智能调温纤维siwer与棉纤维混纺生产PTT包芯纱的方法

摘要

本发明涉及一种智能调温纤维siwer与棉纤维混纺生产PTT包芯纱的方法。智能调温纤维siwer经抓棉机、豪猪开棉机、给棉机，成卷机卷成棉卷，成卷时加入6根同支别的粗纱。经清花工序、梳棉工序，智能调温纤维siwer先采用一道预并，预并采用6根并合，在并条上智能调温纤维siwer与棉精梳条经过二道并条并合，头并采用8根，二并采用6根并合，再经粗纱工序、细纱工序，在自动络筒机上生产Siwer/JC 60/40 32s+PTT75D针织用纱。本发明的PTT与siwer、棉纤维混纺织物，织物手感柔软、膨松、透气性好、悬垂性好、弹性好、易洗快干免烫，具有一定的弹力、易于加工。纱线可以梭织或针织，大量应用于户外服装、内衣裤、毛衣、衬衣、帽子、手套和床上用品等，具有良好的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能调温纤维siwer与棉纤维混纺生产PTT包芯纱的方法。

背景技术

智能调温纤维siwer纤维属于普通粘胶纤维的功能化品种，是将相变调温材料技术和粘胶纤维制造技术相结合开发出的一种高科技产品。该纤维具有蓄热、放热双向温度调节功能，是一种性能优良、用途广泛的纺织原料。智能调温纤维现已经用于服装与鞋帽、床上用品、医疗卫生用品、保护性装置、汽车装饰物等领域。siwer能纯纺，也可与棉、毛、丝、麻等各类纤维混纺交织，可以梭织或针织。含有相变材料的纺织品在外界环境温度升高时，相变材料吸收热量，从固态变为液态，降低了体表温度。相反，当外界环境温度降低时，相变材料放出热量，从液态变为固态，减少了人体向周围放出的热量，以保持人体正常体温，为人体提供舒适的“衣内微气候”环境，使人体始终处于一种舒适的状态。但siwer纤维断裂强度低，与棉混纺可提高纱线的强力。PTT综合了尼龙的弹性，耐磨性和较好的耐疲劳性、腈纶的蓬松，柔软，较好的染色和优良的弹性、涤纶的抗皱性，尺寸稳定性和良好的耐热性。发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种可主动地、智能地控制周围的温度，手感柔软、悬垂性好、易洗快干免烫的智能调温纤维siwer与棉纤维混纺生产PTT包芯纱的方法。

本发明目的的实现方式为，智能调温纤维siwer与棉纤维混纺生产PTT包芯纱的方法，

智能调温纤维siwer条件：干断裂强度1.71CN/dtex、湿断裂强度0.9CN/dtex、干断裂伸长15.1％、干强变异系数(CV)10.8％、白度67.5％、含油率0.71％、回潮率12.87％，

棉纤维条件：配棉等级2.5级、主体长度29.1mm、断裂强度29.2CN/tex、细度1.65dtex、16mm以下短绒为17％、回潮率7.2％、

其具体步骤如下：

1)智能调温纤维siwer经抓棉机、豪猪开棉机、给棉机，成卷机卷成棉卷，成卷时加入6根同支别的粗纱，

2)清花工艺

抓棉机打手下降速度以每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，A076综合打手的速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距为12mm、，温湿度控制在65％±5，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8KG，

3)梳棉工艺

给棉板抬高5mm，锡林速度365r/min、刺辊速度850r/min、道夫速度16r/min、盖板速度85mm/min，锡林与盖板的隔距0.4mm×0.3mm×0.3mm×0.3mm×0.4mm、除尘刀高度与机柜平、刀背与机柜水平面夹角90°、刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm、200mm弦长的小漏底、刺辊与锡林隔距0.18mm，生条干重18.23g/5米，

4)并条工艺

①智能调温纤维siwer先采用一道预并，预并采用6根并合，预并干重定量18.36g/5米，

②在并条上智能调温纤维siwer与精梳棉纤维经过二道并条并合，头并采用8根，5根siwer和3根棉精梳条并合，二并采用6根并合。棉精梳条干重定量为20.4g/5米，头并干重定量15.0g/5米，二并干重定量12.8g/5米，二并重量不匀率＜0.6％，乌斯特条干＜3.5％，

5)粗纱工艺

粗纱捻度4.73捻/10cm、罗拉隔距26mm×37mm、后区牵伸1.28倍、钳口隔距5mm、摇架压力140N/双锭，粗纱干重定量为3.45g/10米、粗纱总牵伸倍数7.6倍、前罗拉转速169r/min，控制粗纱重量不匀率＜1％、乌斯特条干＜4.5％，粗纱伸长＜2.0％、差异率＜0.5％，

6)细纱工艺

在细纱机加装包芯纱装置，PTT的预牵伸倍数1.12倍，罗拉隔距为18mm×40mm、后区牵伸为1.25倍、钳口隔距2.5mm、总牵伸倍数44.8、前罗拉速度125r/min、捻度81.3捻/10cm、钢领PG1-4254、钢丝圈W321-32，

7)络筒工艺

在自动络筒机上生产Siwer/JC 60/40 32^s+PTT75D针织用纱，采用乌斯特电子清纱器和空捻无结清除纱疵，具体电清参数如下：棉结300％、短粗150％×1.8cm、长粗40％×18cm、长细-40％×20cm。

