一种压水堆核电站蒸汽发生器、主管道和主回路安装方法

摘要

一种核电站压水堆冷却剂系统主回路环路的安装方法。其特征在于使用的蒸汽发生器(11)下封头一回路管嘴处分别焊接连接了主管道热段弯头(16)和主管道过渡段弯头(17)，安装时可同时组对焊接主管道热段(13)与蒸汽发生器(11)下部主管道热段弯头(16)之间的焊缝(9)、主管道热段(13)与反应堆压力容器(10)之间的焊缝(2)，此外安装时减少了焊缝(5)的工作量。本发明能更好地控制和保证组对、焊接质量，提高工作效率，减少安装时间，压缩工期。

说明书

技术领域

本发明属于设备-管道领域，具体涉及一种压水堆核电站反应堆冷却剂系统主管道和主回路的方法。

背景技术

反应堆冷却剂系统主回路是压水堆核电站的核心关键设备。压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路的一个环路通常由反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵、主管道热段、主管道冷段、主管道过渡段等连接组成。反应堆冷却剂系统环路的安装在压水堆核电站建造中占据关键路径，对保质按期地完成核电站建造有重要影响。在现场安装时，现有压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路的一个环路安装方法通常是：

-将主管道热段、主管道冷段和主管道过渡分别运入主管道房间，其中主管道热段一端与蒸汽发生器相连的部位为主管道热段弯头，主管道过渡段由三段组成，其中与蒸汽发生器相连的部位为主管道过渡段弯头；

-反应堆压力容器、蒸汽发生器和主泵分别就位，此时其中的蒸汽发生器下封头一回路管嘴处未焊接连接主管道热段弯头和主管道过渡段弯头；

-分别组对焊接蒸汽发生器与主管道热段弯头之间的焊缝、反应堆压力容器与主管道冷段之间的焊缝；

-分别组对焊接反应堆压力容器与主管道热段之间的焊缝、主泵与主管道冷段之间的焊缝；

-组对焊接蒸汽发生器与主管道过渡段的过渡段弯头之间的焊缝；

-组对焊接主管道过渡段弯头和主管道过渡段之间的焊缝，主管道过渡段中部的焊缝和主管道过渡段与主泵之间的焊缝，完成压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路一个环路的安装。

由于蒸汽发生器支腿之间的空间较小，对蒸汽发生器和主管道热段之间的焊缝以及蒸汽发生器和主管道过渡段的过渡段弯头之间的焊缝来说，组对焊接的空间狭小，安装施工条件较差，对施工人员技能要求较高。同时，蒸汽发生器和主管道热段之间的焊缝组对，由于弯头角度和制造公差等原因难度较大。为了避免焊接应力和变形对反应堆压力容器、蒸汽发生器的安装造成不利影响，蒸汽发生器与主管道热段之间的焊缝和反应堆压力容器与主管道热段之间的焊缝不能同时组对焊接，一般需要先对蒸汽发生器与主管道热段之间的焊缝组对焊接，再对反应堆压力容器与主管道热段之间的焊缝组对焊接，故效率较低，施工工程量较大，工期较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于压水堆核电站反应堆冷却剂系统的蒸汽发生器。

本发明的另一个目的在于提供一种用于压水堆核电站反应堆冷却剂系统的主管道。

本发明还有一个目的是提供一种能够简化安装、改善施工条件、保证焊接质量并缩短工期的压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路环路的安装方法。

本发明是这样实现的：

一种用于压水堆核电站反应堆冷却剂系统的蒸汽发生器，其下封头一回路管嘴处分别焊接连接了主管道热段弯头和主管道过渡段弯头。

一种用于压水堆核电站反应堆冷却剂系统的主管道，其特征在于其中的主管道热段为直管，主管道过渡段由两段管道组成。

一种采用上述蒸汽发生器和主管道的压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路环路的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，主管道热段、主管道冷段和主管道过渡段分别就位；

步骤二，蒸汽发生器、反应堆压力容器和主泵分别就位；

步骤三，分别组对焊接主管道热段与蒸汽发生器下部主管道热段弯头之间的焊缝、主管道热段与反应堆压力容器之间的焊缝、主管道冷段与主泵之间的焊缝和主管道冷段与反应堆压力容器之间的焊缝；

步骤四，分别组对焊接蒸汽发生器下部主管道过渡段弯头与主管道过渡段之间的焊缝、主管道过渡段中部的焊缝和主管道过渡段与主泵之间的焊缝，完成压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路一个环路的安装；

进一步，上述压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路环路的安装方法，其中，步骤三中的主管道热段与蒸汽发生器下部主管道热段弯头之间的焊缝和主管道热段与反应堆压力容器之间的焊缝可同时组对焊接。

