一种连消系统及其在药用干酵母生产中的应用

摘要

本发明公开了一种连消系统及其在药用干酵母生产中的应用。该连消系统包括物料管、蒸汽管、连消塔、维持罐、缓冲罐和旋风分离器；所述的物料管和蒸汽管连接于所述连消塔的下部；所述的连消塔、维持罐、缓冲罐和旋风分离器依次通过管道连接在一起。该连消系统可应用于药用干酵母的生产，对流经该连消系统的酵母乳液进行灭菌处理，从而获得微生物限度符合药典标准的药用干酵母。实验证明，在115℃～125℃下灭菌处理4min～8min，即可获得良好的灭菌效果，经处理的酵母乳液，其细菌总数在50个/ml以下，干燥后的产品完全符合药典对药用干酵母的质量要求。

说明书

技术领域

本发明涉及一种连消系统及其在药用干酵母生产中的应用。

背景技术

药用干酵母属于生物发酵制备的原料药，主要的药品质量指标有蛋白质含量、水分、灰分、微生物限度等，其中理化指标容易控制，均能达到国家药典标准。但是，由于酵母含有丰富的蛋白质以及B族维生素等营养物质，采用传统的加热灭菌工艺，例如在敞开式的钢锅中直接进行加热，难以在保证营养物质不受破坏的基础上获得良好的灭菌效果，而且也无法实现连续生产，从而造成微生物限度指标难以控制，产品杂菌指标大大超过药典标准(药典标准为细菌数＜1000个/g，霉菌数＜100个/g)。因此，寻找有效的灭菌工艺，克服药用干酵母生产工艺中的灭菌技术难题，对药用干酵母的生产和质量控制均具有十分重要的经济和社会意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连消系统，并且提供该连消系统在药用干酵母生产中的应用，以获得微生物限度符合药典标准的药用干酵母。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种连消系统，包括物料管、蒸汽管、连消塔、维持罐、缓冲罐和旋风分离器。所述的物料管和蒸汽管连接于所述连消塔的下部。所述的连消塔、维持罐、缓冲罐和旋风分离器依次通过管道连接在一起，其中，所述连消塔的上方设有一出料口并通过管道连接设于所述维持罐下方的一进料口；所述维持罐的上方设有一出料口并通过管道连接所述缓冲罐的进料口；所述缓冲罐的上方设有一排汽口并通过管道连接所述旋风分离器。

所述的连消塔在其塔体的下部设有一开口朝向其内腔的喷嘴，所述的物料管和蒸汽管伸入塔体后连接于该喷嘴，从而使物料和蒸汽在喷嘴处混合。所述的喷嘴在其出口处还设有扩大管，从而使物料与蒸汽更充分、均匀地混合。

所述的物料管上还设有电磁流量计，用于控制物料的进料速度。所述的蒸汽管上还设有蒸汽过滤器，对输入所述连消塔的蒸汽进行过滤处理。

在本发明所述的连消系统中，连消塔(也称为灭菌加热器)是用于使物料与蒸汽迅速接触、密切混合，从而在瞬间内实现均匀加热，而本发明所述的连消塔为喷射式加热器，通过喷嘴的作用使物料和蒸汽充分均匀混合并迅速喷入塔内，具有结构简单、便于拆洗，操作时无振动、无噪声，升温快和无死角等特点，非常适合于药用干酵母的生产；维持罐主要是起保温作用，使加热后的物料在维持罐中保温一段时间，以实现灭菌目的；而缓冲罐是用于暂存灭菌后的物料，并通过旋风分离器实现物料与蒸汽的分离。

本发明所述的连消系统可应用于药用干酵母的生产，对流经该连消系统的酵母乳液进行灭菌处理，从而获得微生物限度符合药典标准的药用干酵母。其中，灭菌温度控制在115℃～125℃，灭菌时间控制在4min～8min，连消系统的总气压控制在0.4MPa以上。所述的灭菌温度是通过调节输入蒸汽的压力和热焓，以及酵母乳液和蒸汽的流速来进行控制的。所述的灭菌时间是指酵母乳液在连消塔和维持罐中的停留时间。

将本发明所述的连消系统应用于药用干酵母的生产，在连消塔中使蒸汽与酵母乳液充分混合均匀，利用蒸汽对酵母乳液直接接触加热，与现有的间接加热方式相比，能更迅速地升温，从而缩短灭菌时间，一方面保证灭菌效率高，另一方面又不破坏酵母的营养物质，能够实现瞬时灭菌、酵母灭活、利用干燥和连续生产等作用，能够有效地控制干酵母的微生物限度指标。实验证明，在115℃～125℃下，将酵母乳液与蒸汽在连消塔中混合并在维持罐中保温4min～8min，即可获得良好的灭菌效果，经处理的酵母乳液，其细菌总数在50个/ml以下，干燥后的产品完全符合药典对药用干酵母的质量要求。此外，流经本发明所述的连消系统后，酵母乳液的温度可升高至110℃，在随后的干燥处理中，可使干燥机的产量提高至180kg/h，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明所述的连消系统的结构示意图，

