用于将一股糊状物质注入中空玻璃板的两块玻璃面板之间的中空部的装置

摘要

本发明涉及一种用于将一股由多种组分形成的糊状物质注入位于中空玻璃板的两块玻璃面板(33，34)之间的中空部的装置，该装置包括喷嘴(25)和用于所述糊状物质的各组分的储存单元(15，15′，16，16′，27，27′)，所述储存单元通过其中设有动态混合器的供给路径与喷嘴(25)相连。

说明书

技术领域

本发明基于一种包含如权利要求1的前序部分所限定的特征的装置。

背景技术

本技术领域的现状可以从德国专利DE 3542767A1和DE3929608A1中得知，这两项专利披露了一种用于从两个储存器中将具有预定成分的两种糊状物质供给喷嘴、然后通过该喷嘴密封中空玻璃板的边部接缝的装置。所述的两种糊状物质作为一种双组分密封粘合剂的两种组分，总是通过活塞泵从筒体中排出并供入一中间存储单元，即一个活塞缸单元，其中，第一活塞压缩密封粘合剂的主要组分(基本组分)，第二活塞将附加组分(硬化剂或固化剂)同步地压到主要组分中。该主要组分和附加组分在一静态混合器中彼此相互混合，并通过所述静态混合器沿处于活塞缸单元和喷嘴之间的供给路径供给。

一旦活塞缸单元中的主要组分和附加组分的供给快要耗尽，就必须中断中空玻璃板的密封过程，以便将主要组分和附加组分重新填充到各自的活塞缸单元中。在这期间是不可能进行中空玻璃板的密封的。如果要避免密封过程的中断，就必须将活塞缸单元的储存容量选择得尽可能的大。由于密封粘合剂的组分具有不可避免的可压缩性，所以储存容量越大，就会越难以精确地计量密封粘合剂、以达到将不多不少的密封粘合剂供应到中空玻璃板的边部接缝的程度。而且，活塞缸单元的重量、致动活塞缸单元所需的能量、作用到待供给的物料上的压力以及活塞缸单元的活塞驱动装置的重量，也会随着储存容量的增加而增加。

为了保持从活塞缸单元到喷嘴的供给路径比较短，已知的做法是将喷嘴和向该喷嘴供料的活塞缸单元设置在同一个支承装置上。所述支承装置必须是可移动的，以便能够沿中空玻璃板的边缘移动喷嘴。随着活塞缸单元的重量的增加，也增加了致动驱动装置的难度。

本发明出于这样的发明目的，即，找到一种能够降低密封中空玻璃板的难度的方案。

这一发明目的通过一种包括如权利要求1中所限定的技术特征的装置得以实现。权利要求32要求保护这种用于密封中空玻璃板的装置的用途。

在从属权利要求中限定了对本发明的有益的改进。

发明内容

根据本发明的用于将一股糊状物质注入中空玻璃板的两块玻璃面板之间的中空部的装置(以下也称为密封装置)具有用于存储糊状物质的每种组分的储存单元和通过一条供给路径连接到所述储存单元上的喷嘴，在所述供给路径中设置有动态混合器。所述糊状物质用于使中空玻璃板的内部隔绝水蒸气的渗透和/或在两块玻璃面板之间形成一种持久且足够稳固的粘结剂。将一种由至少两种相互混合的组分组成的固化剂用作足够稳固的粘结剂。最初，通过混合形成的固化剂是糊状的，然后其逐渐固化，由此变硬。对于密封中空玻璃板的边部接缝来说，特别常见的是固化基于聚硫橡胶的双组分密封和粘合剂。它们固化成聚硫化物。

为了混合注射到两块玻璃面板之间的糊状物质的组分，总是在用于密封其玻璃面板在边缘处相互粘接在一起的中空玻璃板的装置中使用一种静态混合器。本发明通过采用一种动态混合器而完全避免了使用这种静态混合器。由此，产生了许多重要的优点：

