文胸面布偏心炮弹模及文胸面布模压工艺

摘要

本发明涉及一种文胸面布偏心炮弹模，包括具有向内凹进的成型面的上模、具有向外凸出的成型面的下模，上模位于下模的上方，下模包括一对偏心炮弹模具，偏心炮弹模具的包括模杯形状的弹头，弹头包括模压模杯碗口部位的面布的第一成型面、模压模杯下碗部位的第二成型面，弹头的顶点偏向模杯碗口部位，第一成型面和第二成型面围成封闭的偏心成型面；文胸面布偏心炮弹模还包括压板，压板上设置有两个穿孔，模压时，上模下移至压板上，一对偏心炮弹模具分别穿过两个穿孔，弹头位于压板与上模之间；上模的成型面与下模的成型面相对。由于本发明采用偏心炮弹模具，将按设计裁切的面布模压成型后，可直接缝制，节省了成本，提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种文胸面布偏心炮弹模及一种文胸面布模压工艺。

背景技术

现有技术中，模压文胸面布通常使用弹头模具或双头模具，这两种模具具有模杯形状的成型面，该成型面的顶点位于模具的中心。使用这两种模具模压文胸面布时，需先将面布裁剪出较大的裁片，模压后，使用石膏模和胶碗对面布进行点画操作，然后切出面布中间可用的一部分，再车缝。

采用这种工艺具有以下不足之处：首先，由于面布裁片时，需要裁出较大的裁片，待切出可用部分后，余布将被浪费；其次，使用石膏模和胶碗进行点画时，胶碗放置不好等因素会使面布出现多种不良效果，影响文胸的品质，而且由于需根据文胸的不同款式制作胶碗和石膏模，增加了生产成本；再次，当使用印有图案的面布材料时，通常为了文胸的美观，要求文胸的两个模杯上的面布的图案对称，而使用现有技术的模具模压再裁切后，很难保证图案的对称性。

发明内容

本发明的目的是提供一种节约生产成本、模压效果好的文胸面布偏心炮弹模及文胸面布模压工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种文胸面布偏心炮弹模，包括具有向内凹进的成型面的上模、具有向外凸出的成型面的下模，所述的上模与所述的下模相接触连接，所述的上模位于所述的下模的上方，所述的下模包括一对偏心炮弹模具，所述的偏心炮弹模具的包括模杯形状的弹头，所述的弹头包括模压所述的模杯碗口部位的面布的第一成型面、模压所述的模杯下碗部位的第二成型面，所述的弹头的顶点偏向所述的模杯碗口部位，所述的第一成型面和所述的第二成型面围成封闭的偏心成型面；

所述的文胸面布偏心炮弹模还包括压板，所述的压板上设置有两个穿孔，模压时，所述的上模下移至所述的压板上，所述的一对偏心炮弹模具分别穿过两个穿孔，所述的弹头位于所述的压板与所述的上模之间；所述的上模的成型面与所述的下模的成型面相对。

优选的，所述的穿孔的直径大于所述的弹头的最大直径，所述的弹头与所述的压板的配合角度可调节，所述的弹头位于所述的穿孔中的位置可调节。

优选的，所述的偏心炮弹模具还包括圆柱状的弹身，所述的弹头位于所述的弹身的上方。

优选的，所述的文胸面布偏心炮弹模还包括调节板，所述的调节板位于所述的压板的下方，所述的一对偏心炮弹模具固定设置在调节板上，所述的调节板带动所述的一对偏心炮弹模具上下移动。

优选的，所述的偏心炮弹模具的下端设置有安装架。

优选的，所述的上模、所述的下模、所述的压板的材质为铝。

优选的，所述的文胸面布偏心炮弹模还包括机架，所述的压板固定设置在所述的机架上，所述的上模、所述的调节板可移动的设置在所述的机架上并可上下移动。

一种文胸面布模压工艺，包括如下步骤：

(1)根据设计的模杯的形状制作纸板，缝制试做，检验合格后确定纸板样板；

(2)使用CAD排版后，将文胸面布裁剪成所述的纸板样板形状的裁片；

(3)根据设计的模杯形状调节所述的文胸面布偏心炮弹模，调节所述的偏心炮弹模具与所述的压板的配合角度及其位于所述的穿孔中的位置，来控制所述的偏心炮弹模具的顶点及所述的面布的缝份，使所述的面布的BP点与所述的模杯的BP点重合；

