公开/公告号CN101816419A
专利类型发明专利
公开/公告日2010-09-01
原文格式PDF
申请/专利权人 烟台翰林投资有限责任公司;
申请/专利号CN201010103788.0
申请日2010-01-27
分类号A23L1/29(20060101);
代理机构37102 烟台信合专利代理有限公司;
代理人丛维东
地址 264003 山东省烟台市莱山区迎宾路3号润利大厦
入库时间 2023-12-18 00:39:50
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-01-25
专利权的转移 IPC(主分类):A23L1/29 登记生效日:20170106 变更前: 变更后: 申请日:20100127
专利申请权、专利权的转移
2013-02-06
专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):A23L1/29 变更前: 变更后: 申请日:20100127
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
2012-05-23
授权
授权
2010-10-20
实质审查的生效 IPC(主分类):A23L1/29 申请日:20100127
实质审查的生效
2010-09-01
公开
公开
技术领域
本发明属于食品及其加工方法技术领域,尤其是涉及一种营养均衡的天然全营养早餐及其制备方法
背景技术
现代人们都注意追求健康,从饮食角度是最便捷也是最安全的一种途径,素有“医食同源”、“药膳同功”的说法,《黄帝内经·素问》中有“五谷为养,无果为助,五畜为益,五菜为充”的记述。
人们要从膳食中获得健康,现代营养学理论的核心观点就是获得平衡膳食,但是天然食物中没有哪一种含有人体所需的全部营养素。人们要获得健康饮食,就要根据人体生理需要,合理搭配各种膳食,各种食物营养互为补充,达到均衡、营养的效果。
现有的早餐营养成分单一,不能满足人们的需要。
发明内容
本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种营养搭配合理、可以满足人体的需要、兼有调理保健功效、吸收率高、食用方便、加工方法简单的营养均衡的天然全营养早餐及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的,一种营养均衡的天然全营养早餐,其特点是由重量份为35~45份的复合果蔬粉、45~55份的复合谷物粉、3~5份的水产品加工粉、3~5份的熟肉粉、3~5份的蛋奶复合粉组成。
复合果蔬粉是由西红柿粉、油菜粉、茄子粉、苹果粉、桃粉、南瓜粉、菜花粉、胡萝卜粉以及银耳粉、黑木耳粉、金针菇粉、香菇粉组成,复合谷物粉是由小米粉、薏米粉、黑米粉、绿豆粉、蚕豆粉、大豆粉、燕麦粉、青豆粉、核桃仁粉组成,水产品加工粉是由海带粉、紫菜粉组成,熟肉粉是由羊肉粉、牛肉粉、鱼肉粉组成,蛋奶复合粉是由蛋粉、乳粉组成。
为了实现本发明的目的,可以是一种营养均衡的天然全营养早餐的制备方法,其特点是该方法是分别加工复合果蔬粉、复合谷物粉、水产品加工粉、熟肉粉、蛋奶复合粉,然后将加工好的复合果蔬粉、复合谷物粉、水产品加工粉、熟肉粉、蛋奶复合粉按比例混合即可。
所述的复合果蔬粉的加工方法是:
