公开/公告号CN101927320A
专利类型发明专利
公开/公告日2010-12-29
原文格式PDF
申请/专利权人 滨海县万恒铸业有限公司;
申请/专利号CN200910034466.2
申请日2009-08-31
分类号B22C9/04;
代理机构
代理人
地址 224500 江苏省滨海县东坎镇兴隆路88号
入库时间 2023-12-18 01:26:38
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2012-11-07
授权
授权
2011-03-30
实质审查的生效 IPC(主分类):B22C9/04 申请日:20090831
实质审查的生效
2010-12-29
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种失蜡精铸8英寸以上口径阀体的制作流程。
背景技术
8英寸以上的阀门广泛的用于各类基础设施管道中,目前阀体毛坯生产主要采取砂铸,外形尺寸、形位误差大,表面粗糙,内部缺陷多,组织有缩松,不致密现象,且正品率低。
发明内容
本发明的目的在于解决蜡型笨重、翻转困难、易开裂脱落损坏蜡型等工艺难题,特提供一种失蜡精铸8英寸以上口径阀体的制作流程。
本发明通过如下技术方案实现的:
1、蜡型制作:首先制作8寸阀体蜡型,对阀体蜡型法兰边上增大强度。加强筋尺寸为斜楔半圆形,上口厚度等同阀门法兰厚度,半圆半径尺寸约为法兰半径尺寸的75%,上口凸台为100×90×100mm。然后再制作补缩块,其补缩块为200×200×100mm,联结横浇道截面为100×100mm。最后再制作整体蜡型,用整型模制出补缩块,浇口杯,蜡柄,出气孔,为整体。单独制作直浇道为150×120×150mm,用整型模制出阀体与加强筋整体。
2、涂层制壳:制作流程中涂层制壳时,用铸钢特质涂料糊砂,硬化制壳同时增加铁丝缠绕密度,达到网状50×50mm。
3、浇注钢水:控制温度为1590℃,浇注时间为9-11秒,在出气孔口、浇口处浇补缩后撒上发热粉。
本发明的优点在于制作简便、成品率高、产品质量好,且产品外形美观、尺寸、形位误差小,而且经拍片显示,内部无裂纹、缩松现象,达到RT二级要求。
附图说明
下面结合附图1进行详细说明
图1中1为阀体、2为加强筋、3为补缩块、4为浇口杯、5为蜡柄、6为直浇道、7为出气孔。
具体实施方式
本发明的失蜡精铸8英寸以上口径阀体的制作流程如下:
1、蜡型制作:首先制作8寸阀体蜡型,对阀体1蜡型法兰边上增大强度。加强筋2尺寸为斜楔半圆形,上口厚度等同阀门1法兰厚度,半圆半径尺寸约为法兰半径尺寸的75%,上口凸台为100×90×100mm。然后再制作补缩块3,其补缩块3为200×200×100mm,联结横浇道截面为100×100mm。最后再制作整体蜡型,用整型模制出补缩块3,浇口杯4,蜡柄5,出气孔7,为整体。单独制作直浇道为150×120×150mm,用整型模制出阀体与加强筋整体。
2、涂层制壳:制作流程中涂层制壳时,用铸钢特质涂料糊砂,硬化制壳同时增加铁丝缠绕密度,达到网状50×50mm。
3、浇注钢水:控制温度为1590℃,浇注时间为10秒,在出气孔口7、浇口处浇补缩后撒上发热粉。
机译: 产生失蜡精铸件的改进方法环形凸肩结涡轮机械,金属模具和蜡模的实现方法
机译: 树脂模型的制造方法以及利用该树脂模型的失蜡精铸工艺
机译: 具有表面光洁度的树脂模型的光滑模型及失蜡精铸工艺