清洁装置、显影装置、盒、清洁刮刀及显影刮刀固定方法

摘要

本发明公开了一种清洁装置、显影装置、盒、用于固定清洁刮刀的方法以及用于固定显影刮刀的方法，所述清洁装置包括清洁刮刀，用来去除存留在用于承载调色剂图像的图像承载部件表面上的调色剂；用于支撑清洁刮刀的支撑部件；设置在清洁刮刀和支撑部件之一中的安装孔；设置在清洁刮刀和支撑部件中另一个上的凸起，该凸起被插入所述安装孔；以及凹陷，该凹陷设置在凸起内并且从凸起的自由端部分向凸起的底座部分延伸，其中通过所述凹陷中的树脂材料使所述凸起变形，从而使得所述凹陷朝向所述安装孔外扩张，而使显影刮刀和支撑部件被相互固定。

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洁装置、显影装置、盒、用于固定清洁刮刀的方法以及用于固定显影刮刀的方法。

背景技术

这里，清洁装置(清洁刮刀)以及显影装置(显影刮刀)是用于电子照相成像设备中的那种设备。

更进一步，电子照相成像设备是采用电子照相成像工艺在记录介质上形成图像的设备。它包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如LED打印机、激光束打印机等)、电子照相传真机、电子照相的文字处理器等。

更进一步，盒是指至少含有放置在盒(壳)内的显影部件以使显影部件可拆卸地安装在成像设备的主体组件中的处理盒，或者是含有图像承载构件以及用于去除图像承载构件外周表面上的显影剂的清洁装置的处理盒，所述图像承载构件和清洁装置一体放置在盒(壳)内以使它们可拆卸地安装在成像设备的主体组件中。

通常，一片支撑用于去除显影剂(其在下文将被称为″调色剂″)的清洁刮刀的金属板，或者一片支撑用于调节显影剂承载构件上的显影剂的显影剂调节构件的金属板借助于螺钉被附接(日本公开专利申请2003-177644；图9和10)。

然而，利用螺钉附接金属板有时会产生以下问题。即，在制造金属螺钉时，一些螺钉会带有构成螺钉的金属的小碎片或者涂覆螺钉的金属的小碎片。这些小碎片保持附着在螺钉上。此外，在制造树脂螺钉时，一些螺钉带有树脂小碎片，且这些树脂小碎片保持附着在螺钉上。而且，这些螺钉中的一些以批量装运。这样，在装运期间螺钉彼此摩擦，由此，一些小的金属或树脂碎片有时会与螺钉分离。更进一步，在这些具有微小金属或树脂碎片的螺钉被拧紧时，微小的金属或树脂碎片由于与螺丝刀相接触有时会从螺钉上脱离。进而，有些从螺钉上脱离的微小金属或树脂碎片会落入处理盒中。这就产生了问题。也就是说，在有些处理盒中，由于处理盒构造的原因，它们的感光鼓、充电辊、显影辊等设置在上述螺钉附接位置之下。这样，脱离的微小金属或树脂碎片就有可能附着到感光鼓、充电辊、显影辊等上。因此，就需要清洁每个盒的步骤和/或检查每个盒的步骤。此外，近年来，对图像质量的水平要求已经越来越高。因此，为了获得更高水平的图像质量，清洁步骤和/或检查步骤要更加严格地执行。也是在近些年中，处理盒已经在尺寸上极大地缩小，这就需要减小支撑清洁刮刀和显影调整构件的金属板的尺寸。

发明内容

本发明的首要目的是提供可容易地附接刮刀的清洁装置、显影装置和盒，以及比任何传统刮刀附接方法都更容易的刮刀附接方法。

根据本发明的一方面内容，提供了清洁装置，其包括清洁刮刀，该清洁刮刀用于去除存留在用于承载调色剂图像的图像承载部件表面上的调色剂；用于支撑所述清洁刮刀的支撑部件；设置在所述清洁刮刀和所述支撑部件之一上的安装孔；设置在所述清洁刮刀和所述支撑部件中另一个上的凸起，该凸起被插入所述安装孔；以及凹陷，该凹陷设置在所述凸起内并且从所述凸起的自由端部分向所述凸起的底座部分延伸，其中通过所述凹陷中的树脂材料使所述凸起变形，从而使得所述凹陷朝向所述安装孔外扩张，而使所述清洁刮刀和所述支撑部件被相互固定。

