表前阀中伸缩管与阀体的连接结构及连接方法

摘要

本发明提供了一种表前阀中伸缩管与阀体的连接结构及连接方法，属于阀门技术领域。它解决了现有的表前阀伸缩管结构复杂、装配繁琐的问题。本表前阀中伸缩管与阀体的连接结构，伸缩管的内端位于阀体端口处，伸缩管的外端伸出阀体端口且伸缩管外端具有接头，伸缩管与阀体端口相套接，伸缩管上轴向固定有密封件且密封件位于伸缩管与阀体之间，该连接结构包括能轴向固定在阀体端口内侧或伸缩管内端内侧处的定位件，上述的伸缩管内端或阀体端口处具有当伸缩管朝阀体外端运动时能抵靠在上述定位件上的挡肩。其连接方法包括以下步骤：A、装配接头；B、安装密封圈；C、安装定位件。本连接结构具有结构简单，安装方便，连接稳定的优点。

说明书

技术领域

本发明属于阀门技术领域，涉及一种表前阀，特别是一种表前阀的伸缩管与阀体的连接结构。

背景技术

表前闸阀是安装于水表之前用于切断和接通管路中的水流。闸阀和水表安装于室外，且闸阀与水表连接完成后位置均被固定，连接水表与闸阀的管道长期暴露于室外，由于温度变化较大，该段管道由于热胀冷缩作用长度发生变化，导致管道易损坏甚至损坏水表和闸阀。另外水表的安装也较为复杂，管道的震动等对水表和闸阀的密封性及寿命影响较大。

针对上述问题，本技术领域人员进行了一定的改进，如中国专利(授权公告号CN2512968Y)公开的一种与自来水表相配套使用的闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆，阀体一端与伸缩铜套通过一密封螺母连接，伸缩铜套上活动安装有O形密封圈，铜垫，连接螺母，卡环卡入伸缩铜套槽内。通过密封螺母完成阀体与伸缩铜套之间的密封，卡环限制伸缩铜套的脱离阀体。上述专利通过可沿阀体内壁滑动的伸缩铜套能达到管道热胀冷缩的长度补偿，但是其结构较为复杂，零件较多，组装工序较为繁琐，通过密封螺母进行密封的密封效果差，并且伸缩管能被轻易拆卸，安全性较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，连接牢固的伸缩管与阀体之间的连接结构。

本发明的另一个目的在于提供一种装配简便的表前阀中伸缩管与阀体的连接方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种表前阀中伸缩管与阀体的连接结构，伸缩管的内端位于阀体端口处，伸缩管的外端伸出阀体端口且伸缩管外端具有接头，其特征在于，所述的伸缩管与阀体端口相套接，伸缩管上轴向固定有密封件且密封件位于伸缩管与阀体之间，该连接结构包括能轴向固定在阀体端口内侧或伸缩管内端内侧处的定位件，上述的伸缩管内端或阀体端口处具有当伸缩管朝阀体外端运动时能抵靠在上述定位件上的挡肩。

伸缩管的内端用于与阀体连接，外端用于与管路中的其他管道或水表连接，伸缩管内端与阀体套接且伸缩管可沿阀体滑动，伸缩管与阀体之间始终保持密封，通过该伸缩管与阀体的活动连接，使得表前阀与水表之间的长度可根据实际需要发生改变，因而可对热胀冷缩或管道的震动等引起的长度变化进行补偿，防止管道受到过大压力或拉力引起管道的损坏或表前阀和水表的损坏。当然，伸缩管的长度补偿变化应在一定的范围内，为防止伸缩管整体脱离出阀体，在阀体与伸缩管之间设有一定位件和能抵靠于该定位件上的挡肩，对阀体和伸缩管之间的活动行程进行限定。

在上述的表前阀中伸缩管与阀体的连接结构中，所述的阀体端口套在伸缩管内端，所述的阀体内侧靠近端口处设有呈环形凹入的定位槽，上述的定位件位于定位槽处且定位件部分伸出定位槽，上述的挡肩位于伸缩管内端外侧，且定位件位于挡肩与阀体端口之间。

阀体套接于伸缩管内端，因而伸缩管可沿阀体内壁轴向滑动，定位件嵌入定位槽内，其轴向位置被限定，且定位件部分伸出定位槽，伸缩管外侧具有挡肩，定位件位于阀体端口与挡肩之间，因而伸缩管朝向阀体外端拉出时，挡肩能抵靠在定位件伸出定位槽的部分，而定位件轴向位置固定，则伸缩管不能再向外移动，从而完成对伸缩管行程的限定。

