用于流体静压式活塞泵的缩进球

摘要

本发明涉及一种用于流体静压式活塞泵的缩进球(1)，或者涉及一种用于流体静压式活塞泵的由缩进球(1)和弹性元件(4)组成的系统，所述缩进球(1)具有用于容纳所述弹性元件(4)的至少一个凹部(3)，在所述凹部(3)中构造至少一个结构元件(11、11′)以锁固所述弹性元件(4)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于流体静压式活塞泵的缩进球以及涉及一种由用于流体静压式活塞泵的缩进球和至少一个弹性元件组成的系统，其中所述缩进球具有凹部以容纳所述弹性元件，在所述凹部中构造结构元件以锁固所述弹性元件。

背景技术

从DE 10035630C1公开了一种具有机壳的柱塞泵，该柱塞泵的机壳内的空间中安置缸筒。所述缸筒围绕同轴的主轴设置并且该缸筒以抗转动的方式与该主轴连接。在所述缸筒中构造轴向伸展的活塞孔，在该活塞孔中可引导活塞移动。所述活塞通过滑块支承在倾角可调的斜盘上。围绕垂直于主轴轴线延伸的枢转轴可枢转地安置该倾角可调的斜盘，并且该倾角可调的斜盘形成了倾斜的工作表面，所述滑块可在该工作表面上滑动。在按照功能操作该柱塞泵时，所述主轴和缸筒围绕共同的转轴旋转。所述活塞在所述活塞孔中往复移动。在吸气冲程期间，通过缩进装置避免了滑块从工作表面抬起。所述缩进装置保持该滑块与工作表面的接触。所述缩进装置由倾角可调的斜盘形成，该倾角可调的斜盘在后面与滑块的凸缘啮合。该倾角可调的斜盘借助于球带形的凹进的轴承表面轴向支承在所谓缩进球的相应球带形凸出的轴承表面上。所述缩进球优选通过多齿联接器以抗转动的方式与主轴连接，且轴向可移动地安置在所述主轴上，并且在朝向所述缸筒的方向上被支承。

已知地，为了在朝向所述缸筒的方向上支承所述缩进球，应用了弹簧。因此，该支承方式是弹性的，并且所述缩进球的位置适应于在工作期间变化的条件，例如通过温度影响而变化的条件。为了在该缩进球中容纳弹簧，在该缩进球中构造凹部。

对于迄今为止的凹部或者对于迄今为止的由缩进球和装配弹簧组成的系统，缺点在于：在所述柱塞泵中装配入该系统或者从所述柱塞泵拆卸该系统时，所述弹簧可能掉出来。因此，该装配或者拆卸并不顺利。已知地对于缩进球的简化装入，可以借助于油脂或者高粘度材料将弹簧固定在该缩进球的凹部内。这种方法的缺点在于，在该柱塞泵中，由于高的工作温度以及泄漏流出，油脂或者高粘度材料会从凹部排出，从而在拆卸缩进球时所述弹簧可能再次掉出来。弹簧在缩进球的凹部中的固定不是永久的，并且仅简化了由缩进球和装配弹簧组成的系统的装入而没有简化该系统的拆卸。

发明内容

因此，本发明的任务在于，提供一种用于流体静压式活塞泵的缩进球或者提供一种由用于流体静压式活塞泵的缩进球和至少一个弹性元件组成的系统，该缩进球或者该系统可以永久地锁固该弹性元件。

本任务通过本发明的用于流体静压式活塞泵的缩进球被解决，或者通过本发明的系统被解决，该系统具有用于流体静压式活塞泵的缩进球，以及至少一个弹性元件。

本发明的系统具有用于流体静压式活塞泵的缩进球和至少一个弹性元件。在所述缩进球中构造用于容纳弹性元件的至少一个凹部。该凹部具有用于锁固所述弹性元件的结构元件。通过该用于锁固弹性元件的结构元件，可以永久地锁固该弹性元件。