(1)原料的选择、处理:选择新鲜、成熟的西红柿、油菜、茄子、苹果、桃、南瓜、菜花、胡萝卜,以及银耳、黑木耳、金针菇、香菇原料,剔除不可食部分,其余经烫漂护色处理后,送入打浆机中混合打浆,浆液送入贮罐中暂存;
(2)预热、喷雾干燥:从贮罐中将果蔬浆液经热交换器预热至60℃,用泵送入喷雾干燥塔内经雾化器雾化后与热风接触进行干燥,进风温度控制在120~160℃、出粉温度控制在70~90℃,即可得到复合果蔬粉。
所述的复合谷物粉的加工方法是:
(1)原料预处理:将原料小米、薏米、黑米、绿豆、蚕豆、大豆、燕麦、青豆、核桃仁清理除杂,去除霉变、未熟粒以及土块、砂石、金属、异种粮粒等杂质;
(2)粉碎:将上述原料均匀混合后,用粉碎机粉碎至20~40目,得到混合谷物粉;
(3)蒸煮熟化:采用双螺杆挤压机对混合谷物粉进行熟化处理,温度110~200℃、时间1~30秒,糊化度达98%以上,冷却后进一步粉碎,制成复合谷物粉。
所述的水产品加工粉的加工方法是将海带、紫菜经清洗后,用沸水烫煮25-35min,取出后入干燥炉中在70~80℃烘烤至干燥,粉碎后制成复合水产品粉。
所述的熟肉粉的加工方法是:
(1)原料的熟化:将羊肉、牛肉、鱼肉经蒸煮熟化,然后用斩拌机将其斩成肉末;
(2)烘烤处理:将肉末放入烘盘中入干燥炉中在70~80℃烘烤2~3h,使水分含量小于5%,取出冷却后,进一步粉碎,得到复合肉粉。
本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果:本发明营养早餐就是按照人体营养生理特点,以平衡膳食为设计基础,精心设计的具有维持身体健康,兼有调理身体、保健等功效的多种食物的有机组合食品,该产品由复合果蔬类、复合谷物类、水产品加工粉、熟肉粉、蛋奶类组成,通过果蔬、谷物、水产品、蛋奶等原料中天然含有的各种营养素的合理配比,在补充蛋白质、脂肪、碳水化合物的同时,补充人体易缺乏的各种矿物元素,经测定本发明产品含有钠、钾、钙、镁、铁、锌、铜、钒、碘、硼、硫、磷、硅、硒、钴、镍、锰、钼、铬、锶、氟、锗等几十种矿物元素,经常食用其含量完全可以满足人体正常的生理需要,维持人体的健康,以中国营养学会已推荐的每日膳食中营养素供给量和每日膳食中微量元素和电解质的安全和适宜的摄入量为标准进行对比,见表1,其中的矿物元素均来自于天然食品原料,食入量不受限制,安全性高,矿物元素在食品中一般都以有机状态存在,吸收利用率相对也高。同时本产品综合运用喷雾干燥技术、瞬时蒸煮熟化技术、微波处理技术、低温烘烤技术,生产出营养均衡、口味独特、食用方便的早餐产品,简化了多种原料加工的生产过程,通过预混技术,使生产工艺大大简化,并提高了产品的均一性。
表1主要矿物元素的人体需要量与营养早餐中矿物元素含量对比
具体实施方式
实施例1,一种营养均衡的天然全营养早餐,是由重量份为35~45份的复合果蔬粉、45~55份的复合谷物粉、3~5份的水产品加工粉、3~5份的熟肉粉、3~5份的蛋奶复合粉组成,其中复合果蔬粉是由加工好的西红柿粉、油菜粉、茄子粉、苹果粉、桃粉、南瓜粉、菜花粉、胡萝卜粉以及银耳粉、黑木耳粉、金针菇粉、香菇粉组成,复合谷物粉是由加工后的小米粉、薏米粉、黑米粉、绿豆粉、蚕豆粉、大豆粉、燕麦粉、青豆粉、核桃仁粉组成,水产品加工粉是由加工好的海带粉、紫菜粉组成,熟肉粉是由加工好的羊肉粉、牛肉粉、鱼肉粉组成,蛋奶复合粉是由加工好的蛋粉、乳粉组成,复合果蔬粉、复合谷物粉、水产品加工粉、熟肉粉、蛋奶复合粉中的各原料配比不限,是分别加工复合果蔬粉、复合谷物粉、水产品加工粉、熟肉粉、蛋奶复合粉,然后将加工好的复合果蔬粉、复合谷物粉、水产品加工粉、熟肉粉、蛋奶复合粉按比例混合即可,其具体制备方法如下:
复合果蔬粉的制备:
(1)原料的选择、处理:选择新鲜、成熟适度的西红柿、油菜、茄子、苹果、桃、南瓜、菜花、胡萝卜,以及银耳、黑木耳、金针菇、香菇原料,各原料配比不限,剔除不可食部分,其余经烫漂护色处理后,按比例送入打浆机中混合打浆,浆液送入贮罐中暂存;
(2)预热、喷雾干燥:从贮罐中将果蔬浆液经热交换器预热至60℃,用泵送入喷雾干燥塔内经雾化器雾化后与热风接触进行干燥,进风温度控制在120~160℃、出粉温度控制在70~90℃,干燥温度低,制成营养损失少、复水性好的复合果蔬粉;
复合谷物粉的制备:
(1)原料预处理:将原料小米、薏米、黑米、绿豆、蚕豆、大豆、燕麦、青豆、核桃仁清理除杂,去除霉变、未熟粒以及土块、砂石、金属、异种粮粒等杂质;
(2)粉碎:将上述原料均匀混合后,用粉碎机粉碎至20~40目;
(3)蒸煮熟化:采用双螺杆挤压机对混合谷物粉进行熟化处理,温度110~200℃、时间1~30秒,糊化度达98%以上,冷却后进一步粉碎,制成复合谷物粉;
熟肉粉的制备
(1)原料的熟化:将羊肉、牛肉、鱼肉经蒸煮熟化,然后用斩拌机将其斩成肉末;
(2)烘烤处理:将肉末放入烘盘中入干燥炉中在70~80℃烘烤2~3h,使水分含量小于5%,取出冷却后,进一步粉碎,制成复合肉粉;
水产品加工粉的制备是将海带、紫菜经清洗后,用沸水烫煮约30min,取出后入干燥炉中在70~80℃烘烤至干燥,粉碎后制成复合水产品粉;
蛋奶复合粉按照常规方法制备即可,原料可以选用鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋等可食用蛋类以及牛奶粉、羊奶粉等可食用乳粉。
本实施例是采用上述方法制备的35kg复合果蔬粉、55kg复合谷物粉、3kg水产品加工粉、3kg熟肉粉、4kg蛋奶复合粉混合组成。
实施例2,一种营养均衡的天然全营养早餐,是由41kg的复合果蔬粉、45kg的复合谷物粉、4kg的水产品加工粉、5kg的熟肉粉、5kg的蛋奶复合粉组成,其制备方法与实施例1相同。
实施例3,一种营养均衡的天然全营养早餐,35kg的复合果蔬粉、50kg的复合谷物粉、5kg的水产品加工粉、5kg的熟肉粉、5kg的蛋奶复合粉组成,其制备方法与实施例1相同。
实施例4,一种营养均衡的天然全营养早餐,39.5kg的复合果蔬粉、48kg的复合谷物粉、4.5kg的水产品加工粉、3.5kg的熟肉粉、4.5kg的蛋奶复合粉组成,其制备方法与实施例1相同。
实施例5,一种营养均衡的天然全营养早餐,35.5kg的复合果蔬粉、53kg的复合谷物粉、3.5kg的水产品加工粉、4.5kg的熟肉粉、3.5kg的蛋奶复合粉组成,其制备方法与实施例1相同。
实施例6,一种营养均衡的天然全营养早餐,35.9kg的复合果蔬粉、52kg的复合谷物粉、3.8kg的水产品加工粉、4.7kg的熟肉粉、3.6kg的蛋奶复合粉组成,其制备方法与实施例1相同。
机译: 一种防止蛋汤浊度的方法,一种用于蛋汤全蛋的灭菌工作液,使用该灭菌工作液全蛋的蛋汤及其制备方法。
机译: 一种米糠油的天然香薰蜡烛组合物的制备方法和使用天然香薰蜡烛组合物的天然香薰蜡烛
机译: 一种全氟化芴或烷基取代的全氟化芴的制备方法