一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸的回收利用方法

摘要

本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸的回收利用方法。常温条件下，边搅拌边向废酸中加入沉淀剂，反应结束后，固液分离，滤液循环利用，滤渣堆存，其中每升酸度为10～15％的废酸中添加0.5～2g的沉淀剂，所述沉淀剂为摩尔比为(1.0～1.5)∶(0.08～0.12)∶(0.02～0.06)的硫化物、助滤剂与表面活性剂的混合物，所述硫化物为硫化钠、硫化铵、硫化铁中的一种或两种以上的组合物，所述助滤剂为氧化钙、碳酸钙中的一种或两者的组合物，所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。本发明方法可以低成本、低污染、高效率地回收废酸，减少环境污染。

说明书

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸的回收利用方法。

背景技术

黄金冶炼行业焙烧后产生的SO₂烟气均用来制备硫酸，但这过程中都会产生数量不等的废酸。这部分废酸由于杂质含量高，一般较难利用。

目前，冶炼行业废酸的处理方法主要有以下两种：1、碱性物质中和法，即利用碱性物质，如石灰石、石灰乳、电石渣以及其它废碱液中和废酸，使废酸中的砷、氟、重金属离子和硫酸根等形成难溶物质，通过沉淀分离，使固体矿尘及有毒物质从污酸中分离。该方法的缺点是成本高、能耗高，其中有价元素、废酸没有回收，造成资源浪费，并且消耗大量的石灰，需要占用尾矿库来堆放。2、硫化-中和法，该方法是利用硫化物，如Na₂S，NaHS等与废酸反应，使酸性溶液中的铜、锌、砷等与硫化物形成难溶的CuS、ZnS、As₂S₃沉淀，从溶液中分离出来。分离后的废酸，经中和法处理后排放。该方法不可避免地会产生硫化氢气体，因此，应考虑有效地硫化氢回收措施。并且上述两种废酸的处理方法都没有对废酸处理后进行循环利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸的回收利用方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸的回收利用方法：常温条件下，边搅拌边向废酸中加入沉淀剂，反应结束后，固液分离，滤液循环利用，滤渣堆存，其中每升酸度为10～15％的废酸中添加0.5～2g的沉淀剂，所述沉淀剂为摩尔比为(1.0～1.5)∶(0.08～0.12)∶(0.02～0.06)的硫化物、助滤剂与表面活性剂的混合物，所述硫化物为硫化钠、硫化铵、硫化铁中的一种或两种以上的组合物，所述助滤剂为氧化钙、碳酸钙中的一种或两者的组合物，所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。

较好地，反应时间为10～60min。

较好地，所述搅拌的转速为50～200rpm。

本发明中的废酸酸度是指整个废酸溶液中废酸所占的质量百分数。

本发明中采用的沉淀剂为硫化物与活化剂的混合物，该试剂不仅解决了废酸中的铜、锌、汞、砷等有害元素问题，同时也大大改善了这些重金属沉淀的过滤性能。

本发明针对废酸的性质采用沉淀法，在酸性体系中对废酸中的铜、锌、汞、砷等有害元素进行沉淀，然后进行固液分离，分离后的废酸循环利用，达到低成本、低污染、高效率地回收废酸，减少环境污染。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此：

实施例1

常温条件下，在500ml酸度为10％(质量)的废酸中，边搅拌(转速为100rpm)边加入0.25g沉淀剂，反应30min后，经压滤板框进行固液分离，滤液经泵打入金精矿冶炼工艺中的酸浸渣工序，以循环利用其中的残酸，滤渣堆存，所述沉淀剂为摩尔比为1.0∶0.08∶0.02的硫化物、助滤剂与表面活性剂的混合物，所述硫化物为硫化钠，所述助滤剂为氧化钙，所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：所述硫化物为硫化铵，其它均同实施例1。

实施例3

与实施例1的不同之处在于：所述硫化物为硫化铁，所述助滤剂为碳酸钙，其它均同实施例1。

实施例4

常温条件下，在500ml酸度为15％(质量)的废酸中，边搅拌(转速为50rpm)边加入1g沉淀剂，反应60min后，经压滤板框进行固液分离，滤液经泵打入金精矿冶炼工艺中的酸浸渣工序，以循环利用其中的残酸，滤渣堆存，所述沉淀剂为摩尔比为1.5∶0.12∶0.06的硫化物、助滤剂与表面活性剂的混合物，所述硫化物为硫化钠∶硫化铵∶硫化铁＝1∶1∶1(摩尔比)的组合物，所述助滤剂为碳酸钙∶碳酸钙＝1∶1(摩尔比)的组合物，所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。

实施例5

常温条件下，在500ml酸度为12％(质量)的废酸中，边搅拌(转速为200rpm)边加入0.6g沉淀剂，反应10min后，经压滤板框进行固液分离，滤液经泵打入金精矿冶炼工艺中的酸浸渣工序，以循环利用其中的残酸，滤渣堆存，所述沉淀剂为摩尔比为1.2∶0.1∶0.04的硫化物、助滤剂与表面活性剂的混合物，所述硫化物为硫化铵∶硫化铁＝1∶2(摩尔比)的组合物，所述助滤剂为氧化钙∶碳酸钙＝1∶2(摩尔比)的组合物，所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。