其中，T表示温度探头，P表示压力表；

图2是图1所示A结构的放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的连消系统由物料管1、蒸汽管2、连消塔3、维持罐4、缓冲罐5和旋风分离器6组成。连消塔3在其塔体的下部开设有开口朝向其内腔的喷嘴7。物料管1穿过塔体后连接于喷嘴7，蒸汽管2穿过塔体后从侧面接入喷嘴7，从而使物料11和蒸汽21在喷嘴7处混合。喷嘴7在其出口处还设有一个扩大管，可使物料11和蒸汽21在喷嘴部分充分、均匀地混合后，迅速、均匀地喷入塔中。物料管1上设有电磁流量计8，用于控制物料11的进料速度。蒸汽管2上设有蒸汽过滤器9，用于对输入连消塔3的蒸汽21进行过滤处理。连消塔3内还设有温度探头，用于监控塔内的温度，并由此对物料11和蒸汽21的流速等参数进行调节，以保证连消塔3的温度在合适的范围内。维持罐4是一个立式密闭容器，其下方的进料口通过管道10与连消塔3上方的出料口相连接，连消塔3中的物料11由此可自下而上地通过维持罐4，并在维持罐4中均匀、有序地保持一段高温时间，从而确保有效的灭菌处理。维持罐4上方的出料口通过管道10与缓冲罐5的进料口相连接，在维持罐4中完成灭菌处理的物料11由此可进入缓冲罐5中暂存。缓冲罐5的上方设有排汽口，并通过管道10连接旋风分离器6，用于将物料11与蒸汽21分离。缓冲罐5的下方还设有出料口，经灭菌处理的物料11可通过该出料口进入下一步的处理，如干燥处理等。此外，维持罐4的下方还设有排料口，在结束灭菌处理后用于排空连消系统内残留的物料。

本发明所述的连消系统可应用于药用干酵母的生产，对流经该连消系统的酵母乳液进行灭菌处理。需作灭菌处理的酵母乳液通过物料管1输送至连消塔3，并通过电磁流量计8控制其进料流速。而蒸汽经蒸汽过滤器9过滤处理后，通过蒸汽管2输送至连消塔3。酵母乳液与经过滤的蒸汽在连消塔3的喷嘴7处充分混合，并在连消塔3内的上升过程中，充分均匀加热至115℃～125℃。随后，酵母乳液与蒸汽通过管道10自下而上地进入维持罐4，并在维持罐4中保温一段时间，从而对酵母乳液进行彻底、有效的灭菌处理。酵母乳液在连消塔和维持罐中的停留时间控制在4min～8min。完成灭菌处理后，酵母乳液与蒸汽通过管道10进入缓冲罐5中暂存，并且通过设置在缓冲罐5上方的旋风分离器6，使酵母乳液与蒸汽相分离。该酵母乳液可通过缓冲罐5下方的出料口，进入下一步的处理，如干燥处理等。为了保证蒸汽的温度并且防止酵母乳液倒流，本连消系统的总气压要控制在0.4MPa以上。

当本发明所述连消系统的连消能力为4T/h时(连消能力即连消系统对酵母乳液的处理量，与该连消系统的容积有关)，为了获得期望的灭菌效果，酵母乳液的进料流速可控制在1.2m/s，在连消塔内的流速控制在0.1m/s；蒸汽的热焓设定为2738.6KJ/Kg，绝对压力控制在5Mbar，进汽流速控制在20m/s。

实验证明，采用本发明所述的连消系统对酵母乳液进行灭菌处理，并且将灭菌温度控制在115℃～125℃，将灭菌时间控制在4min～8min，经处理的酵母乳液其细菌总数均在50个/ml以下，干燥后的产品完全符合药典对药用干酵母的质量要求。具体的实验结果见表1。

试验结果表明，当连消系统的灭菌温度设置在100℃～110℃或105℃～115℃时，产品的质量均达不到药典要求；当连消系统的灭菌温度设置在110℃～120℃时，产品的质量还不能确保达到药典要求；当连消系统的灭菌温度控制115℃～125℃时，产品的质量能确保达到药典要求。

表1灭菌温度对灭菌效果的影响