在上述的表前阀中伸缩管与阀体的连接结构中，所述的密封件为密封圈，且密封圈轴向固定在伸缩管内端外侧。

伸缩管内端的外侧开设有用于套设密封圈的环形槽，密封圈套设于环形槽内时，其轴向位置被固定，且密封圈套设在环形槽内时其外径应大于伸缩管内端的外径，伸缩管连接于阀体内时，密封圈始终位于伸缩管与阀体内壁之间，使得伸缩管内端沿阀体内壁滑动时两者能始终保持密封。

在上述的表前阀中伸缩管与阀体的连接结构中，所述的定位件为钢丝挡圈。钢丝挡圈呈开口环状，因其结构及材料特性，钢丝挡圈具有一定的弹性，安装于定位槽内时具有向外撑开的趋势，使其能牢牢定位于定位槽内。

在上述的表前阀中伸缩管与阀体的连接结构中，所述的定位件为卡簧。同样，卡簧也呈开口环状，安装于定位槽内较为牢固。

作为另一种方案，在上述的表前阀中伸缩管与阀体的连接结构中，所述的伸缩管内端套在阀体端口外侧，所述的伸缩管内端内侧处设有呈环形凹入的定位槽，上述的定位件位于定位槽处且定位件部分伸出定位槽，上述的挡肩位于阀体端口外侧，且定位件位于挡肩与伸缩管内端之间。

在上述的表前阀中伸缩管与阀体的连接结构中，所述的密封件为密封圈，且密封圈轴向固定在伸缩管内端内侧。

在上述的表前阀中伸缩管与阀体的连接结构中，所述的定位件为钢丝挡圈。

在上述的表前阀中伸缩管与阀体的连接结构中，所述的定位件为卡簧。

在上述的表前阀中伸缩管与阀体的连接结构中，所述的伸缩管外端具有凸出的挡沿，且在伸缩管外端处套有呈筒状的上述接头，接头内侧具有环形的阻挡部，所述的挡沿能抵靠在上述阻挡部上。

接头内侧具有与接头呈一体式的阻挡部，当接头向伸缩管外端移动只伸缩管端部时，阻挡部能抵靠在挡沿上，防止接头脱离伸缩管。作为另一种情况，该阻挡部为安装于接头上向接头内侧凸出的钢丝挡圈，钢丝挡圈卡入接头内侧开设的一个环形槽内，且钢丝挡圈位于挡沿与伸缩管内端之间。

上述表前阀中伸缩管与阀体的连接结构采用下述方法进行装配：一种表前阀中伸缩管与阀体的连接方法，伸缩管的内端用于与阀体端口相连接，伸缩管的外端具有接头，该方法包括以下步骤：

A、装配接头：将接头由伸缩管内端套入，推动接头使接头上的阻挡部与伸缩管外端的挡沿位置相对应。

B、安装密封圈：将密封圈轴向固定在将装配有接头的伸缩管内端外侧。

C、安装定位件：将定位件套在伸缩管上并使定位件处于挡肩与挡沿之间，然后将伸缩管内端插入阀体端口内，最后将定位件轴向固定在阀体端口内侧。

在上述的表前阀中伸缩管与阀体的连接方法中，所述的步骤A中在接头内固定一个密封垫圈，密封垫圈位于伸缩管外端的端口处。

在上述的表前阀中伸缩管与阀体的连接方法中，所述的步骤B中伸缩管外侧具有若干凹入的环形槽，上述的密封圈套在环形槽处且密封圈部分伸出伸缩管。

在上述的表前阀中伸缩管与阀体的连接方法中，所述的步骤C中首先将定位件移动至阀体端口处，然后施加外力挤压定位件，使定位件进入阀体端口内并嵌入阀体端口内侧的定位槽。阀体端口处具有倾斜的导向面，定位件呈开口环状，具有一定的弹性，因而被挤压后能沿该导向面进入阀体内。

在上述的表前阀中伸缩管与阀体的连接方法中，所述的步骤C后拉动伸缩管，检查伸缩管与阀体连接稳定性。

定位件被推入进阀体后，若定位件进入阀体的深度超过定位槽位置而未卡入定位槽内，只需向后缓慢拉动伸缩管，带动定位件向后移动使之重新卡入定位槽内即可。

与现有技术相比，本表前阀中伸缩管与阀体的连接结构零部件少，节约材料；伸缩管与阀体之间直接采用密封圈密封，密封效果好，成本低；在阀体与伸缩管之间设置定位件，定位牢固，安装方便，并且伸缩管于阀体连接后不可拆卸，连接稳定性和安全性高。