●在通过动态混合器供应糊状物质时，该糊状物质所遭受的压力损失明显小于在采用静态混合器时所遭受的压力损失。在包含静态混合器的密封装置中，糊状物质的组分必须在一定的压力下从储存单元中喷出，并由此供应给静态混合器，上述压力在中空玻璃板的玻璃面板之间的距离不是太小的情况下通常是200bar至220bar。在200bar到220bar的压力中，绝大部分的压力在到达所述喷嘴的路途中损失。糊状物质到达喷嘴时的压力通常只有70-80bar，使得压力损失在那时大致为初始压力的2/3。压力损失的较大部分是由静态混合器引起的。通过采用动态混合器，能够避免至少一大部分否则将在静态混合器的情况下发生的压力损失。

●由于大大减少了能量损失，可以降低用于压出糊状物质所需的动力。

●初始压力的减小和用于压出糊状物质所需的动力的减小允许使用重量更轻的储存单元和供给装置，例如，液压活塞泵。

●由于重量降低，可以更加方便地使储存单元、供给装置和混合器随喷嘴一起运动；用于该共同运动的驱动件可以被设计成功率较小，这节省了额外的重量。

●重量较轻的储存器和供给装置的运动允许对这些装置使用更加轻巧的紧固件和导向件，这再次又降低了重量。

●随着待移动的密封装置的质量的减小，减小了该密封装置出现不希望有的振动的趋势，并且也有利于密封装置的缓冲。

●较低的压力、较小的动力需求和较轻的质量使得尤其是储存单元和液压供给装置以及这些装置的密封件的耐用性得以提高。

●基于同样的混合结果，在动态混合器的情况下，动态混合器的容量和糊状物质的停留时间要比在静态混合器的情况下小很多，因而减少了糊状物质处在储存单元和喷嘴之间的体积。由于体积较少，使得该糊状物质的可压缩性对计量精确度的影响减小，从而可以提高计量的精确度。

●由于糊状物质通过混合器的物料通过时间减少，使得该糊状物质在到达喷嘴的路途中出现的凝固的程度降低。

●由于动态混合器与静态混合器相比能够以更小的容量解决问题，以及由于物料在动态混合器中的停留时间比在静态混合器中的停留时间短，所以物料在混合器的死点中积聚和粘结的危险不像在静态混合器中那么高。使糊状物质在动态混合器中保持运动的从动混合工具有助于获得这一有益效果。

●中空玻璃板密封装置中的静态混合器通常具有80cm至超过1m的长度。容量与静态混合器相当的动态混合器比静态混合器要短很多，而且更加紧凑。因此，能够以更紧凑的方式装配整个密封装置，这又进一步减小了密封装置振动的趋势。

●与包含静态混合器的常用密封装置相比，包含动态混合器的本发明的密封装置的生产成本可以更低。

●用于中空玻璃板的密封物质或多或少具有膨胀性，也就是说，它们的粘度随着作用在该物质上的压力的增加而增大。由于根据本发明的密封装置与已知的中空玻璃板密封装置相比能够以更小的压力进行工作，在本发明的密封装置中的膨胀性密封物质的粘度比常见密封装置中的密封物质的粘度更小。因此，可以利用本发明的装置更容易地处理该密封物质。这种方案已经被应用于使用极其广泛的聚硫橡胶。然而，本发明的优点在处理凝固成硅酮橡胶/硅酮玻璃胶的、基于硅酮的双组分密封物质时尤为显著。最好，当喷嘴处仅需要比较低的糊状密封物质通过量时(像在中空玻璃板的玻璃面板之间的距离不超过10mm的情况下)，仍然可以在配备有静态混合器的常见密封装置中处理这些密封物质。然而，由于中空玻璃板的玻璃面板彼此之间的距离越大，中空玻璃板的隔热性能越好的事实，所以现今生产的主要都是玻璃面板之间的距离为15-25mm的中空玻璃板。如果要将凝固成硅酮橡胶的硅酮用作为密封物质，对于常见的密封装置来说，只有在使密封速度下降时才能使用，也就是说，在密封装置中所需的压力的降低导致密封速度相应地下降，这导致中空玻璃生产线的生产周期时间延长。然而，对于根据本发明的密封装置来说，可以以包括大距离玻璃面板的中空玻璃板所需的物料通过量一样大的通过量处理硅酮，由此能够充分利用现代中空玻璃生产线的较短的生产周期时间。因此，本发明不仅适合于采用聚硫橡胶作为密封物质，而且还适合于使用聚氨酯，尤其是使用硅酮作为密封物质，所述硅酮固化成作为双组分密封物质的硅酮橡胶。