根据本发明的另一方面内容，提供了显影装置，其包括用于调整涂施到显影辊上的调色剂的显影刮刀；用于支撑所述显影刮刀的支撑部件；设置在所述显影刮刀和所述支撑部件之一中的安装孔；设置在所述显影刮刀和所述支撑部件中另一个上的凸起，该凸起被插入所述安装孔；以及凹陷，该凹陷设置在所述凸起内并且从所述凸起的自由端部分向所述凸起的底座部分延伸，其中通过所述凹陷中的树脂材料使所述凸起变形，从而使得所述凹陷朝向所述安装孔外扩张，而使所述显影刮刀和所述支撑部件被相互固定。

根据本发明的又一方面内容，提供了用于固定清洁装置所用清洁刮刀的清洁刮刀固定方法，其中，所述清洁刮刀用来去除存留在用于承载调色剂图像的图像承载部件表面上的调色剂，并且所述清洁装置包括用于支撑所述清洁刮刀的支撑部件；设置在所述清洁刮刀和所述支撑部件之一中的安装孔；设置在所述清洁刮刀和所述支撑部件中另一个上的凸起，该凸起被插入所述安装孔；以及凹陷，该凹陷设置在所述凸起内并且从所述凸起的自由端部分向所述凸起的底座部分延伸，所述方法包括以下步骤：将所述凸起插入所述安装孔中；将熔融的树脂材料注射到所述凹陷中使所述凸起变形，从而通过树脂材料的压力朝向所述安装孔外扩张所述凹陷；然后固化树脂材料从而将所述清洁刮刀固定到所述支撑部件上。

根据本发明的又一方面内容，提供了用于固定显影装置所用显影刮刀的显影刮刀固定方法，其中，显影刮刀用来调整涂施在显影辊上的调色剂，并且所述显影装置包括用于支撑所述显影刮刀的支撑部件；设置在所述显影刮刀和所述支撑部件之一中的安装孔；设置在所述显影刮刀和所述支撑部件中另一个上的凸起，该凸起被插入所述安装孔；以及凹陷，该凹陷设置在所述凸起内并且从所述凸起的自由端部分向所述凸起的底座部分延伸，所述方法包括以下步骤：将所述凸起插入所述安装孔中；将熔融的树脂材料注射到所述凹陷中使所述凸起变形，从而通过树脂材料的压力朝向所述安装孔外扩张所述凹陷；然后固化树脂材料从而将所述显影刮刀固定到所述支撑部件上。

本发明的这些以及其它的目的、特征和优点将会通过参考附图来思考本发明优选实施例的如下说明变得更清楚。

附图说明

图1是本发明的第一优选实施例中的处理盒的剖面图，处于与处理盒的最主要部分相对应位置的平面。

图2是本发明的第一优选实施例中的成像设备的剖面图，处于与成像设备的最主要部分相对应位置的平面。

图3是本发明的第一优选实施例中的清洁单元的剖面图。

图4(a)是显示传统清洁单元大体构造的视图，图4(b)是显示第一优选实施例中清洁单元大体构造的视图。

图5(a)是本发明的第一优选实施例中清洁单元框架的凸台之一的顶视图，图5(b)是本发明的第一优选实施例中清洁单元框架的凸台之一的透视图。

图6(a)是本发明第一优选实施例中清洁刮刀的金属板、清洁单元框架和清洁单元框架的凸台之一结合的示意性剖面图，图6(b)是本发明第一优选实施例中清洁刮刀的金属板、清洁单元框架和清洁单元框架的凸台之一结合的放大剖面图。

图7(a)是第一优选实施例中，用于附接清洁刮刀金属板的模具、清洁刮刀的金属板、清洁单元框架和清洁单元框架的凸台之一，在树脂注入前的示意性剖面图。该图示出了金属板和清洁单元框架之间的连接状态。图7(b)是第一优选实施例中，用于附接清洁刮刀金属板的模具、清洁刮刀的金属板、清洁单元框架和清洁单元框架的凸台之一，在树脂注入期间的示意性剖面图。该图示出了金属板和清洁单元框架之间的连接状态。图7(c)是第一优选实施例中，用于附接清洁刮刀金属板的模具、清洁刮刀的金属板、清洁单元框架和清洁单元框架的凸台之一，在树脂注入后的示意性剖面图。该图示出了金属板和清洁单元框架之间的连接状态。

