一种降低碳酸钕、碳酸镨钕产品中Al

摘要

本发明公开了一种降低碳酸钕、碳酸镨钕产品中Al

说明书

技术领域

本发明属于稀土材料制备领域，特别涉及一种降低碳酸钕、碳酸镨钕产品中Al₂O₃含量的方法。

背景技术

用纯度≥99％氧化钕制成金属钕后作为烧结和粘结钕铁硼永磁体的主要成分，是具有极大发展潜力的应用领域；在稀土激光材料中加入纯度≥99.99％氧化钕后，可获得优良的激光材料，它们所产生的激光是一种新型的光源：具有较好的单色性、方向性和相干性，又可获得很高的亮度，已在工业、农业、医药和国防军工等领域得到了实际应用，其使用潜力及发展前景较好；在不同组分的玻璃中加入纯度≥99％氧化钕后，可有效改进玻璃性能及显出特有颜色，提高玻璃的优质率；在石英系单一传输型玻璃纤维的芯线中加入纯度≥99％氧化钕后可制作激光振荡质、光放大器和纤维传感器等；将纯度≥99％氧化钕加入陶瓷材料中，可改进陶瓷的烧结性、致密度、显微结构和相组成等，能满足不同陶瓷的质量和性能的要求；在高频陶瓷介质材料中加入纯度≥99％氧化钕后，制成的电容器陶瓷介质具有介质系数不高、介质损耗低、在工作条件下损耗发热小等特点，介电性能大为提高。镨钕刚玉砂轮可以提高砂轮的使用性能，使其下活快，又不粘金属屑，与不加氧化镨钕砂轮比较，磨削率可提高30～100％、使用寿命提高1倍。

发明内容

本发明的目的是提供一种以氯化钕、氯化镨钕溶液为原料，工业级磺基水杨酸为络和剂，可使灼烧碳酸钕而得的氧化钕产品中氧化铝含量小于100ppm的方法。

为实现上述目的，本发明所述的一种降低碳酸钕、碳酸镨钕产品中Al₂O₃含量的方法是通过以下工艺步骤实现的：

一、按比例称取一定量的磺基水杨酸，与水配制成15％-20％的水溶液待用；

二、将氯化钕或氯化镨钕溶液泵入3M³搪瓷槽后，升温至55-60度，启动搅拌，将步骤一种配制好的磺基水杨酸溶液均匀加入到搪瓷槽，继续搅拌25min后停止搅拌，待沉淀；

三、以农用碳酸氢铵沉淀处理过的氯化钕或氯化镨钕溶液，用去离子水水洗2次以除去沉淀中夹带的非稀土杂质，离心机脱水得到固体碳酸钕或碳酸镨钕；将固体碳酸钕或碳酸镨钕高温煅烧后得到纯度为99.5％，氧化铝含量小于100ppm的氧化钕或氧化镨钕产品。

通过上述降低碳酸钕、碳酸镨钕产品中Al₂O₃含量的方法，由于以氯化钕、氯化镨钕溶液为原料，工业级磺基水杨酸为络和剂，可使灼烧碳酸钕而得的氧化钕产品中氧化铝含量小于100ppm。这样就大大提高了产品的品质，保证了产品质量，降低了产品中杂质的含量。

具体实施方式

实施例1

将14.65Kg磺基水杨酸分4次投入20L塑料桶中，加入18L纯水搅拌溶解，待完全溶解后，将氯化钕溶液泵入3m³搪瓷槽后，升温至56度。启动搅拌，将配制好的磺基水杨酸溶液均匀加入到搪瓷槽，继续搅拌25min。停止搅拌，将处理后的氯化钕溶液泵入20m³沉淀槽待沉淀。重复以上操作，直至将8m³将稀土氧化物质量REO＝0.88mol/l的氯化钕溶液处理完为止。向20m³沉淀槽中均匀缓慢加入碳铵溶液，4.5h后用试纸测溶液PH值，如PH＝6.5就停止沉淀。陈化2h后，水洗2次。洗涤后的碳酸钕沉淀进入离心机脱水，包装为碳酸钕盐，碳酸钕经过1150℃煅烧6小时后包装后得到纯度为99.5％，氧化铝含量小于100ppm的氧化钕产品。

实施例2

将15.35Kg磺基水杨酸分4次投入20L塑料桶中，加入19.2L纯水搅拌溶解，待完全溶解后，将氯化镨钕溶液泵入3m³搪瓷槽后，升温至55度。启动搅拌，将配制好的磺基水杨酸溶液均匀加入到搪瓷槽，继续搅拌25min。停止搅拌，将处理后的氯化镨钕溶液泵入20m³沉淀槽待沉淀。重复以上操作，直至将9.4m³稀土氧化物质量REO＝0.87mol/l的氯化镨钕溶液处理完为止。向20m³沉淀槽中均匀缓慢加入碳铵溶液，4.5h后用试纸测溶液PH值，如PH＝6.5停止沉淀。陈化2h后，水洗2次。洗涤后的碳酸镨钕沉淀进入离心机脱水，包装为碳酸镨钕盐，碳酸镨钕经过1150℃煅烧6小时后包装后得到纯度为99.5％，氧化铝含量小于100ppm的氧化镨钕产品。

实施例3

将15.45Kg磺基水杨酸分4次投入20L塑料桶中，加入19.3L纯水搅拌溶解，待完全溶解后，将氯化钕溶液泵入3m³搪瓷槽后，升温至57度。启动搅拌，将配制好的磺基水杨酸溶液均匀加入到搪瓷槽，继续搅拌25min。停止搅拌，将处理后的氯化钕溶液泵入20m³沉淀槽待沉淀。重复以上操作，直至将10.2m³稀土氧化物质量REO＝0.92mol/l的氯化钕溶液处理完为止。向20m³沉淀槽中均匀缓慢加入碳铵溶液，4.5h后用试纸测溶液PH值，如PH＝6.5停止沉淀。陈化2h后，水洗2次。洗涤后的碳酸钕沉淀进入离心机脱水，包装为碳酸钕盐，碳酸钕经过1150℃煅烧6小时后包装后得到纯度为99.5％，氧化铝含量小于100ppm的氧化钕产品。