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通过提高复烤片烟水份来缩短烟叶自然陈化时间的方法

摘要

一种通过提高复烤片烟水份来缩短烟叶自然陈化时间的方法,属于烟草应用技术领域。本发明通过适当提高中部烟和上部位烟复烤片烟水份含量来缩短烟叶自然醇化时间,具体为:a.陈化的自然环境温度低于20℃,相对湿度低于65%,月均相对湿度不超过75%;或人工控制陈化的环境温度低于20℃,相对湿度低于65%;b.控制烟叶复烤片中部烟水份含量为12.5-13.2%,存储自然陈化时间为18个月;c.控制烟叶复烤片上部烟水份含量为12.8-13.5%,存储自然陈化时间为21个。本发明中控制烟水份含量的方法和自然陈化过程的日常管理同现有技术。本发明与现有技术相比,具有醇化过程中片烟的品质变化明显,感官评吸质量明显提高,自然陈化时间大幅缩短,大大降低了烟叶仓储成本的优点。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2013-04-17

    授权

    授权

  • 2010-12-01

    实质审查的生效 IPC(主分类):A24B3/10 申请日:20100618

    实质审查的生效

  • 2010-10-20

    公开

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说明书

技术领域:

本发明涉及一种通过提高复烤片烟水份来缩短烟叶自然陈化时间的方法,属于烟草应用技术领域。

背景技术:

烟叶的自然陈化是改善烟叶质量、提高烟叶可用性必不可少的环节。烟叶陈化受烟叶部位、环境温湿度、以及烟叶水分含量等因素的影响。大量实践已证明自然醇化后烟叶的品质优于人工发酵。但是,烟叶自然醇化贮存周期长,积压资金大,生产成本较高。国内外烟草都在积极探索缩短烟叶醇化时间的有效方法和途径,大多是通过酶技术和微生物技术[1],并且未见在工厂大规模应用的报道。

一般说来,云南的烟叶在云南本地要陈化2年,才达到最佳陈化品质。胡有持、牟定荣等[1-2]对云南复烤片烟进行了陈化研究,但未提及如何缩短自然陈化时间。

中华人民共和国烟草行业标准《烟叶打叶复烤工艺规范》(YC/T 146-2001)和《打叶烟叶质量检验》(YC/T 147-2001)中都规定了片烟含水率为11-13%。由于考虑到存储过程中烟叶霉变等问题,我国绝大部分企业都将复烤烟叶水分含量统一在12±0.5%。该现有技术的不足之处在于:第一,没有考虑不同部位烟叶的差异,而是不分烟叶部位统一制定一个复烤片烟水份含量;第二,没有考虑不同气候条件的差异,而是全中国统一制定一个复烤片烟水份含量。

重要参考文献:

1.赵铭钦,李芳芳.微生物和酶学技术在烟草发酵中的应用及展望.食品科学,2007,1(23):314-317

2.胡有持,牟定荣.云南和河南陈化的复烤片烟质量的差异.烟草科技.2004(9):33-35

3.胡有持,牟定荣.云南烤烟复烤片烟自然陈化时间与质量关系的研究.中国烟草学报.2004,10(4):1-7

4.胡有持,杨述元.陈化过程中河南复烤片烟B2F和C3F理化指标的变化.烟草科技.2004(5):11-15

5.陈万年,宋纪真.福建和云南烤烟烟片的最佳醇化期及适宜贮存时间.烟草科技.2003(7):9-12

6.宋纪真,张增基.贮存条件对烤烟片烟醇化质量的影响.烟草科技.2003(9):6-8

7.高家合,杨宇虹.不同生态环境对烤烟内在质量的影响.中国农学通报.2006,22(5):168-170

发明内容:

本发明的目的在于克服现有技术不能根据烟叶部位来调整复烤片烟水份的不足,以及目前缺乏行之有效的缩短自然陈化时间的方法的状况,而提供一种通过提高复烤片烟水份来缩短烟叶自然陈化时间的方法。

