一种用于去除气体中固液杂质的净化装置

摘要

本发明公开一种用于去除气体中固液杂质的净化装置，其包括进气口、出气口，筒体以及设置于筒体内的过滤组件，所述筒体通过隔板分为上筒体和下筒体，所述进气口设置于下筒体，所述出气口设置于上筒体之上，且所述上筒体的顶端设置有过滤元件拆装孔，所述过滤组件设置于上筒体之内，所述过滤组件包括过滤元件以及过滤元件固定装置，所述下筒体内设置高效旋风分离器和重力沉降室，上述用于去除气体中固液杂质的净化装置具有三重分离效果，即重力沉降分离、高效旋风分离和高效多层精密过滤分离，不仅过滤效果好，纳污量大，而且滤筒更换便捷，结构稳固可靠性高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种气固或气液分离设备，特别是涉及一种用于去除高压天然气中固液杂质的净化装置。

背景技术

众所周知，过滤式分离器是采用多孔体从气体中除去分散固体颗粒，过滤机理主要有惯性碰撞、拦截、扩散及静电等作用，就截留分散质点小于3μm的含尘气体而言，过滤式分离器比其它类型的除尘器分离性能优越。

目前，传统天然气净化装置的过滤系统中通常采用滤筒式过滤器，但普通滤筒式过滤器只适合于天然气含杂质较少的情况下，由于天然气输送管道在铺设时管道中渗入较多水及粉尘等杂质，粘附在管壁上，并且因高流速气体对长距离管道的冲刷腐蚀，常常发生瞬时有大量的粉尘涌入过滤器的现象，造成滤筒因承受不了较大的压差而损坏变形，危及后续精密设备，显见传统的天然气净化装置中的过滤器存在纳污量太小，需频繁更换滤筒；同时滤筒耐受性较差，易受压损坏的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于去除气体中固液杂质的净化装置，所述用于去除气体中固液杂质的净化装置具有过滤效果好，纳污量大，滤筒更换便捷，结构稳固可靠性高的特点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于去除气体中固液杂质的净化装置，其包括进气口、出气口，筒体以及设置于筒体内的过滤组件，其中，所述筒体内还设置有重力沉降室和高效旋风分离器。

所述筒体通过隔板分为上筒体和下筒体，所述进气口设置于下筒体，所述出气口设置于上筒体，且所述上筒体内设置过滤组件，所述下筒体内设置高效旋风分离器和重力沉降室，所述高效旋风分离器包括蜗壳进口、旋风筒体、排污口及排气出口管，所述蜗壳进口敞开于下筒体内，所述排气出口管与上筒体相连通。

所述过滤组件包括过滤元件以及过滤元件固定装置，所述过滤元件为圆筒式结构，其包括外壳、卡式接头及多孔纤维填料盘，所述过滤元件固定装置包括安装座、花板及导流锥筒，所述出气口与导流锥筒相连通并引出上筒体。

所述过滤元件的外壳内自上而下设置有至少十层的多孔纤维填料盘，且所述多孔纤维填料盘自上而下的过滤精度逐步提高，各个纤维填料盘之间具有较大的空隙率。

所述进气口和出气口处均设置有受压容器。

所述筒体的顶端设置有过滤元件拆装孔。

本发明的有益效果为：

1)本发明具有三重分离效应，即重力沉降分离、高效旋风分离和高效多层精密过滤分离，通过分级逐步的分离方式将各类杂质依次除去，过滤效果好；

2)本发明的过滤元件外壳内部设置有至少十层的多孔纤维填料盘，纤维填料盘自上而下过滤精度逐步提高，纤维填料盘具有很大的孔隙率，其纳污量高出同体积的普通滤筒式过滤器百倍，其纳污量高出同体积的普通滤筒式过滤器百倍，且于筒体的顶端设置有过滤元件拆装孔，滤筒更换方便快捷；

3)本发明的过滤元件固定装置结构设计可以承受非常高的压差而不损坏，结构稳固可靠性高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明用于去除气体中固液杂质的净化装置的结构示意图，

图2为本发明过滤元件固定装置的结构示意图，

图3为本发明过滤元件的结构示意图。

图中：

1、下筒体；2、上筒体；3、隔板；4、过滤元件；40、“O”形圈；41、卡式接头；42、外壳；43、纤维填料盘；44、多孔板；5、进气口；6、出气口；7、过滤元件固定装置；70、导流锥筒；71、安装座；72、花板；73、盖板；74、出气口孔；8、重力沉降室；80、重力沉降排污口；9、高效旋风分离器；90、旋风筒体；91、蜗壳进口；92、排气出口管；93、排污口；10、检修口；12、安全阀；13、拆装孔。