优选地，动态混合器具有圆柱形或截头圆锥形的混合管，其中设置可驱动的混合轴作为混合工具，所述混合轴上设置有从混和轴上突出的混合件。优选地，混合件从混和轴上沿径向突出，并延伸至混合管的内侧周向壁附近，从而使得混合件在转动中能够覆盖混合管的整个有效横截面，并使待混合的物料不会在混合管中积聚和固化。

混合件可以不规则地设置在混和轴上。它们也可以以多个圆形排列方式一个接一个地设置在混合轴上。尤其优选的是，将混合件以螺旋方式围绕混合轴设置，因为这可以最大限度地确保混合件可以从混合管的所有位于内侧的表面区域上越过。

混合件可以有不同的形状：它们可以是其横截面呈圆形或方形的杆状。它们可以是叶片或杓。铲状的混合件也是有利的。尤其是，混合件可以以这样一种方式设置，即，它们都具有朝向供给方向的表面，该表面与混合轴的纵向轴线成90°的角度，从而它们可以响应于被驱动的混合轴送进糊状物质。因此，可以大大地减少或消除物料在动态混合器中遭受的压力损失。甚至还可以补偿在从储存单元到动态混合器的路途中所遭受的压力损失。

尤其优选的是，将能够产生推进作用的混合件和不能产生推进作用、但是具有较好的混合作用的其他混合件结合在一起。

其中设有一个或两个可以被驱动的螺杆的混合管也可以作为动态混合器。

在根据本发明的装置中，混合器的流动截面及其驱动力被有利地设计成适合至少0.5升/分钟的糊状物质通过量，更好地，被设计成适合至少2升/分钟、最好适合至少3升/分钟的糊状物质通过量。后一种设计使得本发明的装置尤其适合于快速密封其玻璃面板之间的距离较大的中空玻璃板。

在本发明的一种特别有利的改进结构中，对于待注入两块玻璃面板之间的中空部中的糊状物质的各组分分别设置了两个连接到喷嘴上的装置，这两个装置包括储存单元和与该储存单元接合的位移装置，而且，所述两个装置沿相反方向操作，也就是说，在重新填充一个储存单元的同时，从另一个储存单元中输出糊状物质的组分并送入通向喷嘴的第一供给路径中。这一改进还具有以下显著的优点：

●通过沿相反方向进行操作，随着在另一个储存单元中的容纳物的不断减少，在那时进行重新填充的储存单元的容纳物也不断增加。因此，总是可以获得糊状物质的各组分，以便将其注入到位于中空玻璃板的两块玻璃面板之间的中空部中。

●将储存单元从再填充状态转换到输出状态以及从输出状态转换到再填充状态所需要的时间比再次重新填充一个排空的储存单元所需的时间短得多。

●由于填充储存单元所需的时间没有造成时间损失，而是可以在这段时间内将糊状物质注入到位于中空玻璃板的两块玻璃面板之间的中空部中，因此可以保持储存单元的存储量较小。

●由于储存单元的存储量可以保持较小，所以可以将储存单元设计得小而轻，从而使得用于致动和处理该储存单元的能量消耗相应地较小。

●由于储存单元的存储量可以保持较小，使得可压缩性对于糊状物质及其各组分的计量精确度的影响相应地较小。

●本发明提供了一种紧凑的中空玻璃板密封装置，对该密封装置可以进行较好的控制。

本发明特别适合于包括主要组分和附加组分的双组分密封粘合剂，例如在中空玻璃生产中已知的聚硫化物(聚硫橡胶)，所述主要组分和附加组分在到达喷嘴的路途中以大约为9比1的比率被相互混合成双组分糊状物质，然后逐渐固化。本发明还特别适合于基于聚氨酯和硅酮的双组分固化剂。

