用于34CrNi3Mo电液锤锤杆折断后的焊接工艺

摘要

用于34CrNi3Mo电液锤锤杆折断后的焊接工艺，属于焊接技术领域，步骤如下：将折断的锤杆断裂段与一块与断面相匹配的34CrNi3Mo基材对接放置；在接口处采用气割方式单面开U型坡口，U型坡口的底端达到锤杆与基材的水平中心线位置，选用J107Cr为焊材，采用多层多道方式焊接5-7遍；之后在另一面开U型坡口，采用多层多道方式焊接至焊料全部填充，焊接操作完成后，进行锤杆校正，将锤杆与基材调成一条直线，并进行热处理，温度控制在800℃，油浸，再进行520℃回火空冷，以消除残余应力并促进组织均匀化；并对修复后的锤杆通过超声波检验；再对超声波检验合格后的锤杆加工成型即可。采用本发明工艺焊接后的锤杆在应用过程中，使用寿命几乎等同于新件寿命，较更换新件相比，大大降低了生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，具体说是针对34CrNi3Mo电液锤锤杆折断后，修复锤杆的焊接工艺。

背景技术

国内锻造行业在对于折断的34CrNi3Mo电液锤锤杆焊接上一直是个空白，一般锤杆折断后就报废了，需要更换新件，而新锤杆的费用很高，并且需要根据与电液锤型号匹配，联系不同的生产厂家，在更换锤杆过程中，既浪费资金，又耗时较长，耽误生产。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种焊接牢固，结实耐用，避免浪费，降低生产成本的用于34CrNi3Mo电液锤锤杆折断后的焊接工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：用于34CrNi3Mo电液锤锤杆折断后的焊接工艺：其特征在于：步骤如下：

(1)、将折断的锤杆断裂段与一块与断面相匹配的34CrNi3Mo基材对接放置；

(2)、在步骤(1)所述的锤杆断裂段与34CrNi3Mo基材接口处，用气割方式单面开U型坡口，U型坡口的底端达到锤杆与基材的水平中心线位置，在U型坡口处添加焊材，焊材选用J107Cr材料，采用多层多道方式焊接5-7遍；

(3)、在步骤(2)处理过的锤杆断裂段与34CrNi3Mo基材的另一面开U型坡口，此处的U型坡口与步骤(2)中的U型坡口底端相对，在U型坡口处添加焊材，焊材选用J107Cr材料，采用多层多道方式焊接至焊料全部填充，并对步骤(2)中的焊接处进行清根处理；

(4)、步骤(3)焊接操作完成后，进行锤杆校正，将锤杆与基材调成一条直线，并进行热处理，温度控制在800℃，油浸，再进行520℃回火空冷，以消除残余应力并促进组织均匀化；

(5)、将焊接后的锤杆通过超声波检验；

(6)、将超声波检验合格后的锤杆加工成型即可。

所述步骤(4)为：步骤(3)焊接操作完成后，进行锤杆校正，将锤杆与基材调成一条直线，温度控制在600-650℃进行退火处理，埋入生石灰中冷却至常温。

用于34CrNi3Mo电液锤锤杆折断后的焊接工艺：其特征在于：步骤如下：

(1)、将折断的两段锤杆断裂段对接放置；

(2)、在两段锤杆断裂段的接口处，用气割方式单面开U型坡口，U型坡口的底端达到锤杆的水平中心线位置，在U型坡口处添加焊材，焊材选用J107Cr材料，采用多层多道方式焊接5-7遍；

(3)、在步骤(2)处理过的两锤杆断裂段的另一面开U型坡口，此处的U型坡口与步骤(2)中的U型坡口底端相对，在U型坡口处添加焊材，焊材选用J107Cr材料，采用多层多道方式焊接至焊料全部填充，并对步骤(2)中的焊接处进行清根处理；

(4)、步骤(3)焊接操作完成后，进行锤杆校正，使焊接后的锤杆保持在一条直线上，并进行热处理，温度控制在800℃，油浸，再进行520℃回火空冷，以消除残余应力并促进组织均匀化；