(4)将所述的裁片放置于所述的文胸面布偏心炮弹模的压板的相应位置上；

(5)所述的上模向下移动至压板上，压住所述的裁片；

(6)所述的调节板带动所述的偏心炮弹模具向上移动，穿过所述的穿孔，至设定位置，加热所述的上模和所述的下模分别至模压温度，模压所述的裁片；

(7)模压至模压时间后，取出所述的裁片，检验后直接缝制。

优选的，所述的步骤(6)中，所述的设定位置根据所设计的模杯设定。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本发明的文胸面布偏心炮弹模采用偏心炮弹模具，将按设计裁切的面布模压成型后，可直接缝制，省去了使用胶碗和石膏模进行点画的步骤，避免了点画过程中带来的不良效果，同时节省了用于制作胶碗和石膏模的成本。

2、由于本发明的文胸面布偏心炮弹模运用时，预先将面布按照设计裁切出裁片，不需模压后再裁切，节省了面布材料。

3、由于本发明的文胸面布模压工艺采用文胸面布偏心炮弹模进行模压，省去了点画的步骤，提高了生产效率和产品品质，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本发明的文胸面布偏心炮弹模的主视图；

附图2为本发明的文胸面布偏心炮弹模的A-A向视图；

附图3为本发明的文胸面布偏心炮弹模的左视图；

附图4为本发明的偏心炮弹模具的左视放大视图；

附图5为本发明的文胸面布偏心炮弹模在模压时的主视图；

附图6为本发明的文胸面布模压工艺的面布裁片放大示意图。

以上附图中：1、机架；2、压板；3、上模；4、调节板；5、下模；6、穿孔；7、偏心炮弹模具；8、弹头；9、第一成型面；10、第二成型面；11、顶点；12、弹身；13、安装架；14、裁片。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

参见附图1至附图3所示。

一种文胸面布偏心炮弹模，包括机架1、固定设置在机架1上的铝制的压板2、可移动的设置在机架1上并可上下移动的铝制的上模3、可移动的设置在机架1上并可上下移动的调节板4、固定设置在调节板4上的铝制的下模5；

上模3具有向内凹进的成型面；压板2上设置有两个穿孔6；调节板4位于压板2的下方，调节板4带动下模5上下移动；上模3位于压板2的上方。

参见附图4所示。

下模5包括一对偏心炮弹模具7，偏心炮弹模具7上部为模杯形状的弹头8，弹头8包括模压模杯碗口部位的面布的第一成型面9、模压模杯下碗部位的第二成型面10，弹头8的顶点11偏向模杯碗口部位，第一成型面9和第二成型面10围成封闭的偏心成型面；偏心炮弹模具7的下部为圆柱状的弹身12，弹头8位于弹身12的上方，弹身12的下端设置有安装架13，偏心炮弹模具7通过安装架13安装在调节板4上。

参见附图5至附图6所示。

使用该文胸面布偏心炮弹模对文胸面布进行模压，包括如下步骤：

(1)根据设计的模杯的形状制作纸板，缝制试做，检验合格后确定纸板样板。

(2)使用CAD排版后，将文胸面布裁剪成纸板样板形状的裁片14。

(3)根据设计的模杯形状调节文胸面布偏心炮弹模，调节偏心炮弹模具7与压板2的配合角度及其位于压板2上的穿孔6中的位置，来控制偏心炮弹模具7的顶点11及面布的缝份，使面布的BP点与模杯的BP点重合。

(4)将裁片14放置于文胸面布偏心炮弹模的压板2的相应位置上。

(5)上模3向下移动至压板2上，压住裁片14。

(6)调节板4带动偏心炮弹模具7向上移动，一对偏心炮弹模具7分别穿过两个直径大于弹头的最大直径的穿孔6，至设定位置，弹头8位于压板2与上模3之间；上模3的成型面与下模5的成型面相对，加热上模3和下模5分别至模压温度，模压裁片14；

该步骤中，设定位置根据所设计的模杯设定。

(7)模压至模压时间后，取出裁片14，检验后直接缝制，得到文胸产品。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。