一种涉及使用凹印生产复合转移陶瓷、玻璃花纸的方法

摘要

一种涉及使用凹印生产复合转移陶瓷、玻璃花纸的方法，其专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨由在高温下煅烧过的无机氧化物和清漆组成，在此无机氧化物/清漆的混合物具有200Pa.S-1000Pa.S，密度为2.0-2.4g/cm

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷、玻璃花纸的生产方法，特别是一种涉及使用凹印生产复合转移陶瓷、玻璃花纸的方法。

背景技术

在现有技术中，用于陶瓷、玻璃的花纸均是采用丝网印刷，究其原因是由于其所使用的油墨比较难以干燥，需要在施加色层的单个步骤之间增加干燥步骤，否则容易糊花，色彩不清晰，同时效率低下，不适合目前规模化生产的要求。

凹印以其优良的层次表现、与多样承印物对应、无接缝图像印刷、印刷质量稳定性好等优点逐渐被人们所接受。

中国发明专利授权公告号公开了一种凹印复合转移陶瓷贴花纸油墨，其采用醇类溶剂，尤其是采用甲醇溶剂，而采用甲醇腐蚀性强，工作环境恶劣，不利于环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种涉及使用凹印生产复合转移陶瓷、玻璃花纸的方法，以解决现有丝网印刷存在效率低下的问题。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种涉及使用凹印生产复合转移陶瓷、玻璃花纸的方法，包括如下步骤：

(1)选用10％-50％桃胶加入水50％-90％搅拌溶解后制成水溶性树脂；

(2)在聚乙烯醇缩丁醛溶液中加入10％-50％的乙醇，搅拌溶解后，制成缩丁醛溶液树脂；

(3)选用硝化棉树脂10％-50％加入乙醇搅拌成硝化棉树脂溶液；

(4)在30克以上的圆筒纸的印刷面上印涂一或多层水溶性树脂并烘干，使纸的表面形成以层很薄的水溶液胶膜；干，使纸的表面形成以层很薄的水溶液胶膜；

(5)在水溶胶膜上凹印或辊涂一层硝化棉树脂溶液，烘干后成膜；

(6)在硝化棉胶膜上使用专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨印制图案；

(7)在图案表面凹印或辊涂一层或多层缩丁醛树脂溶液并烘干，使图案表面形成以层聚乙烯醇缩丁醛膜；或者在印刷好的图案表面，使用聚乙烯醇缩丁醛，固体树脂，采用挤压方式复合在图案表面；

(8)将印刷纸、水溶性树脂、硝化棉树脂、图案、醇溶树脂个曾经上述符合粘贴制成复合陶瓷、玻璃花纸；

(9)用聚乙烯醇树脂制成的胶液作为复合花纸粘贴在陶瓷、玻璃的介质，其特征在于，

专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨由在高温下煅烧过的无机氧化物和清漆组成，在此无机氧化物/清漆的混合物具有200Pa.S-1000Pa.S，密度为2.0-2.4g/cm³，pH值为8-12；其中无机氧化物的重量比例为30-60wt％，清漆的重量比例为40-70％；所述无机氧化物由70-95wt％的熔剂和5-30wt％色剂组成，而熔剂是由81-90wt％SiO₂、8-14wt％TiO₂、2-5wt％SnO₂组成，熔剂与色剂的粒径分布D50为0.8-5μm；

复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨的制造方法是：

1、熔剂的制备

称量配料→干法混合→1250℃-1320℃熔融→水淬→烘干而成。

2、色剂的制备

称量配料→湿法球磨混合→100℃-120℃下烘干→600℃-1350℃下煅烧而成。

3、颜料的制备

将70wt％的熔剂和30wt％色剂混合球磨至细度50μm以下，在750℃-800℃复烧，水淬，再在球磨机中湿磨至细度5μm左右，烘干，然后粉碎包装，湿磨介质是酒精。

本发明采用清漆是氧化干燥类型或辐射干燥类型的清漆。优选为氧化干燥类型的清漆。

熔剂与色剂的粒径分布D50优选为1-3μm，以这样的粒度分布和这样的粒度，无机氧化物可以稳定地分散在清漆中。

本发明专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨的厚度以湿形式以一定的厚度施加，以致于其在干燥的状态下(在已经烘烤状态下)以0.5μm-3.5μm的薄层存在陶瓷、玻璃上。

本发明的专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨中还包括分散剂，用来调节油墨的粘度，所添加的分散剂的量以清漆重量计为0.1wt-2wt％。

本发明通过在1000℃以上的高温下煅烧可预先给出无机氧化物的均一的结晶结构，这样可以提高在烘烤状态下的颜色强度以及在所选的清其中分布程度和印刷介质的可流动性

本发明采用凹印方法来制备陶瓷、玻璃花纸，没有了中间连接干燥步骤，每小时可以印刷10万张以上多色彩的陶瓷、玻璃花纸，且具有很高的图像质量。例如采用丝网印刷五色花纸至少需要5个小时，而采用本发明的方法，大约只需要15-35分钟。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