具体实施方式

请参照图1所示，图1为本发明用于去除气体中固液杂质的净化装置的结构示意图，于本实施例中，所述用于去除气体中固液杂质的净化装置包括筒体，所述筒体通过隔板3分为下筒体1和上筒体2，所述下筒体1内设置有高效旋风分离器9，其剩余空间形成具垂直落差的重力沉降室8，所述重力沉降室8的筒壁之上开设有进气口5，所述进气口5处设置有受压容器，且所述重力沉降室8的底部开设重力沉降排污口80，所述重力沉降排污口80底部连接缓冲罐(图中未绘示)，所述高效旋风分离器9包括旋风筒体90，所述旋风筒体90上部分为圆筒结构，下部为圆锥结构，且所述旋风筒体90上开设有蜗壳进口91、排气出口管92及排污口93，所述蜗壳进口91敞开于下筒体1内，所述排气出口管92开设于旋风筒体90的顶端并与上筒体2相连通，所述排污口93开设于旋风筒体90的底端，且所述排污口93连接缓冲罐(图中未绘示)，所述上筒体2内设置过滤组件，所述过滤组件包括过滤元件4以及过滤元件固定装置7，所述过滤元件固定装置7固定于上筒体2的内壁之上，且所述上筒体2上开设有出气口6，所述出气口6处设置有受压容器，另外，所述上筒体2的顶端设置有拆装孔13和安全阀12，且所述上筒体2上还设置有检修口10。

请参阅图2所示，图2为本发明过滤元件固定装置的结构示意图，所述过滤元件固定装置7包括由花板72和盖板73构成的导流锥筒70，所述花板72上设置有多数安装座71，且所述导流锥筒70上开设有出气口孔74，所述出气口孔74使出气口6与导流锥筒70相连通并引出上筒体2。

请参阅图3所示，图3为本发明过滤元件的结构示意图，所述过滤元件4设置于过滤元件固定装置7之上，其包括外壳42，所述外壳42内设置有多于十层的纤维填料盘43，各个纤维填料盘43之间具有很大的孔隙率，所述纤维填料盘43的上、下端均设置有多孔板44，且所述外壳42的下端设置有卡式接头41，且所述过滤元件7于卡式接头41的下端还设置有具密封作用的“O”形圈40。

工作时，含杂质的高压天然气首先由进气口5进入重力沉降室8，此时气体流速大大降低低，因此大颗粒杂质(粒径在约100μm以上)由于沉降效应被分离出来，落入筒体的底端，由重力沉降排污口80将重力沉降室8捕集的杂质定期排入连接的缓冲罐，天然气经重力沉降室8预处理后进入旋风分离器9，旋风分离器9是利用气态非均一系在作高速旋转时所产生的离心力能经济地分离的最小粒径可达到5～10μm的杂质，分离的杂质由旋风排污口93定期排入连接缓冲罐，经旋风分离器9处理后的含有细小杂质颗粒的高压天然气由旋风顶部排气出口管92进入过滤元件4，所述过滤元件4通过内部设置有多层纤维填料盘43自上而下对天然气进行高精度过滤，最后，通过过滤元件4净化后的高压天然气由出气口6导出，完成对高压天然气的净化过程。

所述纤维填料盘43具有很大的孔隙率，其纳污量高出同体积的普通滤筒式过滤器百倍，因此过滤元件4的寿命极大延长其更换频率大为降低，过滤元件4在捕集杂质后其阻力会逐步提高，通过设置在净化装置的进气口5及出气口6两处的压力表可以判断过滤元件4是否需要检修更换，所述过滤元件4的更换较简单方便，只要打开拆装孔13，通过过滤元件4上自带的卡式接头41，只需将过滤元件4旋转一定的角度即将其可将其从过滤元件固定装置7上的安装座71上拆除，无需任何专用工具。

所述用于去除气体中固液杂质的净化装置具有三重分离效果，即重力沉降分离、高效旋风分离和高效多层精密过滤分离，不仅过滤效果好，纳污量大，而且设置有过滤元件拆装孔和过滤元件固定装置，使滤筒更换便捷，结构稳固可靠性高。