一种从高露点褐煤干燥烟气回收水的方法

摘要

本发明涉及一种从褐煤提质炉的干燥段排出的烟气中回收水的方法。由于烟气中湿度大、含尘量高，采用间接式冷却，在换热表面会生成煤泥垢，恶化了传热，使冷却器冷却面积庞大，增大固定资产投资，由于需要清垢，又降低了作业率。本发明特征在于将高湿、含尘烟气在直接喷淋式冷却塔进行冷凝冷却，烟气中的水汽和煤尘被冷却循环水冲洗带走，冷却循环水在除去煤尘后，送往间接式空冷塔冷却后，再送往直接喷淋式冷却塔，富裕的水从系统中抽出外排。本发明的有益效果是：固定资产投资少，占地面积小，设备紧凑，运行的作业率高，运行成本低，用工少，含尘量大的高露点干燥烟气与冷却循环水直接接触，传热系数大，端部温差小，可望增加水的回收量，煤尘被冷却循环水带走，无间接换面，无结垢之虞，冷却循环水采用间接式空冷塔冷却，可有效的回收褐煤中的水份。

说明书

所属技术领域

本发明涉及水资源的循环和综合利用

背景技术

我国内蒙古自治区境内，褐煤蕴藏极其丰富，只是由于含水量高(达42％)，热值低(3000kcal/kg左右)；且具有易氧化、易吸湿、易粉化等缺点。使资源优势不能转变为经济优势。大唐国能煤干燥有限公司研发成具有自主知识产权的提质炉，成功的将低质褐煤生产为优质动力煤，同时回收中低温煤焦油、低温煤气等。针对当地严重缺水的实际，他们在系统设计中，将原料中含接近一半的水份设法回收利用，这是一种正确的技术决策。

提质炉由干燥段，干馏段和冷却段三段组成，本发明只涉及一种从干燥段排出的烟气中回收水的方法。

原拟采用的冷却流程是：干燥段出口的烟气(温度约120-130℃)-水沫除尘(温度约80℃)-空冷器冷却至60℃。

曾经考虑过的空冷器有两种结构型式，即翅片管式空冷器和热管式空冷器。由于烟气中湿度大、含尘量高，管内的烟气结垢后很难清除，翅片管式空冷器未被选用。目前选用的是热管式空冷器。其缺点是投资大；在夏天高温季节，将烟气冷却到60℃有困难，此外，由于干燥烟气湿度大、含尘量高的特性没有改变，在热管的外表面仍然会结垢，只是清垢较管内的要容易些。

由于烟气中湿度大、含尘量高，采用间接式冷却，在换热表面肯定要生成煤泥垢，恶化了传热，使冷却器冷却面积庞大，增大固定资产投资，由于需要清垢，又降低了作业率。

发明内容

本发明的特征在于将高湿、含尘烟气在直接喷淋式冷却塔进行冷凝冷却，烟气中的水汽和煤尘被冷却循环水冲洗带走，冷却循环水在除去煤尘后，送往间接式空冷塔冷却后，再送往直接喷淋式冷却塔，富裕的水从系统中抽出外排。下面结合附图，对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明流程图，图中：1.直接喷淋式冷却塔，2.循环水池，3.沉降式分离器，4.过滤器，5.1#循环水泵，6.空冷塔，7.2#循环水泵。由提质炉干燥段来的热烟气送到直接喷淋式冷却塔1的底部，由下向上流动，与直接喷淋式冷却塔顶部喷淋的，由2#循环水泵送来的冷却循环水，逆流、直接换热，烟气中的水蒸汽被冷凝成水和煤尘一同被循环水冲洗带走到循环水池2，含尘循环水经沉降式分离器3分离出含尘浓泥浆，经过滤器4滤出滤泥外排，清水返回系统会同沉降式分离器3的清水一并由1#循环水泵5送往空冷塔6中，在其中冷却循环水被冷却后，用2#循环水泵7送往直接喷淋式冷却塔1的顶部，富余冷凝水外送去用户。

直接喷淋式冷却塔的结构型式有多种，如阵伞塔、多孔筛板塔、喷雾塔，应因地制宜地选用。空冷塔的空冷元件首选由申请人发明的“一种螺旋板翅式空冷器”申请号(CN2009100264117)公开号(CN101368776A)公开日2009.02.18。因为它具有理想的性价比。空冷塔的换热元件亦可选用翅片管，管外用空气冷却，管内走冷却循环水。由于冷却循环水是滤掉煤尘的清水，不结垢，伟热系数大。

本发明的有益效果是：固定资产投资少，占地面积小，设备紧凑，运行的作业率高，运行成本低，用工少，含尘量大的高露点于燥烟气与冷却循环水直接接触，传热系数大，端部温差小，可望增加水的回收量，煤尘被冷却循环水带走，无间接换面，无结垢之虞，冷却循环水采用间接式空冷塔冷却，可有效的回收褐煤中的水份。