法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-09-07
专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):B07B9/00 变更前: 变更后: 申请日:20090624
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
2012-05-23
授权
授权
2011-02-16
实质审查的生效 IPC(主分类):B07B9/00 申请日:20090624
实质审查的生效
2010-12-29
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种铁矿石选矿技术领域,特别是一种采用高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级,全部采用重选设备进行选别的贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺。
背景技术
目前,在国内外细粒级贫赤铁矿选矿的工艺技术中,我国鞍钢矿业公司贫赤铁矿石的选矿工艺最具代表性,其采用的贫赤铁矿选矿工艺为阶段磨矿、旋流器粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮工艺流程,利用重选、浮选工艺和设备选别出精矿品位67.5%的最终精矿,利用中磁、强磁高梯度磁选机进行抛尾及脱泥,获得很好的质量指标及较高的金属回收率,其工艺技术处于世界领先水平。但是,鞍钢矿业公司采用的阶段磨矿、旋流器粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺流程采用中磁、强磁选设备作为抛尾设备、阴离子反浮选作为细粒级赤铁矿的提质、抛尾工艺及设备,因此,工艺流程要求投资大,管理要求高,比较适合于大中型企业采用。而对选矿厂生产的环境保护要求高、不允许采用浮选工艺、建厂规模较小的选矿厂,该工艺流程就不能使用。
发明内容
本发明的目的是为对生产环境保护要求高、不允许采用浮选工艺、建厂规模较小的选矿厂,设计一种不采用浮选工艺、不使用药剂处理细粒级赤铁矿的新工艺,即贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的一种贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺,其特征在于利用高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级、粗选螺旋流槽、精选螺旋流槽、扫选螺旋流槽、粗选摇床、精选摇床组合成全重选选矿工艺流程,具体步骤如下:
(1)贫赤铁矿石进行一段磨矿作业;
(2)一段磨矿作业的产品进入分级作业,分出的返砂产品返回一段磨矿作业,分出的溢流产品进入高频振网细筛作业;
(3)高频振网细筛的筛上产品进入浓缩脱泥作业,高频振网细筛的筛下产品进入粗选螺旋流槽作业;
(4)浓缩脱泥作业的沉砂产品进入二段磨矿作业,浓缩脱泥作业的溢流产品进入粗选摇床作业;
(5)二段磨矿作业的产品返回到高频振网细筛作业;
(6)粗选螺旋流槽作业的精矿产品进入一段精选螺旋流槽作业,粗选螺旋流槽作业的尾矿产品进入扫选螺旋流槽作业;
(7)一段精选螺旋流槽作业的精矿产品进入二段精选螺旋流槽作业,一段精选螺旋流槽作业的尾矿产品返回到粗选螺旋流槽作业;
(8)二段精选螺旋流槽作业的精矿产品为合格精矿产品,二段精选螺旋流槽作业的尾矿产品返回一段精选螺旋流槽作业;
(9)扫选螺旋流槽作业的精矿产品返回到粗选螺旋流槽作业,扫选螺旋流槽作业的边尾产品进入粗选摇床作业,扫选螺旋流槽作业的尾矿产品为最终尾矿抛弃;
(10)粗选摇床作业的精矿产品为合格精矿,粗选摇床作业的中矿产品进入精选摇床作业,粗选摇床作业的尾矿产品为最终尾矿抛弃;
(11)精选摇床作业的精矿产品为合格精矿,精选摇床作业的尾矿产品返回到粗选摇床作业。
所述高频振网细筛的筛网为金属丝网或聚氨脂筛网,此高频振网细筛的筛孔为方形孔,尺寸范围为0.1~0.15×0.1~0.15mm,筛孔尺寸由原矿性质及最终产品质量要求决定。
所述的分级作业分出的溢流产品,其重量百分比为40~45%,粒度-200目粒级重量百分比为45~55%,品位为28~36%,进入高频振网细筛作业,筛上产品经过浓缩脱泥,二段磨矿后返回高频振网细筛作业,筛下产品进入粗选螺旋流槽作业。
所述的高频振网细筛的筛下产品,其重量百分比为40~45%,粒度-200目粒级重量百分比为85~95%,品位为28~36%,经过粗选螺旋流槽作业,一段精选螺旋流槽作业,二段精选螺旋流槽作业,一段扫选螺旋流槽作业,选别出品位为65~67%粗粒级重选精矿,抛弃品位为13~17%的粗粒级尾矿。
所述的粗粒重选后的细粒级产品,其重量百分比为15~25%,粒度-200目粒级重量百分比为90~95%,品位为20~35%,进入粗选摇床作业,精选摇床作业,选出品位为63~65%细粒级重选精矿,抛弃品位为15~20%的细粒级重选尾矿。
