两种或两种以上高温固体物料混合的方法

摘要

两种或两种以上高温固体物料混合的方法，目前的固-固混合工艺在高温物料的混合中存在很大的局限性。本发明公开一种两种或两种以上高温固体物料混合的方法，包括如下步骤：a)将大块固体制成0.2-12mm固体物料，送入储仓进行储存；b)温度在600-950℃的高温固体物料在另一储仓进行储存；c)在输送气体的作用下，高温物料与低温物料在流化状态下进行混合，混合温度为470℃-520℃。该技术用于使高温物料混合时生产过程连续稳定运行。

说明书

技术领域：

本发明涉及两种或两种以上高温固体物料混合的方法。

背景技术：

目前固-固物料的混合方法主要有以下几种：

1.皮带混合，该种方法常见于焦化及气化用煤的配煤工段，该种混合方法是混合相对均匀，且只适合于常温物料的混合，无法实现高温物料的混合，见图3。

2.螺旋混合器内的混合，该种方法的主要缺点是：第一、动设备易出现故障，因此运行周期不是很长，只在温度不高或在常温下使用。第二、通常物料温度大于300℃时，由于转动部件直接接触高温物料，因此对转动部件的材质要求很高，目前在有些高温环境下应用的金属材料还不过关，因此导致使用旋转混合方式的工艺不能连续稳定长周期运行，见图4。

发明内容：

本发明的目的是提供两种或两种以上高温固体物料混合的方法，该技术可以使高温物料混合时生产过程连续稳定运行。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

两种或两种以上高温固体物料混合的方法，该工艺过程如下：

(a)将大块固体制成0.2-12mm固体物料，送入储仓进行储存；

(b)温度在600-950℃的高温固体物料在另一储仓进行储存；

(c)在输送风的作用下，高温物料与低温物料在流化状态下进行混合，混合温度为470℃-520℃。

所述的两种或两种以上高温固体物料混合的方法，步骤(a)中所述固体的粒径为0.2-10mm，优选0.2-8mm，更优选0.2-6mm，最优选0.2-3mm。

所述的两种或两种以上高温固体物料混合的方法，步骤(b)中所述的温度为800-950℃，优选850-950℃，更优选为900～950℃。

所述的两种或两种以上高温固体物料混合的方法，步骤(c)中在输送风的作用下，高温物料与低温物料在流化状态下进行混合，混合温度为470℃-510℃，优选为470-500℃，更优选为470-490℃，最优选为470-480℃。

本发明的有益效果：

本发明在两种或两种以上高温固体物料混合的过程中利用气体作为输送介质来完成物料进行混合加热，从储仓来的物料在气体的输送下进行混合，高温物料对低温物料进行加热，最终达到一个要求的最佳温度，使得在高温固体混合时设备能够不受高温物料的影响连续稳定长周期运行。

附图说明：

附图1是对比实施例1所提供的混合物料的示意图。

附图2是对比实施例2所提供的混合物料的示意图。

附图3是现有技术中皮带混合高温物料的示意图。

附图4是现有技术中螺旋混合器的工作示意图。

附图5是本发明实施例3所提供的混合物料的示意图。

图中各标记为：

1——高温物料，2——低温物料，3——最终混合料。

具体实施方式：

实施例1：

参见图1，在本实施例中，基本处理过程为：

(1)煤经过破碎机破碎成12mm以下的粉料，然后分离掉细粉末，进入加料罐中进行备用。加料罐可以有缓冲的作用，可以用来储存一定量的原料，当破碎步骤中出现故障中断时，还可以使工艺不间断，连续运行；在其后面的设备或者工艺出现问题时，也可以不停下加料罐之前的工艺步骤。

(2)热物料在储罐内进行储存。

(3)将物料通过重力的方法加入到混合管内进行自然混合。

混合管内物料混合方法，该种混合方法结构简单，存在的主要缺点是物料混合不均匀，达不到预期的混合效果，见图1。

实施例2：

参见图2，在本实施例中，基本处理过程为：

(1)煤经过破碎机破碎成12mm以下的粉料，然后分离掉细粉末，进入加料罐中进行备用。加料罐可以有缓冲的作用，可以用来储存一定量的原料，当破碎步骤中出现故障中断时，还可以使工艺不间断，连续运行；在其后面的设备或者工艺出现问题时，也可以不停下加料罐之前的工艺步骤。

