使用水性油墨的凹版印刷机中的水性油墨的调温装置

摘要

本发明的使用水性油墨的凹版印刷机中的水性油墨的调温装置，可以防止因季节等造成飞白、灰雾现象。为了把油墨池(1)内的水性油墨(a)的温度维持在不会发生飞白、灰雾的15℃～28℃，在调温油墨循环回路(8)内安装热交换器(10)，根据来自传感器(16)的信号由控制回路(15)对热源机(12)的驱动进行反馈控制，从而由所述热交换器(10)使油墨池(1)内的水性油墨(a)的温度一直为15℃～28℃。

说明书

技术领域

本发明涉及使用水性油墨的凹版印刷机中的水性油墨的调温装置。

背景技术

在凹版印刷机中，使用水性油墨，与使用油性油墨相比较在环境对策方面以及印刷作业环境改善方面极为有效，因此，本发明申请人提出了日本特愿平11-211532号、日本特愿平11-250423号、日本特愿平2000-141712号、日本特愿平2000-106154号面向实用化的发明。

另外，由于水性油墨的场合，所使用的油墨温度对印刷的完成产生重大影响，因此本发明申请人提出了把油墨温度调整为15℃～28℃进行印刷的方案(日本特开2002-086886号)。

即，由于夏季和冬季的气温变化，会造成水性油墨的温度大幅变动。例如，水性油墨的温度降到15℃以下时，水性油墨的粘度上升而使润湿不足，产生飞白、浓淡不均，当温度为28℃以上时，粘度降低，从版筒掉下的水性油墨会在油墨池内产生泡沫，由于产生泡沫而会使空气混入水性油墨内。而且，水性油墨内混入空气时，会使版筒润湿恶化，在该场合会在印刷中出现飞白、浓淡不均，成为印刷不良的起因。

专利文献1：日本特开2002-086886号公报

发明内容

作为解决上述印刷不良问题的手段，上述专利文献1中，直接在油墨池的底部安装热交换器，使热源机产生的热介质在所述热交换器内循环，对油墨池内的水性油墨进行温度调节。但是，在所述调温机构的场合存在以下问题。

1.由于油墨池内的水性油墨的量通常为3～6L，所以，即使用安装在油墨池底部的热交换器对所述油墨池内的水性油墨进行调温，也会在油墨池内的水性油墨的表面侧和与热交换器相接的油墨池底部侧产生水性油墨温度的不均匀，无法通过稳定的调温进行加工质量良好的印刷。

2.由于在油墨池底部安装着热交换器，所以，固定物会沉淀附着在油墨池的内底部，因此必须进行频繁的清扫。

3.在使制冷剂在热交换器内进行循环将水性油墨冷却的场合，油墨池内，下层的水性油墨被冷却，而浸润版筒的上层的水性油墨需要时间来被冷却，在作业开始的时候需要等待的时间。

4.由于在油墨池的底部进行调温，因此，为了使油墨池内的油墨温度均匀化，必须另行安装用来搅拌水性油墨的装置。当然，版筒开始旋转的话，可以对水性油墨进行搅拌，但是该搅拌现象仅出现在油墨池的上层部，而不是整体的搅拌，因此几乎不能实现油墨温度的均匀化。

本发明鉴于上述问题而提出，其第一目的是，提供一种凹版印刷机中的油墨的调温装置，其可以把油墨池内的油墨温度均匀地进行调温，进行加工质量良好的印刷。

进而，第二目的是，提供一种无需频繁进行油墨池的清扫的凹版印刷机中的油墨的调温装置。

为了达成上述目的，本发明第一方面是一种使用水性油墨的凹版印刷机中的水性油墨的调温装置，其特征在于，在使用水性油墨的凹版印刷机中，设有调温油墨循环回路，和控制回路，所述调温油墨循环回路，用于使所述凹版印刷机的油墨池内的油墨掉落到油墨箱内，从油墨箱内汲取所述掉落的油墨并使所述掉落的油墨穿过装入了热介质的热交换器，由此把油墨的温度调整为15℃～28℃，使所述被调整了温度的油墨返回所述油墨池内，所述控制回路，设有用来对所述热交换器内的热介质温度进行调整的热源机，而且，设有用来检测所述油墨池内的油墨温度的传感器，以使所述传感器检测出的油墨温度一直处于15℃～28℃的范围的方式，计算所述热源机的驱动量来控制热源机的驱动。

上述本发明中，油墨池内的水性油墨一度掉落到油墨箱内，使从所述油墨箱内汲取的水性油墨经由热交换器被加热或冷却，并使其返回油墨池内，因此，不仅可以将油墨池内的水性油墨的温度调整为设定值，而且可以使油墨温度均匀化。

安装于油墨池的油墨温度检测传感器一直对油墨的温度进行检测并向控制回路侧输出，控制回路以使被输入的油墨温度变成设定温度的方式对热源机的驱动量进行反馈控制。

本发明如上述那样，在把油墨池、油墨箱以及油墨池串联连接的循环回路内安装热交换器，把所述回路内的水性油墨的温度与季节无关地一直调整为15℃～28℃的范围，并使其返回油墨池。

结果，把油墨池内的水性油墨的粘度一直调整为适合进行印刷的粘度，因而可以进行没有飞白、灰雾的高品质的印刷。

另外，把温度被调整了的水性油墨从循环回路以被循环泵加压了的状态供给到油墨池内，因此，会在油墨池内的水性油墨中产生对流现象，通过基于所述对流的搅拌作用可以谋求油墨温度的均匀化。

另外，本发明把温度被调整为15℃～28℃的水性油墨供给到油墨池内，而在油墨池内没有直接安装热交换器，因此，不会如直接加热进行调温的场合那样，出现固态成分沉淀附着在油墨池内的底面的情况，因此，不需要进行频繁的清扫。

附图说明

图1是本发明涉及的使用水性油墨的凹版印刷机中的水性油墨的调温装置的说明图。

附图标记说明

1   油墨池

2   版筒

6   油墨箱

8   调温油墨循环回路

10  热交换器

12  热源机

15  控制回路

16  油墨温度检测传感器

a   水性油墨

b   热介质

具体实施方式

(实施例)

根据图1详细说明本发明第一方面记载的本发明。

图1中，附图标记1为油墨池、2为版筒、3为刮片、4为压筒、5为被印刷薄膜(フイルム)。

附图标记6是用来把油墨池1内的水性油墨a和经由油墨供给线路7送来的调色剂水性油墨进行临时贮存的油墨箱，由带有循环泵9的调温油墨循环回路8将所述油墨箱6和所述油墨池1连接着。

附图标记10是安装在所述调温油墨循环回路8中的热交换器，在所述热交换器10内填充热介质(水或油)b，串联连接在调温油墨循环回路8内的线圈11被浸渍在热介质b中。

附图标记12是用来制造所述热交换器10内的热介质b的热源机，由热介质循环流入回路13和返回回路14将所述热源机12与热交换器10连接，使热介质b在热源机12内循环从而被加热或冷却，对通过线圈11内的水性油墨a进行加热或冷却，由此，把水性油墨a的温度调整为15℃～28℃。

附图标记15是油墨温度控制回路，该控制回路15，接受来自安装在油墨池1中的油墨温度检测传感器16的信号15a，按通过热交换器10内的热介质b的温度使油墨池1内的水性油墨a的温度变成15℃～28℃的方式，计算热源机12的驱动量，控制热源机12的驱动量。

如上所述，本实施例中，可以把油墨池1内的水性油墨a的温度一直调整为能够进行高品质印刷的15℃～28℃。