在从属权利要求中示出了本发明系统的有利实施方式。

优选地，用于锁固弹性元件的结构元件是可塑性变形的。在插入弹性元件之后对所述结构元件进行加工；由此，该结构元件的形状能够适应保持此前被安装的弹性元件的需求。

在一个优选实施方式中，用于锁固弹性元件的结构元件被如此塑性变形，即结构元件的平衡形状适应于所述需求。

在另一个实施方式中，用于锁固弹性元件的结构元件是可弹性变形的。由此，例如在所述缩进球的凹部中装入或拆卸弹性元件时，所述结构元件可逆向地变形，从而使该装入或者拆卸变得简单。为此，可以利用复位力来锁固弹性元件，该复位力由离开其平衡形状的结构元件提供。

在一个优选实施方式中，用于锁固弹性元件的结构元件已弹性变形。在这种状态下，所述结构元件借助于复位力锁固弹性元件。

尤其优选地是，在凹部中以形状锁合的方式锁固弹性元件。通过形状锁合式的锁固方式提供了可靠的锁固，该锁固方式在机械力显著的情况下也锁固了弹性元件。

在一个有利实施方式中，在所述凹部中以力锁合的方式锁固弹性元件。通过力锁合式的锁固方式，在需要时可以通过充足的机械力将弹性元件从凹部移除。由此，使弹性元件的置换变得简单。

在一个优选实施方式中，凹部具有至少一个圆柱形部分，在该至少一个圆柱形部分中构造结构元件。该凹部中的所述圆柱形部分特别好地适用于接纳圆柱形的弹性元件，像例如圆柱形卷绕的螺旋弹簧。

在一个有利实施方式中，结构元件被构造为同轴的空心圆柱体。在凹部的圆柱形部分中装配入弹性元件之后，通过被构造为同轴空心圆柱体的所述结构元件的简单塑性变形，可通过形成咬边来实现弹性元件的有利的永久的、形状锁合方式的锁固。

所述结构元件优选地通过咬边来锁固所述弹性元件。由此，实现了形状锁合式的锁固方式，该锁固方式避免了弹性元件从凹部脱落。

尤其优选地，所述弹性元件是螺旋弹簧。这样的弹性元件被简单制造、简单装入、简单拆卸以及简单替换而在此没有损失功能性。由此，减少了制造和维护本发明系统的费用和难度。

尤其通过咬边的所述锁固方式可以随后以特别简单的方式在第一线圈之一上实现。

在一个优选实施方式中，缩进球和结构元件由注射塑料构成。由此，在部件重量低的情况下，获得了结构元件的简单的塑性变形性以及有利的弹性变形性。

附图说明

在附图中示出由缩进球和弹性元件组成的本发明系统的优选实施例，并且在下面的描述中详细说明。附图中：

图1现有技术中的缩进球的俯视图；

图2现有技术中的缩进球的剖视图；

图3装配入柱塞泵中的现有技术中的缩进球的剖视图；

图4本发明的缩进球的部分部分剖视图；

图5本发明的缩进球的立体图；

图6A经过本发明的缩进球的一个区域的第一剖视图；

图6B经过本发明的缩进球的一个区域的第二剖视图；

图7A在变形过程之后经过本发明的系统的一个区域的第一剖视图；

图7B经过本发明的在变形过程之后的系统的一个区域的第二剖视图；

图7C经过本发明的在变形过程之后的系统的一个区域的第三剖视图；

图8经过本发明的可选系统的一个区域的第三剖视图，该可选系统

具有可选结构元件；

图9经过本发明的缩进球的另一种凹部的剖视图。

具体实施方式

图1中示出了由从现有技术已知的缩进球1a和弹簧4制成的已知系统的平面图。该系统包括具有轴承孔2的已知的缩进球1a。轴承孔2用于容纳在此未示出的柱塞泵的主轴200，该主轴200在图3中示出。在已知缩进球1a中构造多个已知的凹部3a，在这些凹部3a中均容纳弹簧4。这些已知的凹部3a均构造为圆柱形。弹簧4被构造为由钢丝制成的圆柱弹簧。在已知缩进球1a的外边缘上构造球带形的凸出的轴承表面5，该轴承表面5的剖视图在图2中示出。通过轴承孔边界6限制轴承孔2。