随着中空玻璃板的密封，将固化剂以如下所述的方式注入中空玻璃板的由两块玻璃面板和连接玻璃面板的间隔条的外侧限定的边部接缝中，即，所述固化剂或者以均匀的一条从一块玻璃面板延伸至相对的玻璃面板，或者-在间隔条具有充分的抗压力及抗拉伸的能力的情况下-仅仅将固化剂填充到在间隔条的外侧和两块玻璃面板之间的沟槽中。在上面提到的后一种方式中，两股分开的密封物质相互紧邻地位于边部接缝中。这两股密封物质可以通过具有两个相互紧挨着设置的开口的喷嘴形成。

在被注入到位于中空玻璃板的玻璃面板之间的中空部中的糊状物质包括两种在混合之后形成固化剂的组分的情况下，将用于在供应这两种组分的同时使之相互混合的动态混合器设置在位于两个储存单元和喷嘴之间的第一供给路径上，上述两种组分从两个储存单元输出，而那股糊状物质最后从喷嘴中喷出。

喷嘴可以具有一个或多于一个的开口。当要形成一股均匀的糊状物质时，可以仅用一个开口工作。当如上所述地要形成两股相互紧邻的糊状物质时，还可以使用包括两个开口的喷嘴，这两股糊状物质中的一股将间隔条连接到一块玻璃面板上，而另一股将间隔条连接到另一块玻璃面板上。当要由两种不同的糊状物质形成一股双层混合物时，也可以使用包含两个开口的喷嘴。

优选地，同步地操作沿相反方向成对操作且包括储存单元和位移装置的装置，从而，当从一个储存单元输出某种组分时，另一个储存单元总是被再填充到同样的程度。但是，并非严格的同步并且不利用例如从一个储存单元输出一种物质以便再填充另一储存单元的所有时间，基本上也是可行的。取而代之的是，当物料通过量随着再填充反而相应地增加时，再填充的时间可以较短。但是，这种过程将需要更多的努力，因而不是优选的。

在处理多种糊状物质或者一种糊状物质的多种组分时，应当分别针对单独计量的每种物质或每种组分设置一对沿相反方向操作并在所有情况下均包括储存单元和位移装置的装置。在这种情况下，优选地同步操作这些装置中的每一个。

有利的是，相互被设定成沿相反方向成对操作的储存单元具有相同的尺寸。在注射过程开始的时候，储存单元中的一个至少是半满的，从而使得两个储存单元之一的一半容量基本上可以用于不间断的注射过程。根据本发明的一种有利的改进，输出糊状物质及其各组分的注射过程分别是从包括储存单元和位移装置的一对装置中的那个容纳最大量的糊状物质组分的储存单元中进行输出。随后，就可以毫不间断地完成即将来临的注射过程。

对于矩形的中空玻璃板，已经知道，在喷嘴围绕中空玻璃板的边角运动的同时，注射过程在该边角处暂时中断。这个暂时中断可用于切换成对的两个储存单元，从而使得已经输出物料直到到达了中空玻璃板的一个边角的那个储存单元被再填充，而在到达所述边角时已被重新填充的另一个储存单元于是输出物料。

本发明的另一个有利的改进在于，以如下所述的方式控制注射过程，即，事先确定在喷嘴的两个运动间歇之间，每次所需的糊状物质及其组分的数量，并从包括储存单元和位移装置的一对装置的储存单元中将其毫不间断地、尽可能远地输出。在两个储存单元都可输出物料的情况下，优选地从容纳较少量物料的那个储存单元中输出物料。这样做有两个好处：一方面，促使储存单元中的物料得以彻底的更换，并由此减少储存单元中的物料的老化；另一方面，在一个储存单元几乎被排空的情况下，另一个储存单元几乎是满的，并能提供更长时间的无间断注射过程，因此能够被考虑用于大尺寸的中空玻璃板。

在一个其中可以预先确定中空玻璃板的边部接缝的长度、宽度和深度的计时的、自动控制的中空玻璃板装配生产线上，可以容易地预先确定在喷嘴的两个运动间歇之间所需的糊状物质的数量。这也可以通过测量技术或者将待装配的中空玻璃板的数据预先输入所述生产线的控制器来实现。这些数据可以在工作准备中获得。