本发明的贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺特点:
(1)阶段磨矿,通过两次球磨机将矿石磨矿至选矿作业对产品粒度的技术要求;
(2)利用高频振网细筛作为二次磨矿的检查分级作业,对磨矿的最终产品粒度进行严格控制把关;
(3)利用一次粗选、两次精选、一次扫选螺旋流槽对磨矿的最终产品进行优先粗粒级选别,获得大量的赤铁矿粗粒级精矿,同时抛弃大量的粗粒级尾矿;
(4)螺旋流槽处理后的细粒级矿物,利用矿泥摇床进行一次粗选、一次精选,获得细粒级赤铁矿精矿,同时抛弃细粒级尾矿;
(5)选别工艺全部采用重选设备,先粗后细有针对性的配置选矿设备,获得较好的选矿技术经济指标;
(6)本工艺适用于矿山生产规模较小的小型赤铁矿选矿厂,是小型赤铁矿矿山开发的上佳工艺。
附图说明
图1是贫赤铁矿细筛-摇床重选工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图所给出的实施例进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,本发明的一种贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺,其特征在于利用高频振网细筛6对磨矿产品进行检查分级、粗选螺旋流槽13、精选螺旋流槽、扫选螺旋流槽22、粗选摇床26、精选摇床30组合成全重选选矿工艺流程,具体步骤如下:
(1)贫赤铁矿石1进行一段磨矿作业2;
(2)一段磨矿作业2的产品进入分级作业3,分出的返砂产品4返回一段磨矿作业2,分出的溢流产品5进入高频振网细筛作业6;
(3)高频振网细筛6的筛上产品8进入浓缩脱泥作业9,高频振网细筛6的筛下产品7进入粗选螺旋流槽作业13;
(4)浓缩脱泥作业9的沉砂产品11进入二段磨矿作业12,浓缩脱泥作业的溢流产品10进入粗选摇床作业26;
(5)二段磨矿作业12的产品返回到高频振网细筛作业6;
(6)粗选螺旋流槽作业13的精矿产品15进入一段精选螺旋流槽作业16,粗选螺旋流槽作业的尾矿产品14进入扫选螺旋流槽作业22;
(7)一段精选螺旋流槽作业16的精矿产品18进入二段精选螺旋流槽作业19,一段精选旋流槽作业16的尾矿产品17返回到粗选螺旋流槽作业13;
(8)二段精选螺旋流槽作业19的精矿产品21为合格精矿产品,二段精选螺旋流槽作业19的尾矿产品20返回一段精选螺旋流槽作业16;
(9)扫选螺旋流槽作业22的精矿产品23返回到粗选螺旋流槽作业13,扫选螺旋流槽作业22的边尾产品25进入粗选摇床作业26,扫选螺旋流槽作业22的尾矿产品24为最终尾矿抛弃;
(10)粗选摇床作业26的精矿产品29为合格精矿,粗选摇床作业的中矿产品28进入精选摇床作业30,粗选摇床作业的尾矿产品27为最终尾矿抛弃,
(11)精选摇床作业30的精矿产品32为合格精矿,精选摇床作业的尾矿产品31返回到粗选摇床作业26。
所述高频振网细筛6的筛网为金属丝网或聚氨脂筛网,此高频振网细筛6的筛孔为方形孔,尺寸范围为0.1~0.15×0.1~0.15mm,筛孔尺寸由原矿性质及最终产品质量要求决定。
所述的分级作业3分出的溢流产品5,其重量百分比为40~45%,粒度-200目粒级重量百分比为45~55%,品位为28~36%,进入高频振网细筛作业6,筛上产品8经过浓缩脱泥作业9,二段磨矿作业12后返回高频振网细筛作业6,筛下产品7进入粗选螺旋流槽作业13。
所述的高频振网细筛的筛下产品7,其重量百分比为40~45%,粒度-200目粒级重量百分比为85~95%,品位为28~36%,经过粗选螺旋流槽作业13,一段精选螺旋流槽作业16,二段精选螺旋流槽作业19,一段扫选螺旋流槽作业22,选别出品位为65~67%粗粒级重选精矿,抛弃品位为13~17%的粗粒级尾矿。
所述的粗粒重选后的细粒级产品,其重量百分比为15~25%,粒度-200目粒级重量百分比为90~95%,品位为20~35%,进入粗选摇床作业26,精选摇床作业30,选出品位为63~65%细粒级重选精矿,抛弃品位为15~20%的细粒级重选尾矿。
本发明的贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺特点:
(1)阶段磨矿,通过两段球磨机将矿石磨矿至选矿作业对产品粒度的技术要求;
(2)利用高频振网细筛作为二次磨矿的检查分级作业,对磨矿的最终产品粒度进行严格控制把关;
(3)利用一次粗选、两次精选、一次扫选螺旋流槽对磨矿的最终产品进行优先粗粒级选别,获得大量的赤铁矿粗粒级精矿,同时抛弃大量的粗粒级尾矿;
(4)螺旋流槽处理后的细粒级矿物,利用矿泥摇床进行一次粗选、一次精选,获得细粒级赤铁矿精矿,同时抛弃细粒级尾矿;
(5)选别工艺全部采用重选设备,先粗后细有针对性的配置选矿设备,获得较好的选矿技术经济指标;
(6)本工艺适用于矿山生产规模较小的小型赤铁矿选矿厂,是小型赤铁矿矿山开发的上佳工艺。
机译: 一种中到高品位带状赤铁矿石英岩(bhq)的阶段选矿工艺。
机译: 赤铁矿的选矿工艺
机译: 分选板和工作台重力选矿机使用的选矿机相同,并进行比重选矿的方法