附图说明

图1是本表前阀中伸缩管与阀体的连接结构所提供的实施例1的结构示意图。

图2是本表前阀中伸缩管与阀体的连接结构所提供的实施例2的结构示意图。

图中，1、伸缩管；1a、伸缩管内端；1b、伸缩管外端；11、挡肩；12、环形槽；13、挡沿；2、阀体；21、定位槽；22、导向面；3、接头；31、阻挡部；4、密封圈；5、钢丝挡圈；6、密封垫圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，本伸缩管与阀体的连接结构用于表前闸阀中，伸缩管1的内端伸入阀体2内，伸缩管1的外端伸出阀体2且伸缩管外端1b具有接头3，伸缩管内端1a用于与阀体2连接，伸缩管外端1b通过接头3用于与管路中的其他管道或水表连接，伸缩管内端1a伸入阀体2且伸缩管1可沿阀体2内壁滑动，伸缩管内端1a与阀体2内壁之间设有使两者始终保持密封的密封圈4。密封圈4为两个且位于伸缩管内端1a的外侧，伸缩管内端1a的外侧开设有两个环形槽12，密封圈4套设于对应的环形槽12内其轴向位置被固定，并且密封圈4套设于环形槽12处后其外径大于伸缩管内端1a的外径。

伸缩管内端1a的外侧还具有挡肩11，阀体2内侧靠近阀体2端口处具有环形凹入定位槽21，且在该定位槽21内设有钢丝挡圈5，钢丝挡圈5卡入定位槽21后其轴向位置固定，且钢丝挡圈5部分伸出定位槽21，伸缩管1向阀体2外侧移动时钢丝挡圈5能抵靠在挡肩11上，防止伸缩管1脱离阀体2。钢丝挡圈5的安装位置为靠近阀体2端口处。

通过该伸缩管1与阀体2的活动连接，使得表前阀与水表之间的长度可根据实际需要发生改变，因而可对热胀冷缩或管道的震动等引起的长度变化进行补偿，防止管道受到过大压力或拉力引起管道的损坏或表前阀和水表的损坏。

伸缩管1的外端用于与水表或管路中的其他管道连接，伸缩管外端1b具有凸出的挡沿13，且在伸缩管外端1b处套有呈筒状的接头3，接头3内侧具有环形的阻挡部31，接头3从伸缩管1的内端套入伸缩管1后，向伸缩管1外侧移动至伸缩管1端部时，所述的挡沿13能抵靠在阻挡部31上，通过该接头3实现伸缩管外端1b的连接，伸缩管外端1b处应设置一密封垫圈6，使其于水表或其他管道之间的连接保持密封。

本表前阀中伸缩管与阀体的连接结构的装配步骤如下：

A、装配接头：将接头3由伸缩管内端1a套入，推动接头3使其阻挡部31与伸缩管外端1b的挡沿13位置相对应，并在接头3内设置一紧贴伸缩管外端1b端面的密封垫圈6；

B、安装密封圈：将密封圈4套设在装配有接头3的伸缩管内端1a的环形槽12内；

C、安装钢丝挡圈：将钢丝挡圈5套在伸缩管1上并使钢丝挡圈5处于挡肩11与挡沿13之间，然后将伸缩管内端1a插入阀体2端口内，阀体2的端口处具有弧形的导向面22，对钢丝挡圈5施加压力使得钢丝挡圈5沿该弧形导向面22进入阀体2，通过一半径略小于阀体2内径的环形工具将钢丝挡圈5推入阀体2内，使钢丝挡圈5卡入阀体2内壁的定位槽21内。若钢丝挡圈5伸入阀体2的深度超过定位槽21所在位置而未能顺利卡入定位槽21，只需向后缓慢拉动伸缩管1，带动钢丝挡圈5向后移动使之重新卡入定位槽21内即可。

D、拉动伸缩管1使之沿阀体2前后滑动，检查伸缩管1与阀体2连接的稳定性。

实施例2

如图2所示，本表前阀中伸缩管与阀体的连接结构中，伸缩管内端1a套在阀体2端口外侧，伸缩管内端1a内侧处设有呈环形凹入的定位槽21，钢丝挡圈5能卡入定位槽21内且钢丝挡圈5部分伸出定位槽21，在阀体2靠近端口处具有一挡肩11，且钢丝挡圈5位于挡肩11与伸缩管内端1a之间。当伸缩管1向阀体2外端移动时，挡肩11能抵靠于钢丝挡圈5上，从而对伸缩管1的行程进行限定，防止伸缩管1脱离阀体2。

伸缩管1的内壁还具有凹入的环形槽12，在环形槽12内设有密封圈4，密封圈4嵌入环形槽12内其轴向位置固定，保证伸缩管1与阀体2相对滑动过程中始终保持密封。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了伸缩管1、伸缩管内端1a、伸缩管外端1b、挡肩11、环形槽12、挡沿13、阀体2、定位槽21、导向面22、接头3、阻挡部31、密封圈4、钢丝挡圈5、密封垫圈6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。