(2)热物料在储罐内进行储存。

(3)将每股物料通过重力并输送风的作用下加入到混合管内进行混合。

混合管内物料混合方法，该种混合方法存在的主要缺点是物料虽然混合均匀，也能达到预期的混合效果，但气体耗量大，达不到最优的效果。

实施例3：

参见图5，是本发明所提供的不同煤质的煤或焦炭等混合的工作简图。

在本实施例中，基本处理过程为：

(1)煤经过破碎机破碎成12mm以下的粉料，然后分离掉细粉末，进入加料罐中进行备用。加料罐可以有缓冲的作用，可以用来储存一定量的原料，当破碎步骤中出现故障中断时，还可以使工艺不间断，连续运行；在其后面的设备或者工艺出现问题时，也可以不停下加料罐之前的工艺步骤。

(2)热物料在储罐内进行储存，所述热物料也就是高温物料1，所述热物料的温度为600℃。

(3)将低温物料3加入到混合管内在气体的作用下输送混合，得到最终混合料3，所述气体的温度为500℃。

所述最终混合料在短时间内可以均匀混合，并且温度均匀一致，最终混合料中的个体物料的温度最大偏差不超过20℃。

实施例4：

参见图5，是本发明所提供的不同煤质的煤或焦炭等混合的工作简图。

在本实施例中，基本处理过程为：

(1)煤经过破碎机破碎成10mm以下的粉料，然后分离掉细粉末，进入加料罐中进行备用。加料罐可以有缓冲的作用，可以用来储存一定量的原料，当破碎步骤中出现故障中断时，还可以使工艺不间断，连续运行；在其后面的设备或者工艺出现问题时，也可以不停下加料罐之前的工艺步骤。

(2)热物料在储罐内进行储存，所述热物料也就是高温物料1，所述热物料的温度为950℃。

(3)将低温物料3加入到混合管内在气体的作用下输送混合，得到最终混合料3，所述气体的温度为480℃。

所述最终混合料在短时间内可以均匀混合，并且温度均匀一致，最终混合料中的个体物料的温度最大偏差不超过25℃。

实施例5：

参见图5，是本发明所提供的不同煤质的煤或焦炭等混合的工作简图。

在本实施例中，基本处理过程为：

(1)煤经过破碎机破碎成12mm以下的粉料，然后分离掉细粉末，进入加料罐中进行备用。加料罐可以有缓冲的作用，可以用来储存一定量的原料，当破碎步骤中出现故障中断时，还可以使工艺不间断，连续运行；在其后面的设备或者工艺出现问题时，也可以不停下加料罐之前的工艺步骤。

(2)热物料在储罐内进行储存，所述热物料也就是高温物料1，所述热物料的温度为750℃。

(3)将低温物料3加入到混合管内在气体的作用下输送混合，得到最终混合料3，所述气体的温度为510℃。

所述最终混合料在短时间内可以均匀混合，并且温度均匀一致，最终混合料中的个体物料的温度最大偏差不超过15℃。

实施例6

参见图5，是本发明所提供的不同煤质的煤或焦炭等混合的工作简图在本实施例中，基本处理过程为：

(1)煤经过破碎机破碎成6mm以下的粉料，然后分离掉细粉末，进入加料罐中进行备用。加料罐可以有缓冲的作用，可以用来储存一定量的原料，当破碎步骤中出现故障中断时，还可以使工艺不间断，连续运行；在其后面的设备或者工艺出现问题时，也可以不停下加料罐之前的工艺步骤。

(2)热物料在储罐内进行储存，所述热物料也就是高温物料1，所述热物料的温度为800℃。

(3)将低温物料3加入到混合管内在气体的作用下输送混合，得到最终混合料3，所述气体的温度为505℃。

所述最终混合料在短时间内可以均匀混合，并且温度均匀一致，最终混合料中的个体物料的温度最大偏差不超过12℃。