沿重大型轴承套圈的内圆或外圆转动的退磁方法

摘要

一种沿重大型轴承套圈的内圆或外圆转动的退磁方法，是将重大型轴承套圈平置放置且其轴向端面与底板接触，底板倒扣有E型铁芯和线圈，机壳上端面和两侧面分别联接有把手并通过螺栓固定在底板两侧，机壳通过紧固螺钉联接在两个滑槽杆之间，滑槽杆端部联接框架，框架内设置导向轮。工作时通过机壳上的把手使导向轮沿重大型轴承套圈的内圆或外圆转动数圈，在通电情况下电流经过线圈与E型铁芯产生交变磁场，交变磁场作用在重大型轴承套圈上形成磁通回路以实施对重大型轴承套圈的残磁进行退磁。退磁过程中重大型轴承套圈始终保持静止不动，省去了吊装和搬运，节省了人工，退磁效果良好，操作简单可靠。

说明书

  

技术领域

本发明属于轴承退磁技术领域，尤其涉及到一种沿重大型轴承套圈的内圆或外圆转动的退磁方法。

  

背景技术

重大型轴承多用于大型数控机床、冶金矿山设备、风力发电设备上。由于重大型轴承套圈（套圈或指重大型轴承的内圈，或指重大型轴承的外圈）的体积较大，尺寸也较大，使得重大型轴承套圈的搬运非常困难。

在重大型轴承套圈的生产加工中，特别是在磨削加工过程中，有些加工工序常常采用电磁吸盘吸附轴承进行加工，加工完后在轴承的内、外圈上产生很强的残磁，残磁的存在会吸附许多的磨削铁屑，对轴承的检测和下一道工序加工产生一定的影响。残磁的存在使轴承组装成成品后，其精度会降低，使用寿命也会减少。

由于重大型轴承套圈的自身结构特征，重大型轴承套圈加工完成后不能竖立存放，而是平摆存放，以防其形状变形而降低各项精度，因此需要对重大型轴承套圈的残磁进行退磁（或称消磁）工作。

中、小型轴承套圈的退磁方法已报道很多，基本原理大多采用一定形状的铁芯缠绕线圈并在通电情况下对轴承套圈实施退磁（或称消磁）工作，相对来说轴承套圈在退磁过程中产生移动，而对不能随意搬动的重大型轴承套圈（退磁过程中产生移动）或是只能平放而不能竖立的重大型轴承套圈，其退磁方法还未见报道。

    

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种沿重大型轴承套圈的内圆或外圆转动的退磁方法，该退磁方法是先设计一个可沿重大型轴承套圈的内圆或外圆转动的退磁装置，将退磁装置放在重大型轴承套圈的轴向端面上，退磁装置通过导向轮沿重大型轴承套圈的内圆或外圆转动，可以有效的、均匀的消除重大型轴承套圈的残磁，为组装成品重大型轴承提供便利，以保证重大型轴承具有较高的旋转精度，延长重大型轴承的使用寿命。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

 所述沿重大型轴承套圈的内圆或外圆转动的退磁方法，借用了E型铁芯和E型铁芯上所配置的一组线圈，本发明的特征是：将重大型轴承套圈平置放置，重大型轴承套圈的轴向端面与退磁装置中的底板接触，在底板上倒扣有E型铁芯和E型铁芯上所配置的一组线圈，线圈的引出线设置在机壳外侧的接线盒上，呈箱式结构的机壳上端面和两侧面分别联接有把手，机壳通过螺栓固定在底板两侧，机壳的两侧通过紧固螺钉联接在两个滑槽杆之间并可沿两个滑槽杆的内长槽方向左右移动以调整与导向轮之间距离，两个滑槽杆的端部联接框架，框架内设置两个导向轮，工作时通过机壳上不同部位的把手使导向轮沿重大型轴承套圈的内圆或外圆转动一圈或数圈，在通电情况下电流经过线圈与E型铁芯之间产生交变磁场，交变磁场作用在重大型轴承套圈上形成磁通回路以实施对重大型轴承套圈的残磁进行退磁，退磁完毕断开电源取下退磁装置即完成一个重大型轴承套圈的退磁工作，所述机壳、底板、把手、滑槽杆、框架、导向轮、紧固螺钉、E型铁芯和线圈包含在退磁装置中。

由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：

1、本发明的退磁装置能沿重大型轴承套圈的内圆或外圆转动，在通电情况下电流经过线圈与E型铁芯之间产生交变磁场，交变磁场作用在重大型轴承套圈上形成磁通回路以实施对重大型轴承套圈的残磁进行退磁，退磁效果良好，操作简单可靠。

2、本发明的退磁方法可以使重大型轴承套圈平置放置，也就是说在退磁过程中重大型轴承套圈始终保持静止不动，省去了对重大型轴承套圈的吊装和搬运，节省了人工。

3、重大型轴承套圈在退磁过程中不伤害其结构形状和形位公差，为组装成品重大型轴承提供了便利，保证了重大型轴承具有较高的旋转精度，延长了重大型轴承的使用寿命。

4、退磁装置中的两个滑槽杆通过紧固螺钉可以调整导向轮与机壳之间的相对位置，也就是说根据重大型轴承套圈内圆或外圆的曲率半径使E型铁芯始终处在重大型轴承套圈的轴向端面，而两个导向轮始终靠紧在重大型轴承套圈的内圆或外圆，拉动把手使退磁装置沿重大型轴承套圈内圆或外圆转动一圈或数圈，在线圈通电情况下不间断实施对重大型轴承套圈的退磁工作。