图8(a)是本发明第一优选实施例中，在将金属板附接到清洁单元框架的操作完成后，树脂的固化体、清洁单元框架的凸台之一、清洁刮刀的金属板和清洁单元框架结合的透视图。图8(b)是本发明第一优选实施例中，在将金属板附接到清洁单元框架的操作完成后，树脂的固化体、清洁单元框架的凸台之一、清洁刮刀的金属板和清洁单元框架结合的剖面图。

图9(a)是本发明第二优选实施例中清洁单元框架的凸台之一的顶视图，图9(b)是本发明第二优选实施例中清洁单元框架的凸台之一的透视图。

图10(a)是本发明第二优选实施例中清洁刮刀的金属板、清洁单元框架和清洁单元框架的凸台之一结合的示意性剖面图，图10(b)是本发明第二优选实施例中清洁刮刀的金属板、清洁单元框架和清洁单元框架的凸台之一结合的剖面图，包括局部放大视图。

图11(a)是第二优选实施例中，用于附接清洁刮刀金属板的模具、清洁刮刀的金属板、清洁单元框架和清洁单元框架的凸台之一，在树脂注入前的示意性剖面图。该图示出了金属板和清洁单元框架之间的连接状态。图11(b)是第二优选实施例中，用于附接清洁刮刀金属板的模具、清洁刮刀的金属板、清洁单元框架和清洁单元框架的凸台之一，在树脂注入期间的示意性剖面图。该图示出了金属板和清洁单元框架之间的连接状态。图11(c)是第二优选实施例中，用于附接清洁刮刀金属板的模具、清洁刮刀的金属板、清洁单元框架和清洁单元框架的凸台之一，在树脂注入后的示意性剖面图。该图示出了金属板和清洁单元框架之间的连接状态。

图12(a)是本发明第二优选实施例中，在将金属板附接到清洁单元框架的操作完成后，树脂的固化体、清洁单元框架的凸台之一、清洁刮刀的金属板和清洁单元框架结合的透视图。图12(b)是本发明第二优选实施例中，在将金属板附接到清洁单元框架的操作完成后，树脂的固化体、清洁单元框架的凸台之一、清洁刮刀的金属板和清洁单元框架结合的剖面图，包括放大视图。

图13(a)是本发明第三优选实施例中清洁单元框架的凸台之一的顶视图，所述凸台之一由两个相同的块(半块)构成，图13(b)是清洁单元框架的凸台之一的顶视图，所述凸台之一由六个相同的块构成。

图14(a)是本发明第四优选实施例中凸台的顶视图，图14(b)是本发明第四优选实施例中凸台的侧视图。

图15(a)是本发明第五优选实施例中清洁单元框架的凸台之一的顶视图，图15(b)是本发明第五优选实施例中，图15(a)中凸台的侧视图。

图16(a)是本发明第六优选实施例中固化的树脂、显影单元框架的凸台之一、显影刮刀的金属板和显影单元框架结合的透视图，图16(b)是本发明第六优选实施例中，图16(a)中结合体的剖面图。

具体实施方式

<实施例1>

[成像装置的总体构造]

图1是本发明第一优选实施例中的处理盒的剖面图，其具有可应用本发明的显影单元，处于与处理盒的主要部分相对应位置的平面。图2是本发明的第一优选实施例中的可应用本发明的成像装置的剖面图，处于与成像装置的主要部分相对应位置的平面。此实施例中的处理盒设置有图像承载装置，以及用于处理图像承载部件的处理机构。在图2中所述盒可拆卸地安装在成像装置上。关于处理机构，有充电机构用于为图像承载部件的外周表面充电，显影装置用于在图像承载部件上形成图像，以及清洁装置用于例如将残留在图像承载部件外周表面上的调色剂去除。

参考图1，处理盒15具有感光鼓11和充电辊12。感光鼓11持有调色剂图像。充电辊12是充电机构，并且紧邻感光鼓11的外周表面。处理盒15还具有显影单元D(显影装置)，其具有显影辊18、显影刮刀19和储存调色剂的调色剂储存容器16。处理盒15还具有弹性清洁刮刀14作为清洁机构。此外，处理盒15具有壳体，上述的元件被整体保持在其中。其被可拆卸地安装在成像装置的主体组件C中。