本发明的通过提高复烤片烟水份来缩短烟叶自然陈化时间的方法,在现有方法基础上的改进而成。本发明在一定的陈化环境条件下,通过适当提高中部烟和上部烟叶的复烤片烟水份含量来缩短烟叶自然陈化时间,具体为:

a.陈化的自然环境温度低于20℃,相对湿度低于65%,月均相对湿度不超过75%;或人工控制陈化的环境温度低于20℃,相对湿度低于65%;

b.控制烟叶复烤片中部烟水份含量为12.5-13.2%,存储自然醇化时间为18个月;

c.控制烟叶复烤片上部烟水份含量为12.8-13.5%,存储自然醇化时间为21个。

本发明中控制片烟水份含量的方法和自然陈化过程的日常管理同现有技术。

本发明与现有技术相比,具有陈化过程中烟叶无霉变,片烟的品质变化明显,感官评吸质量明显提高,自然陈化时间大幅缩短,大大降低了烟叶仓储成本的优点。

具体实施方式:

本发明在玉溪红塔集团实施。具体如下:

1、复烤片烟水分的设定

1.1中部烟和上部烟的复烤片烟水分设定为12.2-12.7%,12.7%-13.2%,13.2%-13.7%;

1.2取样方法

试验复烤烟叶各处理在打叶复烤过程中逐箱或板取样1Kg,然后,把各箱取样样品混合均匀后采用四分法留样5Kg作为原始样(充氮气低温保存),每3月一次取样。

采用梅花型打孔取样方法,同处理每次随机取样三箱,混合均匀后作为本次的分析样(样品量不少于2Kg),为防止打孔后对烟包透气性的影响,已经取样的箱或板下次不在取样。

1.3感官评吸方法

由玉溪红塔集团经过严格培训、考试聘用的厂评委,省公司认定红塔集团省评委人员组成评吸鉴定小组,对各处理烟叶存储醇化过程中取样样品进行感官评吸鉴定;感官评吸打分采用百分制(玉溪红塔技术中心感官评吸打分新标准),各单项指标均以0.5分计,最终以综合得分衡量其感官质量水平;采用MATLAB6.5统计方法统计各处理各阶段取样样品的感官评吸结果,并且以均值得分来评价各评吸指标和综合得分。

红塔集团单体烟叶感观质量评价方法及指标

2.复烤烟叶存储过程中感官评吸质量的变化

表 自然陈化过程中评吸结果变化分析数据

从表中可看出:自然陈化过程中,复烤烟叶达到最佳感官评吸质量的时间因部位、处理水分不相同有较大的差异。部位、存储时间在设定的水分处理范围内,随处理水分增加复烤烟叶达到最佳感官评吸质量的时间越短。

中部复烤烟叶:12.7-13.2%水分处理的存储18个月的感官评吸质量最好(86.86分),12.2-12.7%水分处理的存储21个月前的感官评吸质量均不如12.7-13.2%水分处理,13.2-13.7%水分处理的存储12个月后的感官评吸质量开始下降;

上部复烤烟叶:13.2-13.7%水分处理的存储21个月的感官评吸质量最好(85.95分),21个月前的感官评吸质量均优于12.2-13.2%水分处理。

根据以上影响陈化质量的时间、水分、环境温度的研究,结合打叶复烤生产中水分控制的易操作性,并且充分考虑烟叶存储的安全性,最后得出:中部复烤片烟,12.5-13.2%水分含量,自然醇化时间是18个月;上部复烤片烟,12.8-13.5%水分含量,时间是21个月。

该研究结果在红塔集团区内自用烟中部和上部等级的打叶复烤中进行验证,并集团区内自用烟的打叶复烤生产中全面推广。从库存烟叶的质量跟踪情况来看:存储过程中未发现质量安全隐患,并且新水分工艺与原水分工艺(12±0.5%)比较,醇化过程中片烟的品质变化明显,感官评吸质量明显提高,自然陈化时间大幅缩短,大大降低了烟叶仓储成本。

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