(5)、将焊接后的锤杆通过超声波检验；

(6)、将超声波检验合格后的锤杆焊接部位进行打磨处理，使得焊接部分与锤杆直径相等。

所述步骤(4)为：步骤(3)焊接操作完成后，进行锤杆校正，使焊接后的锤杆保持在一条直线上，温度控制在600-650℃进行退火处理，埋入生石灰中冷却至常温。

本发明的有益效果：本发明采用上述方法，将断裂的电液锤锤杆焊接在一起，焊料选择J107Cr，焊接牢固，焊接后的锤杆经检测机械性能达标，σs≥900Mpa，σb＝900～1080MPa，αk≥6kgfm/cm²，焊接后的锤杆通过超声波检验，要求达到JB4730-94I级标准，符合工业应用标准。焊接后的锤杆在应用过程中，使用寿命几乎等同于新件寿命，较更换新件相比，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是实施例1中步骤(2)开设的U型槽口图。

图2是实施例1中步骤(3)开设的U型槽口图。

图3是实施例2中步骤(2)开设的U型槽口图。

图4是实施例2中步骤(3)开设的U型槽口图。

具体实施方式

实施例1：

本实施例适用于用基材替换一段折断后的锤杆情况下，即选用一块与锤杆断面相匹配的34CrNi3Mo基材，基材直径略大于锤杆直径，通过锤杆断裂段部分与基材焊接，制成新的锤杆。

其工艺步骤如下：

(1)、将折断的锤杆断裂段1与一块与断面相匹配的34CrNi3Mo基材2对接放置；

(2)、在步骤(1)所述的锤杆断裂段1与34CrNi3Mo基材2接口处，用气割方式单面开U型坡口3，(因为采用气割的同时对基材进行了非常适合的预热温度，可以不用重复预热了，而且方法简单)U型坡口3的底端达到锤杆断裂段与基材的水平中心线位置，在U型坡口3处添加焊材5，焊材5选用J107Cr材料，采用多层多道方式焊接5-7遍；

(3)、在步骤(2)处理过的锤杆断裂段1与34CrNi3Mo基材2的另一面开U型坡口4，U型坡口4与步骤(2)中的U型坡口3底端相对，在U型坡口4处添加焊材6，焊材6选用J107Cr材料，采用多层多道方式焊接至焊料全部填充，并对步骤(2)中的焊接处进行清根处理；

(4)、步骤(3)焊接操作完成后，进行锤杆校正，将锤杆与基材调成一条直线，并进行热处理，温度控制在800℃，油浸，再进行520℃回火空冷，以消除残余应力并促进组织均匀化；

(5)、将焊接后的锤杆通过超声波检验，检测标准要符合JB4730-94标准；

(6)、将超声波检验合格后的锤杆通过机械加工成型即可。

当不具备热处理条件时，步骤(4)可替换为：将步骤(3)焊接操作完成后，进行锤杆校正，将锤杆与基材调成一条直线，温度控制在600-650℃进行退火处理，埋入生石灰中冷却至常温。

实施例2：

本实施例适用于将折断后的两段锤杆直接焊接在一起，复原锤杆的情况。

其具体工艺步骤如下：

(1)、将折断的两段锤杆断裂段7、8对接放置；

(2)、在两段锤杆断裂段的接口处，用气割方式单面开U型坡口9，U型坡口9的底端达到锤杆的水平中心线位置，在U型坡口9处添加焊材10，焊材10选用J107Cr材料，采用多层多道方式焊接5-7遍；

(3)、在步骤(2)处理过的两锤杆断裂段的另一面开U型坡口11，U型坡口11与步骤(2)中的U型坡口9底端相对，在U型坡口11处添加焊材12，焊材12选用J107Cr材料，采用多层多道方式焊接至焊料全部填充，并对步骤(2)中的焊接处进行清根处理；

(4)、步骤(3)焊接操作完成后，进行锤杆校正，使焊接后的锤杆保持在一条直线上，并进行热处理，温度控制在800℃，油浸，再进行520℃回火空冷，以消除残余应力并促进组织均匀化；

(5)、将焊接后的锤杆通过超声波检验；检测标准要符合JB4730-94I级标准；

(6)、将超声波检验合格后的锤杆焊接部位进行打磨处理，使得焊接部分与锤杆直径相等。

当不具备热处理条件时，步骤(4)可替换为：当步骤(3)焊接操作完成后，进行锤杆校正，使焊接后的锤杆保持在一条直线上，温度控制在600-650℃进行退火处理，埋入生石灰中冷却至常温。