记录介质的片材S从安装在成像装置的主体组件C底部的片材盒6通过片材输送辊7被输送到主体组件C中。与片材S的输送同步，通过用曝光装置8对感光鼓11外周表面上的多个点进行选择性曝光将潜像形成在感光鼓11的外周表面上。同时，调色剂储存容器16内的调色剂通过由显影单元框架17保持的显影刮刀19在显影辊18的外周表面上涂布成薄层。调色剂是双组分调色剂，即磁性调色剂和磁性载体的混合物。显影刮刀19调整调色剂在显影辊18的外周表面上涂布的方式。然后，通过对作为显影剂承载部件的显影辊18施加显影偏压用调色剂提供(显影)潜像。其结果是，可视图像形成在感光鼓11的外周表面上。然后，通过对转印辊9施加偏压使得调色剂图像从感光鼓11转印到被输送来的片材S上。然后，片材S被输送到定影装置10，在此处调色剂图像被定影到片材S上。然后，片材S通过两对排出辊1被排出到显影托盘3中，该显影托盘3是装置主体组件顶部的一部分。

[清洁单元的构造]

接下来，参考图3和4，将详细说明清洁单元的构造。图3是清洁单元的剖面图，图4(b)是清洁单元的正视图。图4(a)是传统的清洁单元的正视图，作为比较之用。

从图3和4(b)将会清楚的是清洁刮刀14由金属板14a和橡胶部分14b构成。金属板14a牢固地连接在清洁单元的框架上。橡胶部分14b连接在金属板14a上。橡胶部分14b的材料是聚氨酯。橡胶部分14b与感光鼓11的外周表面相接触。这样，当感光鼓11沿图3中箭头A所指方向旋转时，橡胶部分14b将感光鼓11的外周表面上的调色剂去除。被去除的调色剂汇集于废调色剂腔13a中。清洁单元具有弹性薄片23，其粘贴在清洁单元框架13的薄片支撑表面13b上。这样，在调色剂图像转印之后残留在感光鼓11的外周表面上的调色剂就被弹性薄片23导入废调色剂腔13a中。弹性薄片23被保持成轻轻地压在感光鼓11的外周表面上仅够防止废调色剂腔13a中的残余调色剂从薄片23和感光鼓11的外周表面之间经过。

[清洁刮刀的牢固连接]

接下来将对清洁刮刀14的牢固连接进行说明。传统上，清洁刮刀14是如图4(a)所示那样连接在清洁单元框架13上。即，通过将清洁刮刀14的金属板14a提供的清洁刮刀定位部分25与清洁单元框架13的清洁刮刀定位部分24配接，使清洁刮刀14相对于清洁单元框架13准确地定位。清洁单元框架13的清洁刮刀定位部分24是凸台，其截面为长方形，而清洁刮刀14的清洁刮刀定位部分25是凹槽，其由清洁刮刀14的金属板14a提供。这样，由于这两个清洁刮刀定位部分24和25相互配接，清洁刮刀14就相对于清洁单元框架13准确定位。顺便说一下，在某些清洁单元中，清洁刮刀14是通过圆形凸台和圆形凹槽(未示出)的结合来准确定位的。通过将螺钉26穿过金属板14a的通孔和清洁单元13的盲孔或通孔然后拧紧螺钉26，将清洁刮刀14连接到清洁单元框架13。接下来，参考图4(b)和8，在此实施例的清洁单元中，清洁刮刀14的金属板14a设置有通孔14c(刮刀连接孔)，而清洁单元框架13设置有凸台27。这样，可通过定位清洁刮刀14使得凸台27安装在清洁刮刀14的孔14c中然后涂施树脂，将清洁刮刀14连接到清洁单元框架13。

接下来，将详细说明在本发明的此优选实施例中，清洁刮刀14与将要连接清洁刮刀14的清洁单元框架13的连接。图5(a)和5(b)示出了将清洁刮刀14连接到清洁单元框架13的凸台之一。图6(a)示出了此实施例中，在连接清洁刮刀14之前，金属板14a和清洁单元框架13的凸台(突出物)之一。图5(a)是凸台27的顶视图，图5(b)是凸台27的透视图。图6(a)是金属板14a和凸台27的剖面图，位于图5(a)中单点划线所指的平面。图6(b)是当凸台27处于金属板14a的孔14c中时，金属板14a和凸台27的剖面图。

