超细微粉轻质粉体压缩式定量包装机及其包装方法

摘要

本发明公开了超细微粉轻质粉体压缩式定量包装机及其包装方法，机体包装机外壳、储料仓及连接储料仓的储料仓阀，包装机外壳内设有气缸及包装机压缩桶，包装机压缩桶主要由相互呈活塞式套设的压缩气桶动、静桶及连接压缩气桶静桶的过滤装置组成，压缩气桶静桶设有加料口，加料口通过控制进料的进料阀与储料仓阀连接，所述气缸输出侧连接压缩气桶动桶，压缩气桶动桶设有出料口，出料口连接有控制出料的卸料阀，在包装机外壳内与出料口相对位置设置有包装袋夹袋装置；包装机外壳上设有物料称量装置；本发明的压力可比传统的包装机压力高，且具有更大的气体散逸驱动力，因此效率更高，节能环保，制造及使用成本低，使用也十分方便。

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装机械，尤其涉及一种超细微粉的定量包装机械。

背景技术

随着社会需求和粉碎技术的不断提高，许多行业的粉状产品粒径都达到微米级，甚至纳米级。而粒径的微越细化，相应的粉体的携气能力也跳跃式增大，甚至某些真实比重2g/cm³以上的的物质，例如：硬脂酸盐等精细化工超细粉体、超细白炭黑、超细石墨等，经微粉化后，视比重也可能降至0.3g/cm³以下，相应的，如何对于该粉体的有效包装，也是一个需要解决的问题。

目前用于超细微粉的包装设备，主要分为普通包装机和真空包装机，使用普通包装机包装的产品，包装袋中约有一半以上是气体，不利于码垛和运输，且经常出现含粉气体从袋中喷出的情况，并且包装经长时间堆置后气体会排出，使得袋内仅剩约一半的物质，既造成浪费，又影响外观；另外，包装设备在包装过程中，粉尘较大，会污染环境，并影响人的身体健康。如果采用真空包装机包装产品，可以在一定程度上解决上述问题，但由于真空包装机必须具有负压发生装置和除尘装置等功率比较大的设备，往往能耗较大，而且，细微的粉尘易进入真空设备内，容易引起故障，而且空气过滤系统无反吹装置，亦不利于长时间工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装效率高，污染小、制造及使用成本低，使用方便的超细微粉压缩式定量包装机及其包装方法。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

超细微粉轻质粉体压缩式定量包装机，包括包装机外壳、储料仓及连接储料仓的储料仓阀，包装机外壳内设有气缸及包装机压缩桶，包装机压缩桶主要由相互呈活塞式套设的压缩气桶动、静桶及连接压缩气桶静桶的过滤装置组成，压缩气桶静桶设有加料口，加料口通过控制进料的进料阀与储料仓阀连接，所述气缸输出侧连接压缩气桶动桶，压缩气桶动桶设有出料口，出料口连接有控制出料的卸料阀，在包装机外壳内与出料口相对位置设置有包装袋夹袋装置；包装机外壳上设有物料称量装置。

作为上述方案的进一步改进，所述过滤装置为过滤布袋，其附设于压缩气桶静桶上部内侧，在压缩气桶静桶上部与过滤装置相对位置设置有小孔。

所述压缩气桶动、静桶成下、上垂直设置，所述包装机外壳上安装有定链轮及由定链轮变向传动配合的链条，链条一端与气缸的输出侧传动连接，另一端承吊连接有承载盘，所述压缩气桶动桶安装于承载盘上。

一种如上面所述超细微粉轻质粉体压缩式定量包装机的包装方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，轻质粉体进入储料仓待包装；

步骤2，储料仓阀打开，进料阀打开，卸料阀关闭，物料从储料仓进入包装机压缩桶中；

步骤3，在进入包装机压缩桶的物料重量达到设定重量的Nkg前，储料仓阀关闭一半；

步骤4，在进入包装机压缩桶的物料重量达到设定重量的Mkg前，储料仓阀关闭2/3；

步骤5，在进入包装机压缩桶的物料达到设定重量后，储料仓阀及进料阀关闭；

步骤6，气缸带动压缩气桶动桶朝压缩方向运动，对包装机压缩桶内的物料进行压缩，包装机压缩桶内的空气通过过滤装置过滤后排出；

步骤7，保压一段时间后，气缸带动压缩气桶动桶回退，达到原始位置；

步骤8，卸料阀打开，物料从出料口进入包装袋中；

步骤9，取下填装好物料的包装袋，完成一个循环。

本发明的有益效果是：本发明是将携气的微粉装入过滤装置中，由包装机压缩桶的压缩运动使体积被压缩，压力升高，内压与外界压差不断增大，在压差作用下，微粉中携带的气体将通过过滤装置排出，微粉则被截留在压缩装置中，实现气、粉分离，本发明的压力可比传统的包装机压力高，且具有更大的气体散逸驱动力，因此效率更高，节能环保，制造及使用成本低，使用也十分方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一侧的结构示意图；

