品。特斯林面料具有表面光滑、色彩亮丽、防水、防油、防紫外线、无毒、凉爽、耐磨、使用寿命长、价格低等特点。能广泛应用于旅游业的沙滩椅、沙滩床、餐垫、睡篷；室内装璜的窗帘、浴室地毯；箱包布；汽车坐垫；鞋类面料及装璜等各行各业。是箱包、手袋、鞋帽、工艺品、服饰、旅游休闲用品、海滩椅的理想面料。

但是现有技术中生产特斯林面料主要采用PVC材料，PVC中含有氯乙烯单体，被列为限制性材料，环保性能较差。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种高强度、环保型的特斯林面料的生产方法，该方法包括以下步骤：

A、将同种颜色的环保型塑料母料投入塑料挤出机进料口中，环保型塑料母料通过塑料挤出机的挤压系统而塑化成均匀的熔体，并通过该塑料挤出机在这一过程中所建的压力被螺杆连续的挤出机头；

B、将涤纶工业长丝穿过塑料挤出机机头，并使步骤A所挤出的熔体挤包覆在涤纶工业长丝表面，然后从冷却水槽内经过降温后，成型为内含150D-1500D涤纶工业长丝芯线，皮层为环保型塑料的特斯林长丝；

C、将上述生产出来的两种不同颜色的特斯林长丝通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝；

D、将上述绞丝通过整经机制成织轴，在剑杆织机上织造面网，再经后整理成特斯林面料。

本发明的特斯林绞丝由两种不同颜色的特斯林长线绞捻在一起，所述的特斯林长线为包复结构的复合线，芯体为涤纶工业长丝，皮层为环保型塑料材料。

本发明采用环保型塑料材料来取代PVC包覆涤纶工业长丝，然后加工成特斯林面料，既具有良好的环保性能，又具有良好的力学性能。

在上述高强度、环保型的特斯林面料的生产方法中，作为优选，步骤A中所述的环保型塑料为PE/PP共聚材料。

本发明采用环保材料PE材料来取代PVC包覆涤纶工业长丝。直接用PE取代是不可行的，需要将其做改性处理。本发明采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE：100份；PP：0～50份；还包括现有技术中普通的阻燃剂、抗老化剂和抗紫外线剂等等。它们可以通过市购获得。

所述PE/PP共聚材料还包括颜料。通过添加不同的颜料，可以获得不同的颜色，颜料主要是现有技术中塑料常用的色母粒。

在上述高强度、环保型的特斯林面料的生产方法中，作为优选，步骤B所述的涤纶工业长丝为HT型涤纶工业长丝、HMLS型涤纶工业长丝和LS型涤纶工业长丝中的一种。涤纶工业长丝是具有高强、高模、低收缩等力学性能的粗涤纶长丝，具体可分别为高强型(HT)、高模低收缩型(HMLS)和高强低收收缩型(LS)涤纶工业长丝。三种涤纶工业长丝的力学性能如表1所示：

表1：三种涤纶工业长丝的力学性能

从表1可以看出：HT型涤纶工业长丝的断裂强度大于HMLS型涤纶工业长丝和LS型涤纶工业长丝，所以进一步优选，步骤B所述的涤纶工业长丝为HT型涤纶工业长丝。

本发明具有以下优点：

1、采用本发明的方法生产的特斯林面料既具有环保性能，又具有较高的力学强度。

2、采用本发明的方法生产的特斯林面料具有色彩鲜艳不褪色，高强拉力，耐水耐油防紫外线，耐老化，耐磨损，耐腐烂，耐化学品，无毒，表面光滑凉爽，使用寿命长等优点，广泛应用于沙滩椅，箱包，手袋，鞋帽，遮阳伞，家居用品，工艺品，窗帘，汽车座垫，防滑地毯及装璜等系列产品。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

将同种颜色的PE/PP共聚材料母料投入塑料挤出机进料口中，PE/PP共聚材料母料通过塑料挤出机的挤压系统而塑化成均匀的熔体，并通过该塑料挤出机在这一过程中所建的压力被螺杆连续的挤出机头；将HT型涤纶工业长丝穿过塑料挤出机机头，并使上述所挤出的熔体挤包覆在HT型涤纶工业长丝表面，然后从冷却水槽内经过降温后，成型为内含150D-1500D涤纶工业长丝芯线，皮层为PE/PP共聚塑料的特斯林长丝；将上述生产出来的褐色和黑色的特斯林长丝通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝。

将上述制成的特斯林绞丝通过分条整经机将一个个线筒子中的丝线加工为一个一个织轴(此法已类同与普通的布料的生产)。然后通过剑杆织机将一个个的织轴加工为一幅一幅的网状面料，其中经线密度在8～60根/inch，纬线密度在8～56根/inch之间，此密度将根据不同的用途作不同的设定或调整。最后还需用拉幅定型机在一定的温度(各区温度设定在110～150℃左右)下，做定型处理，使经纬线可以粘合在一块，即制得特斯林面料。

实施例2

采用的涤纶工业长丝为HMLS型涤纶工业长丝，将生产出来的红色和黄色的特斯林长丝通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝，其它工艺流程同实施例1，不再赘述。

实施例3

采用的涤纶工业长丝为LS型涤纶工业长丝，将生产出来的绿色和褐色的特斯林长丝通过绞丝机捻转在一起形成特斯林绞丝，其它工艺流程同实施例1，不再赘述。

随机抽取特斯林面料，对产品的强和伸长率进行检测，检测结果如下所示：产品强度：经向≥4500N/5×20cm纬向≥3500N/5×20cm；产品伸长率：经向≤15％  纬向≤13％。

本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。