具有附加推出力的推料装置

摘要

本发明涉及一种具有附加推出力的推料装置(1)，包括在可移动的推料板(2)上安装的、通过驱动装置(3)可驱动的多个推出销(4)，用于从注塑成型模具(7)的一型腔(6)中推出注塑成型件(5)，其中通过驱动装置(3)以一个规定的、作用到注塑成型件(5)的额定推出力(N)可移动所述推料板(2)；其中设有一增力机构(8)，所述增力机构在出现卡住的注塑成型件(5)时将作用到注塑成型件的推出力增大到提高的附加推出力(Z)，以便通过由驱动装置提供的或可调节的规定的额定推出力(N)推出卡住的注塑成型件(5)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于注塑机的推料装置，包括在可移动的堆料板上安装的、通过驱动装置可推动的多个推出销，用于从注塑成型模具的型腔中推出注塑成型件，其中所述推料板通过驱动装置以一个规定的、作用到注塑成型件上的额定推出力可移动。

背景技术

这样的装置用于从型腔中推出半硬化的或完全硬化的注塑成型件。但特别是如果注塑成型产品具有许多内凹部(Hinterschneidungen)时，它在推出时可能发生问题。用于这样的注塑成型产品的实例是用于饮料瓶的螺纹盖，其具有内螺纹。为了使其脱离注塑成型模具的阴模件(具有外螺纹)，推出销将仍未完全时效硬化的注塑成型件从注塑成型模具的其中一个半模具脱掉。由于塑料仍未完全时效硬化，螺纹盖扩张并因此可以轻轻掠过形成型腔的半模具的内螺纹并接着重新返回其原来的形状。

但如果在注塑循环期间发生延缓、中断或改变，则可以发生注塑成型产品过强地时效硬化，因此脱掉只变得更困难才是可能的并且在推出时发生卡住。由此在推出过程中导致停机，它例如可以通过手动拧出卡住的注塑成型产品来解除。不过这是很费时的和没有效益的过程。

发明内容

本发明的目的在于，避免上述缺点并且提供一种相对现有技术改进的和有效率的推料装置。

该目的对于一种具有权利要求的前序部分的特征的推料装置这样地达到，即：设有增力机构，该增力机构在出现卡住的注塑成型件时将作用到注塑成型件的推出力增大到一个升高的附加推出力，以便通过由驱动装置提供的或可调节的规定的额定推出力推出卡住的注塑成型件。由此即使在模具与成型件之间的强的卡住或高的静摩擦时也可以通过施加的附加力使卡住的螺纹盖脱离注塑成型模具并且然后只出现短暂的中断。优选设定：增力机构与驱动装置分开地构成。

为此，一种有利的实施形式可以设定，附加操作的推出力至少为额定推出力的两倍。优选可以将推出力从每一型腔2KN提高到约4KN。

本发明的第一实施例可以设定，驱动装置包括用于额定推出力的第一操作模式，并且增力机构包括用于第二操作模式的辅助电机，其中在第二操作模式中，辅助电机优选经由一辅助螺杆将增力板压向推料板。对此可以通过一个包括相应的控制/调节装置的探测器自动地实现在各个操作模式之间的转换，或手工地通过操作者来转换。

为此，一种有利的实施形式可以设定，辅助电机经由一带驱动装置驱动两个基本上平行于驱动装置的主轴设置的辅助螺杆，在所述辅助螺杆上安装增力板。

本发明的具体的第二实施例可以设定，增力机构包括一与驱动装置和推料板处于连接的杠杆装置，所述杠杆装置通过改变各个杠杆彼此的角位置将由驱动装置提供的、直到推料板的额定推出力增大到附加推出力。优选为此设定，杠杆装置铰接地一方面与由驱动装置驱动的主轴相连接，而另一方面与推料板相连接。

特别优选这可以这样达到，即：增力机构包括杠杆装置和在主轴与推料板之间设置的弹簧，所述弹簧的弹簧力叠加在额定推出力上，其中在由于卡住的注塑成型件产生的、作用到推料板的推出运动上的反力的情况下，通过弹簧的压缩使主轴与推料板之间的间距减小并且相互相对调节杠杆装置的各杠杆的角度，由此将推料板的额定推出力增大到附加推出力，以便推出卡住的注塑成型件。亦即换言之，在正常运行时弹簧基本上总是保持松弛的，因为约2KN的额定推出力完全不能夹紧弹簧。只在例如由于一卡住的注塑成型件而产生反力时才压缩弹簧。由此实现角度位置的改变，因此产生从驱动装置向推料板的相应的传力比，用以提高推出力。

其他可选择的实施形式可以例如设定，推料装置具有一传动机构。优选包括齿条和齿轮，它们通过一变速机构从相同的电机功率出发将多个推出力传给推料板。为此在小行程的情况下将多个力传给推料板。