本发明的有益效果为：

(1)由于蒸汽发生器出厂时下封头一回路管嘴分别焊接连接了主管道热段弯头和主管道过渡段弯头，使得原蒸汽发生器与主管道热段、主管道过渡段之间的两个焊缝由现场安装焊接改为在蒸汽发生器制造厂焊接，避免了现场安装空间狭窄和弯头角度带来的不便，有利于更好地控制和保证这两个焊缝的组对和焊接质量；

(2)由于蒸汽发生器结构的改变，使得核电站压水堆冷却剂系统主回路一个环路的现场安装中减少了原蒸汽发生器与主管道过渡段弯头之间的焊缝；多个环路的安装能减少多个焊缝的现场安装组对焊接工作量，有利于减少安装时间，压缩工期；

(3)现场安装中原带弯头的主管道热段改成直管的主管道热段后，主管道热段与蒸汽发生器之间的焊缝周围空间较为开阔，与改动前处于蒸汽发生器支腿之间空间狭窄的状况相比，安装焊接操作条件更好，另外，焊缝由弯管组对改为直管组对更简易，因此有利于提高焊接质量，减少安装时间；

(4)现场安装中原带弯头的主管道热段改成直管的主管道热段后，主管道热段与蒸汽发生器下部主管道热段弯头之间的焊缝和主管道热段与反应堆压力容器之间的焊缝能够实现同时组对焊接，在提高工作效率的同时还可避免焊接应力和变形对主回路设备安装的不利影响。

附图说明

图1为压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路一个环路结构示意图。

图2为压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路一个环路的俯视示意图。

图3为压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路一个环路过渡段的结构示意图。

图4为压水堆核电站反应堆原有蒸汽发生器下部示意图。

图5为本发明所述的压水堆核电站反应堆蒸汽发生器下部示意图。

图6为压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路一个环路原有主管道热段示意图。

图7为压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路一个环路原有主管道过渡段示意图。

图8为本发明所述的压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路一个环路主管道热段示意图。

图9为本发明所述的压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路一个环路主管道过渡段示意图。

图中，1-主管道热段弯头与蒸汽发生器之间的焊缝，2-主管道热段与反应堆压力容器之间的焊缝，3-主管道冷段与反应堆压力容器之间的焊缝，4-主管道冷段与主泵之间的焊缝，5-蒸汽发生器与主管道过渡段弯头之间的焊缝，6-蒸汽发生器下部主管道过渡段弯头与主管道过渡段之间的焊缝，7-主管道过渡段中部的焊缝，8-主管道过渡段与主泵之间的焊缝，9-主管道热段与蒸汽发生器下部主管道热段弯头之间的焊缝，10-反应堆压力容器，11-蒸汽发生器，12-主泵，13-主管道热段，14-主管道冷段，15-主管道过渡段，16-主管道热段弯头，17-主管道过渡段弯头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步介绍：

如图5所示，出厂的压水堆核电站反应堆冷却剂系统蒸汽发生器11，其下封头一回路管嘴处分别焊接连接了主管道热段弯头16和主管道过渡段弯头17。

如图8所示，压水堆核电站反应堆冷却剂系统的主管道热段13为直管，不包括原主管道热段弯头16部分。如图9所示，压水堆核电站反应堆冷却剂系统的主管道过渡段15由两段管道组成，不包括原主管道过渡段弯头16。

如图1、图2、图3所示，使用图5中的蒸汽发生器11、图8中的主管道热段13和图9中的主管道过渡段15的压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路环路的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，主管道热段13，主管道冷段14和主管道过渡段15分别运入主管道房间，主管道热段13为直管，不含原主管道热段弯头16部分，主管道过渡段15由两段组成，不包括原主管道过渡段弯头17部分。

步骤二，上述的蒸汽发生器11、反应堆压力容器10和主泵12分别就位。

步骤三，同时组对焊接主管道热段13与蒸汽发生器11下部主管道热段弯头16之间的焊缝9和主管道热段13与反应堆压力容器10之间的焊缝2，分别组对焊接主管道冷段14与反应堆压力容器10之间的焊缝3和主管道冷段14与主泵12之间的焊缝4。

步骤四：分别组对焊接蒸汽发生器11下部主管道过渡段弯头17与主管道过渡段15之间的焊缝6、主管道过渡段15中部的焊缝7和主管道过渡段15与主泵12之间的焊缝8，完成压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路一个环路的安装。

对于主管道冷段14与反应堆压力容器10之间的焊缝3和主管道冷段14与主泵12之间的焊缝4，在现场施工条件许可和施工人员足够的情况下也可进行同时组对焊接。

在现场施工条件许可和施工人员足够的情况下，压水堆核电站反应堆冷却剂系统主回路其他环路的安装可按照上述步骤同时进行。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。