图2示出了经过图1中所示的已知缩进球1a的剖视图，该剖视图经过该已知缩进球1a中的多个圆柱形已知凹部3a的其中两个。轴承孔2的轴承孔边界6被构造为具有内齿的齿圈7。图2中详细示出了球带形的凸出的轴承表面5的剖视图。

图3示出了装配在未完整示出的柱塞泵中的已知缩进球1a的剖视图。弹簧4安装在已知缩进球1a的已知凹部3a中，通过该弹簧4，已知缩进球1a弹性支承在柱塞泵的缸筒100上。通过缩进垫片8将一个力提供至已知的缩进球1a，借助于该力，已知的锁回滚珠1a压靠缸筒100，借助于该缩进垫片8，柱塞泵的未示出的滑块保持与柱塞泵的未示出的斜面接触。为此，缩进垫片8借助于球带形的凹进的轴承表面8轴向支承在缩进球1a的相应的球带形的凸出的轴承表面5上。通过弹簧4的影响，补偿了部件公差并且确保了柱塞泵更好的工作。所以，对于部件提出的要求减少，并且因此也可更简单地获得柱塞泵的良好工作。

图4示出了经过图5中立体示出的本发明缩进球1的一个区域的剖视图。在球带形凸出的轴承表面5和轴承孔2的轴承孔边界6之间构造本发明的凹部3，该轴承孔边界6被构造为具有齿15的内齿齿圈7。凹部3包括第一圆柱形部分10和同轴的具有较小直径的第二圆柱形部分12。同轴的第二圆柱形部分12延伸入盲孔13。在第一圆柱形部分10中构造结构元件11，该结构元件11被构造为同轴的空心圆柱体。通过被构造为空心圆柱体的结构元件11，在第一圆柱形部分10中附加地构造同轴的另一个圆柱形部分12′，该部分12′将第一圆柱形部分10与同轴的第二圆柱形部分12连接。为了减轻缩进球1的重量，构造凹槽14。

图5示出了由缩进球1和弹簧4组成的本发明系统的立体图。弹簧4定位在凹部3中。轴承孔边界6构造为内锯齿圈7，该齿圈7的齿15伸入轴承孔2中并且与主轴200的相应轮廓共同作用以形成抗转动但可轴向移动的连接。

图6A和图6B中示出了在后加工之前的本发明缩进球1的一个区域的剖视图和立体剖视图。在凹部3中设置弹簧4，该弹簧4是由圆形钢丝制造的螺旋弹簧，该弹簧4包围基本上圆柱形的空腔4′。弹簧4和空腔4′定位在第一圆柱形区域10中并与之同轴。弹簧4定位在最大的深度内，因此不可能在轴向方向上沿在第二圆柱形部分12的末端上的盲孔13方向继续移动。在第一圆柱形部分10中构造的结构元件11伸入由弹簧4形成的空腔4′中。

图7A、7B和图7C均示出了由缩进球1和弹簧4组成的本发明系统的一个区域的剖视图或者立体剖视图。由圆形钢丝制造的弹簧4容纳在缩进球1的凹部3中的最大深度内，并且由被加工的结构元件11′通过咬边16以形状锁合的方式被锁固。由此，固定了弹簧4的轴向位置。该弹簧通过咬边16以形状锁合方式被永久地锁固，因此不能够从凹部3掉出来。

被加工的结构元件11′由结构元件11通过塑性变形得到。该塑性变形通过热效应和/或力效应而实现。由此，为了期望的塑性变形应用相应的成形工具。通过被预热的工具或通过与工具无关的加热装置实现了热量供应。