用于进行再填充的糊状物质的组分来源于可以与将要进行再填充的储存单元相连的多个容器，该多个容器通过其中设置有一台泵的第二供给路径供给糊状物质的各组分。为此，储存单元设有对应的能够用于再填充的接头。优选地，通过一入口进行再填充，该入口也用于从储存单元输出物料。为了实现这两种用途，完全可以通过一个控制阀来连通储存单元，该控制阀可交替地使所述入口与连接喷嘴的第一供给路径相连，和与来自容器的第二供给路径相连。该控制阀还可以具有一个第三位置，在该位置上，所述控制阀阻断了进出储存单元的料流。

储存单元可以有不同的体现形式。一种形式是使用容器作为储存单元，其中包含作为位移装置的波纹管件，该波纹管件可以在液压的作用下扩大或缩小。优选地，将位移装置并不做成波纹管件，而是做成活塞，尤其是做成柱塞，并且使该位移装置浸没在优选地为一筒体的储存单元中。随着储存单元的再填充的进行，所述活塞借助于充满储存单元的物料而发生位移。在切换了配给储存单元的控制阀之后，活塞将前进，并将物料移出储存单元，送入通向喷嘴的“第一”供给路径。

优选地，以如下所述的方式选择存储容量，即，一个半满的储存单元足以密封具有常规尺寸的矩形中空玻璃板的四个边部接缝中的一个，也就是说，足以在中空玻璃板的靠近边部的两块玻璃面板之间注射一股或两股糊状物质。大多数中空玻璃板的边部长度小于1.5m，因此，考虑到两个相互配合工作的储存单元中的至少一个至少是半满的，其容量足以密封一条长度为2-3m的边部接缝的储存单元能够密封长度至少为1-1.5m的边部接缝。因此，对于市场上存在的大多数中空玻璃板而言，可以在以这种方式选择存储容量的情况下不间断地密封四个边部接缝中的每一个。优选地，使存储容量并不大于密封长度为5-6m的边部接缝时所需的量大，考虑到两个储存单元中的一个至少是半满的，这就意味着，总是能够获得足够的物料来密封至少一条长度为2.5-3m的边部接缝。对于较大的中空玻璃板，储存单元中能够提供的物料量不足以毫不间断地密封一条边部接缝，但这是可以接受的，因为这种中空玻璃板比较少见，因此，由在密封较长的边部接缝时可能会发生的密封过程的暂时中断所带来的时间的额外消耗，对于在大批量的中空玻璃板的生产中达到各项目的平衡(point balance)来说并不特别重要。

本发明提供了这样一种紧凑的密封装置，即：不仅用于单种密封物质(例如聚硫橡胶)的各组分的储存单元能够例如在一个公共的移动支承装置上与喷嘴相连，而且用于不同密封物质(例如，聚硫橡胶和聚氨酯，或者聚硫橡胶和硅酮，或者所有这三种密封物质)的各组分的多个储存单元也能如此地与一个喷嘴相连。即使在这种情况下，该密封装置仍然不会达到常见的仅用于一种密封物质的密封装置的重量。通过一个或多个阀，尤其是通过控制阀，这种密封装置能够以节约时间且成本低廉的方式方便地从一种密封物质的处理过程切换到另一种密封物质的处理过程，如果需要的话，还可以同时改变成另一个动态混合器或改变成另一个喷嘴。

从以下针对在附图中显示出的本发明具体实施方式的描述中可以获得本发明的其它特征和优点。在各具体实施方式中，相同或对应的零部件用对应的参考标号表示。

附图说明

图1是一种用于将糊状物质注入位于中空玻璃板的两块玻璃面板之间的中空部的装置的示意图。

图2与图1类似，是用于将糊状物质注入位于中空玻璃板的两块玻璃面板之间的中空部的装置的第二实施方式的示意图。

图3是动态混合器的纵向剖视图。

具体实施方式

图1示出了用于一种糊状物质的第一组分3的容器1和用于该糊状物质的第二组分4的容器2。这两个容器为圆筒，例如，其筒盖已经被移开。随动板5设置在容器1内的第一组分3上。两根杆6从随动板5起竖直向上延伸至横梁7，该横梁7不仅与两根杆6相连，而且还与两根分别属于两个液压缸9的活塞杆8相连，而且所述液压缸9锚固在基板10上，容器1也支承在该基板10上。通过使活塞杆8退回到液压缸9中，横梁7将随动板5推到位于容器1内的糊状物质的组分3的储层上。由此，推动组分3穿过在随动板5上的一个开口，并将组分3推入泵11中，该泵11设置在随动板5的上方并且将组分3供给到管线12中。