5、借助于机壳上不同部位设置的三个把手，可人工控制退磁装置的移动速度和转动方向，使退磁工作均匀、平稳有序的进行。

 

附图说明

 图1是本发明沿重大型轴承套圈内圆转动时的退磁方法示意图；

图2是本发明沿重大型轴承套圈外圆转动时的退磁方法示意图；

图3是本发明退磁装置的一种结构示意图；

图4是图3结构中E型铁芯和线圈的设置示意图；

上述图中：1-机壳；2-底板；3-把手；4-滑槽杆；5-框架；6-导向轮；7-紧固螺钉；8-E型铁芯；9-线圈；10-重大型轴承套圈。

 

具体实施方式

结合图4，本发明的沿重大型轴承套圈的内圆或外圆转动的退磁方法，借用了E型铁芯8和E型铁芯上所配置的一组线圈9，E型铁芯8和线圈9的工作原理已是一项成熟公知技术，但将E型铁芯8和线圈9应用在本发明的退磁方法中，其效果可使重大型轴承套圈在静止不动下得到退磁。

结合图1-2，将重大型轴承套圈10平置放置，重大型轴承套圈10的轴向端面与退磁装置中的底板2接触，在底板2上倒扣有E型铁芯8和E型铁芯上所配置的一组线圈9，线圈9的引出线设置在机壳1外侧的接线盒上，呈箱式结构的机壳1上端面和两侧面分别联接有把手3，机壳1通过螺栓固定在底板2两侧，机壳1的两侧通过紧固螺钉7联接在两个滑槽杆4之间并可沿两个滑槽杆4的内长槽方向左右移动以调整与导向轮6之间距离，两个滑槽杆4的端部联接框架5，框架5内设置两个导向轮6，工作时通过机壳1上不同部位的把手3使导向轮6沿重大型轴承套圈10的内圆或外圆转动一圈或数圈，借助于机壳1上不同部位设置的三个把手3，可人工控制退磁装置的移动速度和转动方向，使退磁工作均匀、平稳有序的进行。

在通电（交流电）情况下电流经过线圈9与E型铁芯8之间产生交变磁场，交变磁场作用在重大型轴承套圈10上形成磁通回路以实施对重大型轴承套圈10的残磁进行退磁，具有退磁效果良好，操作简单可靠之特点，整个退磁过程不伤害重大型轴承套圈10的结构形状和形位公差，为组装成品重大型轴承提供了便利，保证了重大型轴承具有较高的旋转精度，延长了重大型轴承的使用寿命。

退磁完毕断开电源取下退磁装置即完成一个重大型轴承套圈10的退磁工作，所述机壳1、底板2、把手3、滑槽杆4、框架5、导向轮6、紧固螺钉7、E型铁芯8和线圈9包含在退磁装置中。

本发明退磁方法中的两个滑槽杆4通过紧固螺钉7可以调整导向轮6与机壳1之间的相对位置，也就是说根据重大型轴承套圈10内圆或外圆的曲率半径使E型铁芯8始终处在重大型轴承套圈10的轴向端面，而两个导向轮6始终靠紧在重大型轴承套圈10的内圆或外圆，拉动把手3使退磁装置沿重大型轴承套圈内圆或外圆转动一圈或数圈，在线圈通电情况下不间断实施对重大型轴承套圈10的退磁工作。

图3是本发明退磁装置的一种结构示意图，可以看出E型铁芯8内配置有一组线圈9，线圈9的引出线设置在机壳1的接线盒上，E型铁芯8倒扣在底板2正中。机壳1呈箱式结构，在机壳1的上端和左右两侧端面分别联接有把手3。两个滑槽杆4端部之间联接框架5，每个滑槽杆4内设置有长槽，机壳1两侧配置的紧固螺钉7穿过所述长槽将机壳1固定在滑槽杆4两侧，在框架5内联接有两个导向轮6。两个滑槽杆4端部之间所联接的框架5可以通过焊接而成，两个导向轮6均安装在框架5内。两个滑槽杆4通过紧固螺钉7可以调整导向轮6与机壳1之间的相对位置，也就是说两个滑槽杆4可使机壳1得到伸缩调节，这样可以根据重大型轴承套圈10的曲率半径使底板2始终罩在重大型轴承套圈10的轴向端面，而两个导向轮6始终靠紧在重大型轴承套圈10的径向内、外圆端面，拉动把手3使退磁装置沿重大型轴承套圈10的内圆或外圆端面转动一圈，在线圈9通电情况下，退磁装置实施对重大型轴承套圈10的退磁工作。

若重大型轴承套圈10的外圆带齿轮，则退磁时两个导向轮6始终靠紧在重大型轴承套圈10的内圆端面。

若重大型轴承套圈10的内圆带齿轮，则退磁时两个导向轮6始终靠紧在重大型轴承套圈10的外圆端面。

若重大型轴承套圈10的内、外圆不带齿轮，则退磁时两个导向轮6始终靠紧在重大型轴承套圈10的外圆端面，或靠紧在重大型轴承套圈10的内圆端面。

重大型轴承套圈是泛指，因为轴承本身具有内圈和外圈之别，所以上述重大型轴承套圈10是指重大型轴承的外圈，或是指重大型轴承的内圈。