清洁刮刀14的金属板14a具有清洁刮刀连接孔14c。清洁单元框架13具有凸台27，金属板14a通过该凸台27被牢固地连接到清洁单元框架13。每个凸台27为圆筒形并且是中空的。即，凸台27的端部为圆筒形盲孔，该盲孔从凸台27的顶部向内延伸。凸台27的圆筒形壁比清洁单元框架13的主体结构的壁薄。金属板14a被放置到清洁单元框架13上，从而使凸台27一对一地穿过清洁刮刀连接孔14c(图6)，每个凸台27与对应孔14c的壁之间有微小间隙30，这是由于凸台27的横截面稍小于孔14c(图6(b)；放大视图)。接着，将树脂注射模具28放置在金属板14a上，从而使凸台27和孔14c被模具28罩住，如图7(a)所示。树脂注射模具28具有树脂注射孔28a，其位于模具28的顶壁中央，熔融的树脂29通过该注射孔28a被注射到模具28内。模具28在被放置在金属板14a上的状态下还具有空间，凸台27和孔14c处于其中。熔融的树脂29通过上述中心孔28a被注射到模具28内。由于熔融的树脂29(其在注射后将会冷却而变成固态树脂29)通过中心孔28a被注入，熔融的树脂29流入凸台27(图7(b))的中心部分F(点包围的部分)的邻近区域。上面已经说过凸台27的壁是薄的。因此，随着熔融树脂29的注入，由于来自熔融树脂29的压力凸台27向外变形。然后，被注射的熔融树脂29通过凸台27的顶部与模具28内表面之间的间隙H流入到凸台27外部邻近的区域G，从而填充模具28的上述内部空间(图7(c))。然后，将模具28移开，由此结束将金属板14a连接到清洁单元框架13的操作(图8(a)、8(b)和8(c))。由于注射的熔融树脂29填充了凸台27的中心孔、围绕住金属板14a的孔14c的邻近区域，并且固化，金属板14a就牢固地连接到清洁单元框架13上。更进一步，由于熔融的树脂29被注入，如上所述通过被注入的熔融树脂29所产生的压力，凸台27的壁的底部扩张得与金属板14a的孔14c的直径一样宽。这样，金属板14a同时也在金属板14a的孔14c的直径方向上被准确定位(图8(b)；放大视图)。

在此实施例中，利用树脂将金属板14a牢固地连接到清洁单元框架13上，这样就能够免去传统的连接金属板14a的方法中所用的螺钉。由此，因使用螺钉可能导致的前述金属有害物(金属碎片)就不会产生。此外，两个部分—即用于将清洁刮刀连接到清洁单元框架的传统方法所需的定位部分和连接部分—就无需分开设置。也就是说，在此实施例的清洁刮刀连接方法中，金属板定位功能和金属板连接功能都由元件(凸台和对应的孔)的同一次结合来提供，这样就有可能减小清洁单元的尺寸，并且还能在设计成像装置(清洁单元)时给予更大的自由度。

顺便要说的是，在此优选实施例中，清洁单元框架13设置有凸台27，而清洁刮刀14设置有刮刀连接孔14c。然而，可以换成清洁单元框架13设置有刮刀连接孔，而清洁刮刀14设置有清洁刮刀连接凸台。也就是说，所需要的就是清洁刮刀14与清洁单元框架13中的一个设置有孔14c，而另一个设置有凸台。

<实施例2>

图9(a)和9(b)中示出的是本发明的另一个优选实施例。在此实施例中，凸台127中的每一个都具有四个竖直狭缝，它们沿凸台127的圆周方向以均匀的间隔分布。每个狭缝从凸台127的顶端延伸到凸台127的底部。换言之，凸台127具有圆筒形中心孔14c，其类似于第一优选实施例中的凸台27的圆筒形中心孔14c，以及四个狭缝(间隙)，它们从中心孔14c延伸到凸台127的外周表面。

首先，金属板14a被抵靠清洁单元框架13放置从而每个凸台127装入金属板14a的相应孔14c中(图10(a)和10(b))。顺便要说的是，凸台127的直径比孔14c稍小。这样，在凸台127装入孔14c中时，在凸台127的外周表面和金属板14a的孔14c的内表面之间就存有小间隙30(图10(b)；放大视图)。