管线12分成两路进入两个控制阀13和14。这些阀是四位/二通阀。控制阀13通过包括两个出入口的两条管线12a和12b与第一筒体15的储存单元空间相连。另一个控制阀14通过包括两个出入口的两个管线12c和12d与第二筒体16的储存单元空间相连。在筒体15和16上设置两个出入口有利于通过改变再填充和输出状态而在筒体中实现彻底的物料交换。两个筒体15和16具有相同的尺寸，并且被设置成共线对准。柱塞17同时分别浸入在筒体15和16中。

管线12a用于重新填充筒体15，并且在控制阀13处于图示位置时被关闭。管线12b容纳组分3，该组分3通过被压出筒体15而从筒体15中喷出，而且管线12b在控制阀13处于图示位置时引导组分3通过该控制阀13，进入其中设置有一个止回阀19的管线18。管线18将其中的糊状物质组分排入动态混合器20，该动态混合器具有两个例如作为混合件38的杓，它们从由马达46驱动的混合轴37上突出。

管线12d用于重新填充第二筒体16，并且在控制阀14处于图示位置时与管线12相连，从而使得能够重新填充第二筒体16。管线12c与管线18相连，该管线18通过第二控制阀14将其中的糊状物质组分排入动态混合器20。管线12c在控制阀14处于图示位置时被中断。

通过安全阀21可以在各种情况下保护两个管线12b和12c。

在控制阀13和14处于图示位置时，对筒体16进行再填充，因此，使柱塞17从筒体16移动至筒体15，使之较深地浸入筒体15中，并将位于其中的组分3压入管线12b中。在优选地同时切换控制阀13和14之后，操作模式改变：筒体15通过管线12a进行再填充。柱塞17被移动至对面的筒体16，较深地浸没到所述筒体16中，并将糊状物质的部分组分3移送到管线12d中，进而朝向混合器20送入管线18中。

在一种改进的实施方式中，柱塞17设有与固定到柱塞17上的臂26接合的可单独控制的驱动件，例如，设有一主轴驱动器。同样的结构配置也可以应用于两个筒体15′和16′的设有臂26′的柱塞17′。

糊状物质的第二组分4位于第二容器2中，并且以与第一组分3从第一容器1中输出的方式相同的方式从第二容器中输出。因此，起到相同作用的装置用相同的参考标号表示，只是加有一个“′”。

第二组分4以相同的方式被供入两个筒体15′和16′，并从筒体15′和16′进入管线18′，像管线18那样，该管线18′将其中的组分4排入混合器20。管线18′中设有一个具有两个位置的二位/二通阀22：在图中所示的位置上，阀22切断管线18′；在另一个位置上，管线18′是连通的。

其中设有一个二位/二通阀24的管线23从动态混合器20延伸至喷嘴25。该控制阀24具有两个位置。在图中所示的位置上，阀24切断管线23；在另一位置上，阀24使管线23连通。控制阀24用于中断将已经由两种组分3和4混合而成的糊状物质供应到紧邻喷嘴25处。这有利于避免在注射过程中断时引起的糊状物质的回流。

控制阀13，14，13′，14′，22和24是磁力阀。

优选地，筒体15，16，15′和16′具有相同的尺寸。由于可以将柱塞17和17′的横截面积选择成是不同的，所以可以确定上述筒体供给混合器20的组分3和4的比例。在想要得到9比1的混合比的情况下，需要相应地使柱塞17和17′横截面积的比率为9比1，但其条件是使两个柱塞17和17′以相同的速度移动，这一点可以通过机械方式的强制同步手段来实现。