本发明的PTT与siwer、棉纤维混纺织物，由于在siwer纤维中加入了优质细绒棉增添了面料的棉质感，织物手感柔软、膨松、透气性好；加入PTT，悬垂性好、弹性好、易洗快干免烫，既保持了化纤产品的平挺坚牢的特性，又解决了纯PTT织物吸湿透气差的问题，并且织物还具有一定的弹力；与弹性氨纶织物比较，更易于加工。生产的纱线可以梭织或针织，大量应用于户外服装、内衣裤、毛衣、衬衣、帽子、手套和床上用品等，具有良好的效果。是目前发展较快的一个产品之一，市场前景非常广阔。

具体实施方式

本发明的作业步骤为siwer纤维与棉纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒生产成筒纱，下面再具体描述。

智能调温纤维siwer条件：干断裂强度1.71CN/dtex、湿断裂强度0.9CN/dtex、干断裂伸长15.1％、残硫量16.2mg/100g、疵点3.6mg/100g、干强变异系数(CV)10.8％、白度67.5％、含油率0.71％、回潮率12.87％。

棉纤维条件：新疆细绒棉，配棉等级2.5级、主体长度29.1mm、断裂强度29.2CN/tex、细度1.65dtex、16mm以下短绒为17％、回潮率7.2％、含杂率1.0％。

PTT规格：75D/74F筒纱。

siwer和棉纤维采用清花、梳棉单独成卷成条、并条混合的工艺配置。

siwer生产线：A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186D梳棉机、FA317并条机预并。

棉生产线：A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186D梳棉机、FA317并条机、条并联合、FA266精梳机。

混合纺纱生产线：siwer预并条+棉精梳条、FA311F并条机二道、A456粗纱机、FA502细纱机、日本村田自动络筒机。

具体生产步骤如下：

1)智能调温纤维siwer经抓棉机、豪猪开棉机、给棉机，成卷机卷成棉卷，成卷时加入6根同支别的粗纱，

2)清花工艺

根据siwer纤维整齐度好、无杂质、纤维强力低、较蓬松、抱合力差的特点，在传统的工艺流程基础上减少A035C混开棉机这道工艺流程。减少A035C混开棉机每小时可节约能耗10.47度电，另一方面减少了A035C豪猪和两个平行打手的打击，减少了纤维的损伤。抓棉机打手下降速度以每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，A076综合打手的速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距为12mm。减少豪猪打手和综合打手尘棒与尘棒的隔距，减小打手至剥棉刀隔距，采用前后活箱，增加打手室出口处补风，既减少因多次打击造成siwer纤维的脆断及短绒的产生，又有利纤维回收，达到节约用棉的目的。温湿度控制在65％±5，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8KG。成卷时加入6根同支别的粗纱，并加大紧压罗拉的压力，成卷后用塑料膜包覆，防止水分及油剂灰发。

3)梳棉工艺

由于siwer纤维强力过低，手感柔软，在梳理的过程中纤维易损伤和缠绕针齿，因此在工艺上采用大隔距、小落棉、重定量、充分转移、适当梳理的工艺原则。给棉板抬高5mm，锡林速度365r/min、刺辊速度850r/min、道夫速度16r/min、盖板速度85mm/min，锡林与盖板的隔距0.4mm×0.3mm×0.3mm×0.3mm×0.4mm、除尘刀高度与机柜平、刀背与机柜水平面夹角90°、刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm、200mm弦长的小漏底、刺辊与锡林隔距0.18mm，生条干重18.23g/5米。

4)并条工艺

①由于siwer纤维比较蓬松，生条不匀率比较大，siwer在并条上与精梳棉纤维进行并合前先采用一道预并，预并采用6根并合，预并干重定量18.36g/5米。

②在并条上智能调温纤维siwer与精梳棉纤维经过二道并条并合，头并采用8根，5根siwer和3根棉精梳条并合，二并采用6根并合。棉精梳条干重定量为20.4g/5米，头并干重定量15.0g/5米，二并干重定量12.8g/5米，二并重量不匀率＜0.6％，乌斯特条干＜3.5％，

5)粗纱工艺

由于Siwer纤维较长，易出现牵伸不开的现象，在粗纱工艺上采用大隔距、轻定量、重加压、低速度、大捻度的工艺原则。在保证粗纱不出硬头的基础上，适当增加粗纱捻系数，以减少粗纱退绕时的意外牵伸。粗纱捻度4.73捻/10cm、罗拉隔距26mm×37mm、后区牵伸1.28倍、钳口隔距5mm、摇架压力140N/双锭，粗纱干重定量为3.45g/10米、粗纱总牵伸倍数7.6倍、前罗拉转速169r/min，控制粗纱重量不匀率＜1％、乌斯特条干＜4.5％。严格控制粗纱前排、后排、大、中、小纱粗纱伸长率及差异率，粗纱伸长＜2.0％、差异率＜0.5％。

6)细纱工艺

在FA502细纱机上生产PTT包芯纱，首先要对细纱机作局部改造，加装包芯纱装置，可保证放PTT纱筒子，且保证退绕顺利，并能够形成包芯纱的预牵伸，且能加以调节。为了保证PTT包芯纱的成纱质量，要严格控制PTT包芯丝含量PTT的预牵伸倍数1.12倍，保证纤维在芯丝表面包覆均匀，及时发现并处理好芯丝断头，防止产生无芯纱和双芯纱。罗拉隔距为18mm×40mm、后区牵伸为1.25倍、钳口隔距2.5mm、总牵伸倍数44.8、前罗拉速度125r/min、捻度81.3捻/10cm、钢领PG1-4254、钢丝圈W321-32。

7)络筒工艺

为了减少成纱棉结和毛羽，在日本村田的自动络筒机上生产Siwer/JC 60/4032^s+PTT75D针织用纱，采用乌斯特电子清纱器和空捻无结保证纱疵能有效清除。具体电清参数如下：棉结300％、短粗150％×1.8cm、长粗40％×18cm、长细-40％×20cm。