图3为本发明中包装机压缩桶的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图2所示，本发明所提供的超细微粉轻质粉体压缩式定量包装机，它包括包装机外壳1、储料仓8，储料仓8通过法兰储料仓阀9，包装机外壳1内部使用钢架结构做支撑，外部使用铁板或夹板制作成一个有门的包装机外壳，以此，可以将内部构件封装，保护电路部分，气动部分及机械部分不被损坏，且可设置风机，在外部产生粉尘时，可将其内部产生负压，使得粉尘无法逸散，之后便可对风机手机的粉体物料集中处理及回收利用，使得整体结构美观答复，不用时可以关闭，利于卫生清洁，保护环境；包装机外壳1内设有气缸2及包装机压缩桶，包装机压缩桶主要由相互呈活塞式套设的压缩气桶动桶3、压缩气桶静桶4及连接压缩气桶静桶4的过滤装置7组成，压缩气桶动桶3、压缩气桶静桶4整体可采用不锈钢加工制品，要达到一定程度的光泽度、圆度，同轴度以及硬度等才能为其它部件与它配合的准确性，最主要的要保证桶体排气效果和动部件的配合，在运动时不会产生漏料等事情的发生，压缩气桶静桶4设有加料口5，加料口5通过控制进料的进料阀16与储料仓阀9连接，所述气缸2输出侧连接压缩气桶动桶3，压缩气桶动桶3设有出料口6，出料口6通过法兰连接有控制出料的卸料阀15，在包装机外壳1内与出料口6相对位置设置有包装袋夹袋装置；包装机外壳1上设有物料称量装置10，为称量准确，储料仓8内的物料必须要和被称物分开，故储料仓阀9与进料阀16可通过伸缩软管13连接，使得储料仓8下的部件在称重范围内；储料仓阀9为防止架桥的产生和控制卸料量的多少，选用旋转式叶片卸料器，外可加变频串接PLC可实现自动化控制。

如图3所示，作为本发明的优选实施方式，所述过滤装置7为过滤布袋，其附设于压缩气桶静桶4上部内侧，可通过夹簧固定在压缩气桶静桶4上，如上方1/3处，在压缩气桶静桶4上部与过滤装置7相对位置设置有小孔41，如可采用8MM的小孔，透气效果较好，当包装机压缩桶内称满物料对它进行压缩工作时，物料体积变小后，物料所含空气经过过滤装置7并通过小孔41排除，此时小孔41起到三个作用，一是在压缩时力量比较大，如果直接用无支撑的布袋过滤，会被压爆，因此此结构起到对滤布的支撑作用，二是整个在压缩气桶静桶4如果要达到上述的精度，必须是一个实体结构，在此可起到连接作用；三是空气能顺畅排除和吸入。

所述过滤装置7优选采用附膜滤袋，因其内部比较光滑，过滤效果也更好，物料不易粘到滤袋上，用一个较小的反吹力，所附物料就能脱离干净。

作为本发明的优选实施方式，所述压缩气桶动桶3与压缩气桶静桶4成下、上垂直设置，所述包装机外壳1上安装有定链轮18及由定链轮18变向传动配合的链条17，链条17一端与气缸2的输出侧传动连接，另一端承吊连接有承载盘19，所述压缩气桶动桶3安装于承载盘19上。气缸2的输出端连接杆可分多路与链条17铰链式连接，通过换向的链轮18后，受力均匀的托起承载盘19，气缸2的正、反向气可使得承载盘19上下自由运动，从而使得压缩气桶动桶3运动，达到压缩效果，其中，压缩气桶动桶3的上升的压力取决于气缸2的选型，下降则主要取决于压缩气桶动桶3及承载盘19的重力，例如对于包装20kg的物料，动部件的自重可能达到了30kg以上，因此足以通过自重正常复位。

本发明中，包装袋夹袋装置包括具有两输出端的夹具气缸11及两相互对称的弧形夹具12，两对称的弧形夹具12尾端分别与夹具气缸11的两输出端传动连接，中部通过夹具轴121铰设于一起，头部则组成钳状，在工作时夹具气缸11通气运动，两个弧形夹具12作反向运动，通过夹具轴121的变相，便可以转化钳状头部的加紧或松开动作。

并且，作为本发明的优选实施方式，所述包装机外壳1上设置有由称量装置10支撑的称重架14，所述气缸安装于称重架14上，结构合理且方便于称重。

本发明的超细微粉轻质粉体压缩式定量包装机，是通过压气的方式来包装的，其主要包括以下步骤：

步骤1，轻质粉体进入储料仓8待包装；

步骤2，储料仓阀9打开，进料阀16打开，卸料阀15关闭，物料从储料仓8进入包装机压缩桶2中；

步骤3，在进入包装机压缩桶2的物料重量达到设定重量的1kg前，储料仓阀9关闭一半；

步骤4，在进入包装机压缩桶2的物料重量达到设定重量的0.5kg前，储料仓阀9关闭2/3

步骤5，在进入包装机压缩桶2的物料达到设定重量后，储料仓阀9及进料阀16关闭；

步骤6，气缸2带动压缩气桶动桶3朝压缩方向运动，对包装机压缩桶2内的物料进行压缩，包装机压缩桶2内的空气通过过滤装置7过滤后排出；

步骤7，保压一段时间后，气缸2带动压缩气桶动桶3回退，达到原始位置；

步骤8，卸料阀15打开，物料从出料口6进入包装袋中；

步骤9，取下填装好物料的包装袋，完成一个循环。

本发明是将携气的微粉装入过滤装置中，由包装机压缩桶的压缩运动使体积被压缩，压力升高，内压与外界压差不断增大，在压差作用下，微粉中携带的气体将通过过滤装置排出，微粉则被截留在压缩装置中，实现气、粉分离，本发明的压力可比传统的包装机压力高，可到到0.2MPa以上，且具有更大的气体散逸驱动力，因此效率更高，节能环保，制造及使用成本低，使用也十分方便。

当然上述只是列举的了发明的优选实施方式，本发明并不局限于此实施例，除此之外的一系列等同变换，例如包括采用物料压缩式排气，液压缸驱动，或自动控制方式的变换，都属于常规技术的替换，因此亦位于本发明的保护范围之内。