在所示实施例中存在一体的由注射塑料制成的本发明缩进球1。然而缩进球1也可以包括几个部分。只要至少所述结构元件由随意的可塑性变形的材料制成，那么缩进球1的每个部分可以由随意的材料制成。可选地，也可以选择附加的可弹性变形的材料。通过该弹性变形性，对于弹性元件(像例如弹簧4)的装配或拆卸来说，被加工的结构元件11′可以脱离其塑性地确定的平衡位置而弹性可逆地变形。由此，弹性元件的永久锁固可与弹性元件的简单装配或拆卸相组合。除了各种塑料，也可应用例如各种金属或者金属合金。

在示出的实施例中，弹簧4是由金属钢丝制造的圆柱形的螺旋弹簧。可选地，可以应用例如由其他弹性材料制成的被形成筒形的弹性元件。

在示出的实施例中，所述锁固方式是形状锁合式的锁固方式。可选地，可以选择力锁合式的锁固方式。通过增大所示结构元件11的直径，例如可实现力锁合式的锁固方式，该力锁合式的锁固方式不与形状锁合式的锁固方式(例如通过咬边16)同时存在。

在示出的实施例中，缩进球1的凹部3由第一圆柱形部分10、轴向紧接着的同轴伸入盲孔13中的第二圆柱形部分12、以及在第一圆柱形部分10中被构造为同轴空心圆柱体的结构元件11组成，在该结构元件11中构造同轴的另一个圆柱形部分12′，该部分12′将第一圆柱形部分10与同轴的第二圆柱形部分连接。可选地，凹部3和结构元件11均可以采用这样的形状：其中该凹部可容纳弹性元件，并且该结构元件可以如此变形，即在该凹部中可使用弹性元件的永久的形状锁合式和/或力锁合式的锁固方式。形状锁合和力锁合也可以分别与凹部中的弹性元件的移动的不同自由度关联起来。例如在所示实施例中，被加工的结构元件11′借助于咬边16沿轴向以形状锁合的方式锁固弹簧4。然而，仍有可能通过旋转旋出弹簧。通过增大被加工结构元件11′，可以通过力锁合附加地避免弹簧4的转动。因此，该弹簧4在抗轴向移动方面以形状锁合的方式被锁固，并且在抗转动方面以力锁合的方式被锁固。由此，避免了由弹簧4的不期望的转动而造成弹簧脱落。

图8示出了具有可选结构元件11a的本发明可选系统的一个区域的第三剖视图。该可选结构元件11a具有多个单独的结构元件部分11a′，沿空心圆柱形区域一个接一个地设置这些结构元件部分11a′，围绕另一个圆柱形部分12′同轴地构造该空心圆柱形区域。该另一个圆柱形部分12′延伸入在凹部3中由圆柱形弹簧4构造的空腔4′中。在可选的结构元件11a上构造隆起部11a″，该隆起部11a″被构造为径向向外的凸起部，隆起部11a″以形状锁合方式轴向地锁固装配在凹部3中的弹簧4。该隆起部11a″形成咬边16，借助于该咬边16，弹簧4以形状锁合的方式被锁固。结构元件部分11a′是可弹性变形的。附加地如此构造隆起部11a″，即，弹簧4可以装配在凹部3中并且可以再次从凹部3拆卸，其中在装配入或者拆卸时，结构元件部分11a′被弹性变形，并且在成功的装配或者拆卸之后再次恢复到所示的平衡形状。结构元件部分11a′均通过缝隙17彼此分隔，并且均可与其他的部分无关地独立地弹性变形。通过缝隙17确保了所需的移动运行空间。

图9示出了另一种凹部3b，该凹部3b可被选择作为凹部3的替代结构。在缩进球1中存在由第一圆柱形部分10和盲孔13组成的另一种凹部3b，在第一圆柱形部分10中构造结构元件11，该结构元件11被构造为同轴的空心圆柱体，由结构元件11构造的另一个圆柱形部分12′延伸入盲孔13中。该另一个圆柱形部分12′将第一圆柱形部分10与盲孔13连接。

本发明没有局限于示出的实施例。更确切地说，实施例的单独的特征可以有利地相互组合。