三个具体的实施例(辅助电机、杠杆装置、变速传动)共同的是，在正常运行中快速行程(快速且小的力)不同于在附加操作中的力行程(慢速和大的力)。

此外对于一种具有一种按照权利要求1至7之一项所述推料装置的注塑机提出保护要求。

附图说明

以下借助附图说明参照附图中所示的各实施例更详细地说明本发明的其他的细节和优点。其中：

图1示出包括一推料装置的注塑机的关闭侧的剖面图；

图2示出按图1在打开的注塑成型模具时的视图；

图3示出包括辅助电机的注塑机的关闭侧的后视图；

图4示出包括杠杆装置的推料装置在正常运行时的剖面图；

图5示出包括杠杆装置的推料装置在脱开卡住时的剖面图；以及

图6示出推料装置在脱开的卡住以后的剖面图。

具体实施方式

图1示出一包括处在第一操作模式BM1时的推料装置1的注塑机的关闭侧。通常，注塑机的关闭侧具有固定的模具夹紧板20和可移动的模具夹紧板21以及在它们之间设置的两件式的注塑成型模具7。在注塑成型模具7的两个半体之间同时构成一型腔6，其在该视图中已用通过注射喷嘴22注入的形成注塑件5的熔体注满。

推料装置1包括驱动装置3，其经由主轴13平移地驱动推料板2。在该推料板2上设置多个穿过可移动的模具夹紧板21的推出销4。它们在其前端上具有推出销伸出部23，所述推出销伸出部直接作用在注塑成型件5上并且在平移运动时该注塑成型件5可以越过模具半体7的螺纹芯脱掉。对于附加推出力Z，推料装置1具有一增力机构8，所述增力机构包括辅助电机9、带驱动轮19、带驱动装置12、两个辅助螺杆10和两个增力板11。辅助电机9在此可以作用到带驱动轮19上或两辅助螺杆10的其中一个上。各增力板11在抗扭转的增力板导轨18上导向。各辅助螺杆10在球轴承17中支承在可移动的模具夹紧板21中。通过由带驱动装置12驱动的螺杆螺母26产生各辅助螺杆10的平移运动。

左边的模具半体7具有一形式为外螺纹24的阴模，用于待制造的螺纹盖的内螺纹25，外螺纹24的内凹部在脱掉过强地冷却的或时效硬化的注塑成型件5(螺纹盖)时可能导致例如卡住的问题。

图2示出一包括处在第二操作模式BM2的推料装置1的注塑机的关闭侧，在第二操作模式中，所述的卡住是可解除的。其中启动增力机构8(例如在通过探测器31探测到一反力G或卡住以后)，借此经由辅助电机9和带驱动轮19和带驱动装置12借助于各旋转的辅助螺杆10和在其上导向的各增力板11可以将附加推出力Z施加到推料板2上。通过在第二操作模式BM2时存在的较大的工作行程，可以借助于在推料板2上安装的各推出销4及其推出销伸出部23从左边的模具半体7中脱掉卡住的注塑成型件5。换言之，在该第二操作模式BM2时各增力板/驱动板11支持实际的推料板2。在该第二操作模式BM2中，可以或同步接通驱动装置3的电机和辅助电机9，或也可以仅仅辅助电机9(在驱动装置3的标准驱动关掉时)对卡住的注塑成型件5施加足够的附加推出力Z。

图3中示出相对图1和2的关闭侧的后视图。其中辅助电机9是显而易见的。

图4示出在通过推出销4推出一在这里未示出的注塑成型件5之前推料装置1的正常运行。在这种情况下，额定推出力N足以推出所说的注塑成型件5。在此整个的杠杆装置14保持在该位置。因此由驱动装置3经由主轴13和向额定推出力N偏压的弹簧15将推出力传给推料板2。在所示的开始位置中，杠杆止挡部28贴紧在可移动的模具夹紧板21中的挡销27上。

图5中可看出，杠杆装置14和弹簧15如何共同构成增力机构8。在这种情况下，由于在这里未示出的卡住的注塑成型件5，(通过在模具与成型件之间增大的静摩擦而产生的)反力G经由各推出销4作用到推料板2上。由于现在该反力G和额定推出力N在弹簧15的区域内会合，压缩该弹簧15，借此实现杠杆装置14的各个杠杆16彼此的角度调节。对此也可看出，推料板2与主轴13或其主轴活节30之间的间距A相对于图4中所示的间距A缩短。同时通过杠杆作用形成一个附加推出力Z，其足以克服反力G。因此，图5中杠杆装置14正好在克服反力G或在注塑成型件5从左边的注塑成型模具7脱离时一起示出。换言之，已克服成型件与模具之间的静摩擦。

图6接着示出在成型件拆下/脱离以后的继续的过程，此时静摩擦已转为在成型件与模具之间的滑动摩擦，其只通过额定推出力N就可克服。

因此通过该装置在反力G的情况下提供自动的机械的力增大。通过改变杠杆装置14的各杠杆16彼此的角度位置而得出的传动比足以这样地提高推出力，使得可以推出或脱掉卡住的注塑成型件5。