接着，将树脂注射模具28放置在金属板14a上从而以模具28覆盖住凸台127和孔14c，如图11(a)所示。树脂注射模具28具有树脂注射孔28a，其位于模具28的顶壁中央，熔融的树脂29通过该注射孔28a被注射到模具28内。模具28在被放置在金属板14a上的状态下还具有空间，凸台127和孔14c处于其中。熔融的树脂29通过上述中心孔28a被注射到模具28内。由于熔融的树脂29(其在注射后将会冷却而变成固态树脂29)通过中心孔28a被注入，熔融的树脂29流入凸台127(图11(b))的中心部分F(点包围的部分)的邻近区域。随着熔融树脂29的注入，由于被来自熔融树脂29的压力向外挤压，凸台127向外变形。接着，被注射的熔融树脂29通过狭缝127a流入到凸台127外周表面的外部邻近的区域G，从而填充模具28的上述内部空间(图11(c))。然后，将模具28移开，由此结束将金属板14a连接到清洁单元框架13的操作(图12(a)和12(b))。由于注射的熔融树脂29填充了凸台127的中心孔、围绕住金属板14a的孔14c的邻近区域，并且固化，金属板14a就牢固地连接到清洁单元框架13上。更进一步，由于熔融的树脂29被注入，如上所述通过被注入的熔融树脂29所产生的压力，凸台127的壁的底部扩张得与金属板14a的孔14c的直径一样宽。这样，金属板14a同时也在金属板14a的孔14c的直径方向上被准确定位(图12(b)；放大视图)。换言之，第二优选实施例能够提供与第一优选实施例相同的效果。另外，此实施例中的凸台127设置有狭缝127a。因此，在树脂29注射期间该凸台127更易变形。因此，在此实施例中，即使树脂29注射产生的压力较低，金属板14a也可以相对于清洁单元框架13准确定位。

<实施例3>

清洁单元13的凸台中的每一个被分割成的块数不必象第二优选实施例中的那样为四块。也就是说，此优选实施例中，每个凸台可以分割成象凸台227中的每一个那样为两块(图13(a))，或者象凸台327中的每一个那样为多于四块(图13(b))。即使在清洁单元框架的凸台中的每一个分割成两块、四块或者更多块的情况下也能够获得相同于第一和第二优选实施例中所获得的效果。

<实施例4>

清洁单元框架的凸台可以是正方形(图14)截面，而不是圆形。在此实施例中，每个凸台都是正方形截面，并且具有多个(四个)区块，这些区块被多个(四个)狭缝427a分开。此实施例中的凸台如凸台427也能够获得相同于第一和第二优选实施例中所获得的效果。

<实施例5>

代替采用将清洁单元框架的凸台中的每一个以十字交叉线分割成四块来构成所述凸台，每个凸台可由多个较小的凸台构成，象在此实施例中为八个较小的凸台527b，它们大致成圆形定位(图15)。即使清洁单元框架的凸台中的每一个由较小的凸台构成，象在此实施例中的凸台527b，它们大致成圆形定位，也能够获得相同于第一和第二优选实施例中所获得的效果。

<实施例6>

在本发明的前述优选实施例中，金属板14a被牢固地连接于清洁单元框架13从而将清洁刮刀14牢固地连接到清洁单元框架13上。不过，本发明能够用于将显影刮刀19连接到显影装置框架17上(图16(a)和16(b))。在这种情况中，将清洁刮刀14和清洁单元框架13分别替换成显影刮刀19和显影单元框架17可以获得类似于第一优选实施例中所获得的效果。更进一步，采用象第一、第二、第三、第四和第五优选实施例中的那些凸台可将显影刮刀19牢固地连接到显影单元框架17上。

在此(第六)优选实施例中，显影单元框架17设置有凸台，而显影刮刀19设置有显影刮刀连接孔。然而，可替代的是，显影单元框架17和显影刮刀19分别设置显影刮刀连接孔和凸台。

进一步而言，本发明的前述优选实施例是就可拆卸地安装在成像装置主体组件上的盒而言进行说明的。然而，本发明也可以用于牢固连接在成像装置主体组件上的清洁装置或显影装置。此外，本发明可用于构造成可拆卸地安装在成像装置主体组件上的清洁装置或显影装置。

虽然本发明已经参照在此所公开的构造进行了说明，但是其并不限定于所述细节，本申请是要涵盖改进目的或者下述权利要求的范围的此类修改或变化。