管线12b和18、混合器20、管线23和控制阀24提供了与筒体15有关的“第一”供给路径。管线12c和18、混合器20、管线23和控制阀24提供了与筒体16有关的“第一”供给路径。管线12′b和18′、混合器20和管线23提供了与筒体15′有关的“第一”供给路径。管线12′c和18′、混合器20和管线23提供了与筒体16′有关的“第一”供给路径。管线12和12a提供了与筒体15有关的“第二”供给路径。管线12和12d提供了与筒体16有关的“第二”供给路径。管线12′和12′a提供了与筒体15′有关的“第二”供给路径，而管线12′和12′d提供了与筒体16′有关的“第二”供给路径。

筒体15，16，15′，16′、所有的控制阀13，14，13′，14′，22和24、混合器20和喷嘴25都优选地安装在一个公共的可移动的支承件上，并且能够与喷嘴25一起沿着中空玻璃板的边缘移动。

图2中示出的示例性实施方式与图1所示实施方式的不同之处在于，没有设置成对的筒体15和16以及筒体15′和16′，而是各自仅设置了一个分别包含一个活塞28或28′的筒体27，27′，所述活塞28或28′分别由组分3或组分4作用在其两侧，但是并不是柱塞。从筒体27或27′的端部分别引伸出一活塞杆，该活塞杆延伸到轴29，29′上，所述轴29，29′在各种情况下都可以由优选地为伺服马达的电动马达30，30′驱动。

筒体27，27′均分别在活塞28或28′的两侧各设置有一出入口，一条管路31，32或者31′，32′可由此排空物料，并且分别与一个三位/二通阀13，14或13′，14′连通。

在控制阀13，14，13′，14′的图示位置上，筒体27，27′的右侧储存单元的腔室被重新填满，而左侧储存单元的腔室输出物料，该物料通过动态混合器20到达喷嘴25，经混合后的糊状物质可以通过喷嘴25注入到包括两块玻璃面板33和34的中空玻璃板的边部接缝中，而且在所述的两块玻璃面板33和34之间设有一框形的间隔条35。通过切换4个控制阀13，14，13′，14′，可以互换筒体27，27′中的储存单元腔室的功能。

图2中所示的示例性实施例提供了一种设计特别简单而紧凑的密封装置。

图3示出了动态混合器20的一个实施例，该动态混合器具有一个圆锥形的混合管36，其中支承有一根圆锥形的混合轴37，而且该混合管36具有一个位于轴颈36a上且其横截面为六边形的盲孔36b，该轴颈36a从混合管36伸出，并且可以以一种可靠的方式与马达46的传动轴接合(见图1和2)。

混合轴37具有与混合管36相同的锥角α，从而使得在混合轴37和混合管36之间存在宽度均匀的环形中空部42。

混合轴37带有径向伸出的作为混合件38的叶片，其直接延伸到混合管36的内表面。所述混合件38具有朝向供给方向39的表面40。该表面具有相对于纵向轴线41的入射角β，而且该入射角β不等于90°，由此围绕混合轴37旋转的混合件38向位于混合器20中的糊状物质产生一个推进作用。

通过两个入口43和44供入待混合的一种固化密封物质的两种组分。该混合物通过出口45离开混合器20。

参考标号列表：

1.容器                            24.控制阀

2.容器                            25.喷嘴

3.组分                            26，26′臂

4.组分                            27，27′筒体

5，5′随动板                      28，28′活塞

6，6′杆                          29，29′轴

7，7′横梁                        30，30′电动马达

8，8′活塞杆                      31，31′管线

9，9′液压缸                      32，32′管线

10，10′基板                      33.玻璃面板

11，11′泵                        34.玻璃面板

12，12′管线                      35.间隔条

12a，12′a管线                    36.混合管

12b，12′b管线                    36a.轴颈

12c，12′c管线                    36b.盲孔

12d，12′d管线                    37.混合轴

13，13′控制阀                    38.混合件

14，14′控制阀                    39.供给方向

15，15′筒体                      40.混合件的表面

16，16′筒体                      41.纵向轴线

17，17′柱塞                      42.环形的中空部

18，18′管线                      43.入口

19.止回阀                         44.入口

20.动态混合器                     45.出口

21，21′安全阀                    46.马达

22.控制阀                         α.角度

23.管线                           β.角度