一种涉及使用凹印生产复合转移陶瓷、玻璃花纸的方法，其制造工艺全过程可在一台或多台轮转凹式印刷机完成。包括如下步骤：

(1)选用10％-50％桃胶加入水50％-90％搅拌溶解后制成水溶性树脂；

(2)在聚乙烯醇缩丁醛溶液中加入10％-50％的乙醇，搅拌溶解后，制成缩丁醛溶液树脂；

(3)选用硝化棉树脂10％-50％加入乙醇搅拌成硝化棉树脂溶液；

(4)在30克以上的圆筒纸的印刷面上印涂一或多层水溶性树脂并烘干，使纸的表面形成以层很薄的水溶液胶膜；

(5)在水溶胶膜上凹印或辊涂一层硝化棉树脂溶液，烘干后成膜；

(6)在硝化棉胶膜上使用专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨印制图案；

(7)在图案表面凹印或辊涂一层或多层缩丁醛树脂溶液并烘干，使图案表面形成以层聚乙烯醇缩丁醛膜；或者在印刷好的图案表面，使用聚乙烯醇缩丁醛，固体树脂，采用挤压方式复合在图案表面；

(8)将印刷纸、水溶性树脂、硝化棉树脂、图案、醇溶树脂个曾经上述符合粘贴制成复合陶瓷、玻璃花纸；

(9)用聚乙烯醇树脂制成的胶液作为复合花纸粘贴在陶瓷、玻璃的介质。

其专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨由在高温下煅烧过的无机氧化物、清漆、分散剂混合均匀组成，其中无机氧化物为30wt％、清漆为68wt％、分散剂为2wt％，清漆为氧化干燥类型的清漆，如可使用基于亚麻油的、用松香改性的、氧化干燥类型的醇酸树脂作为清漆，分散剂为常规分散剂。所用清漆的粘度为在25℃下为10-18Pa.S，最好为15Pa.S。

在此无机氧化物/清漆的混合物具有200Pa.S-1000Pa.S，密度为2.0-2.4g/cm³，pH值为8-12。

无机氧化物由70wt％的熔剂和30wt％色剂组成，其中熔剂是由81wt％SiO₂、14wt％TiO₂、5wt％SnO₂组成，

上述无机氧化物的制造方法是：

1、熔剂的制备

称量配料→干法混合→1250℃-1320℃熔融→水淬→烘干而成。

2、色剂的制备

称量配料→湿法球磨混合→100℃-120℃下烘干→600℃-1350℃下煅烧而成。

3、颜料的制备

将70wt％的熔剂和30wt％色剂混合球磨至细度50μm以下，在750℃-800℃复烧，水淬，再在球磨机中湿磨至细度1-3μm左右，烘干，然后粉碎包装，湿磨介质是酒精。

实施例2

该实施例的步骤同实施例1，其专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨由在高温下煅烧过的无机氧化物、清漆、分散剂混合均匀组成，其中无机氧化物为35wt％、清漆为63wt％、分散剂为2wt％，

无机氧化物由80wt％的熔剂和20wt％色剂组成，其中熔剂是由83wt％SiO₂、13wt％TiO₂、4wt％SnO₂组成，

实施例3

该实施例的步骤同实施例1，其专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨由在高温下煅烧过的无机氧化物、清漆、分散剂混合均匀组成，其中无机氧化物为40wt％、清漆为58wt％、分散剂为2wt％，

无机氧化物由80wt％的熔剂和20wt％色剂组成，其中熔剂是由85wt％SiO₂、12wt％TiO₂、3wt％SnO₂组成。

实施例4

该实施例的步骤同实施例1，其专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨由在高温下煅烧过的无机氧化物、清漆、分散剂混合均匀组成，其中无机氧化物为45wt％、清漆为53wt％、分散剂为2wt％，

无机氧化物由80wt％的熔剂和20wt％色剂组成，其中熔剂是由87wt％SiO₂、11wt％TiO₂、2wt％SnO₂组成。

实施例5

该实施例的步骤同实施例1，其专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨由在高温下煅烧过的无机氧化物、清漆、分散剂混合均匀组成，其中无机氧化物为50wt％、清漆为48wt％、分散剂为2wt％，

无机氧化物由80wt％的熔剂和20wt％色剂组成，其中熔剂是由87wt％SiO₂、11wt％TiO₂、2wt％SnO₂组成。

实施例6

该实施例的步骤同实施例1，其专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨由在高温下煅烧过的无机氧化物、清漆、分散剂混合均匀组成，其中无机氧化物为55wt％、清漆为43wt％、分散剂为2wt％，

无机氧化物由80wt％的熔剂和20wt％色剂组成，其中熔剂是由87wt％SiO₂、11wt％TiO₂、2wt％SnO₂组成。

实施例7

该实施例的步骤同实施例1，其专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨由在高温下煅烧过的无机氧化物、清漆、分散剂混合均匀组成，其中无机氧化物为55wt％、清漆为43wt％、分散剂为2wt％，

无机氧化物由80wt％的熔剂和20wt％色剂组成，其中熔剂是由87wt％SiO₂、11wt％TiO₂、2wt％SnO₂组成。

实施例8

该实施例的步骤同实施例1，其专用的复合转移陶瓷、玻璃花纸油墨由在高温下煅烧过的无机氧化物、清漆、分散剂混合均匀组成，其中无机氧化物为58wt％、清漆为40wt％、分散剂为2wt％，

无机氧化物由80wt％的熔剂和20wt％色剂组成，其中熔剂是由87wt％SiO₂、11wt％TiO₂、2wt％SnO₂组成。

以上是本发明的实施方式之一，对于本领域内的一般技术人员，不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上可以做多种变化，同样能够实现本发明的目的。但是，这种变化显然应该在本发明的权利要求书的保护范围内。