用于喂禽的具有耐磨啄食区的饲料分配器

摘要

本发明涉及用于禽的具有耐磨啄食区的饲料分配器。该饲料分配器包括分配盘(2)，该分配盘(2)具有由底板(8)完全围绕的升高的中部(7)。该底板由塑料基材和由比塑料基材更耐磨的材料的基本上不可穿透的邻接层(15)构成，所述更耐磨的材料例如为更耐磨的塑料或金属。这取得防护底板由禽喙穿孔的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及用于禽的具有耐磨啄食区的饲料分配器。

背景技术

一些家禽品种在它们的生命周期的特定时期易受饲料限制期的影响。在该限制期过程中，动物收到很少的饲料，并且感觉非常饥饿。另外，它们具有连续在其喂料器盘中啄食的可能。因此，虽然喂料器盘中几乎没有或没有饲料，但是禽仍在盘中连续啄食。而且，由于实施与动物健康有关的禁令，持续减少数量的国家允许商业家禽的喙烧灼或修剪。因此动物的喙在整个生命周期保持锋利。结果，由便宜的塑料类型构造的喂料器盘在一定时间后出现磨损，并且甚至可能被禽喙啄穿。

已知这种性质的磨损可通过在喂料器盘中的啄食区提供另一种耐磨材料来避免。例如，美国专利5,235,934显示了设置在喂料器盘的喂料表面上的磨料表面。结果禽喙在其吃食时自动磨损和修剪。磨料表面通过直接将小的磨粒粘结到表面获得。在变体中，这些磨粒粘结到例如薄膜的载体上，所述载体进而粘结到喂料器盘的喂料表面。

其一个缺点是磨粒与喂料器盘的粘结，因为磨粒通常是由非粘性塑料类型的聚丙烯制造的。又一个缺点是磨粒的颗粒状结构决定喙的磨损速率。该速率可能太快或太慢。另外，存在一些磨粒可能变松的风险，其结果是磨粒可能进入饲料，并且因此进入禽的胃中。这于是尤其会在前述饲料限制期中发生，在该限制期中，禽通常在喂料器盘中啄食。磨粒的局部损失将直接导致易于磨损的弱化点，并且喂料器盘甚至可能在这些点处被禽喙啄穿。该由禽喙啄穿的风险也在磨粒之间的小的间隙处存在。

发明内容

本发明的目的是至少减轻这些缺点或提供可行的替代方式。特别地，本发明的目的是提供一种具有长使用寿命的动物友好的饲料分配器。

该目的通过根据权利要求1的饲料分配器实现。该饲料分配器包括具有由底板完全围绕的升高的中心中部的分配盘。该底板由塑料基材和比塑料基材更耐磨的材料的基本上不可穿透的邻接层构造，更耐磨的材料例如为更耐磨的塑料或金属。这取得防护底板不被禽喙穿孔的优点。现在可选择更便宜的塑料用于塑料基材而不直接导致饲料分配器的决定性弱化。通常，耐磨性可在根据标准化程序的装置中表征。它可以由例如在要测量的表面上滚动硬轮和确定磨损量来测定。禽啄食的喙的机械模拟用在一件盘上的方法也是可能的。但是，优选使用真实动物的现场试验的方法来评估由禽喙造成穿孔的材料的耐磨性。

不可穿透的基本上邻接的层优选由在其整个表面上具有前述更耐磨性的均匀构造的层和/或一体形成的层形成。当该层仅由一种材料制成时，该层可由一个部分形成。但是，该层也可由多部分形成。例如，该层可以是增强层，该增强层是由例如纤维增强的塑料构成的。微粒添加到该层也是可能的，例如(玻璃)纤维、(玻璃)球或(金属)小颗粒。这些微粒可随后通过注射成型工艺引入，或可以是该层的一体部分。

在一个特定实施例中，邻接层包括具有光滑表面的耐磨材料。这保持喂料器盘卫生，制造便宜，并且使层更不易受损。由于局部加强，不再需要安排禽喙的磨料。但是，在变体中，如果需要磨料，更耐磨材料层设置更粗糙的表面结构也是可能的。

在优选实施例中，耐磨材料的不可穿透的基本上邻接的层在注射成型工艺过程中结合到塑料基材。这形成可靠结合，并且可容易地在当前制造工艺中一体化。例如，当预制元件用作不可穿透的基本上邻接的层时，则该元件可放置在成形模具中，并且注射塑料基材。当使用该方法时，甚至可能使塑料基材的注射压力用来将该元件成形为所需的外形形状。这可在使用韧性金属元件时特别有利。

在又一个实施例中，不可穿透的基本上邻接的层可包括比塑料基材更硬和/或坚韧的塑料材料。但是比塑料基材更软和/或更不坚韧的塑料材料也是可能的。该材料可例如包括聚氨酯。第二塑料材料可随后以预制元件放置在成形模型中，并且注射成型塑料基材。还可能将第二塑料材料注射成型到前面注射成型的塑料基材上，或塑料基材注射成型到之前已注射成型的第二塑料材料上。

不可穿透的并且基本上邻接的层优选仅设置在喂料器盘的预定的啄食区的位置，意思是当饲料通过落管供给时仅由饲料覆盖的底部的部分。这将通常是底板的分别与分配盘的升高的中部和落管邻接的并且完全围绕分配盘的升高的中部和落管的部分。

其他优选实施例限定在下面的权利要求中。

本发明还涉及用于制造根据权利要求17的饲料分配器的分配盘的方法。

附图说明

下文将根据下面的附图更详细地说明本发明，附图中：

图1是根据本发明的饲料分配器的实施例的透视立体图；

图2是图1中所示的分配盘的透视立体图；

图3是图2的剖视图；

图4显示了图3的变体；

图5显示了分配盘的又一个变体的俯视图；和

图6是图5的示意性剖视图。

具体实施方式

图1中，整个饲料分配器以附图标记1标示。饲料分配器1包括由基本上垂直取向的落管(drop tube)3覆盖顶部的分配盘2。落管3的近端连接到送料管4的排出孔。落管3的远端部分通常呈喇叭状，并且设置在分配盘2的中部上方。落管3与分配盘2的升高的中部7联合工作(见图2)。具体地，孔形成在落管3和升高的中部7之间，升高的中部7能够使饲料移动到分配盘2的底部区域。落管3可调节，以使饲料可在分配盘2中的各种高度提供。升高的中部7结合到底板8，底板8在本文中以内饲料槽8a和外饲料槽8b显示。饲料槽8a，8b由底板的升高部分9彼此分开。内饲料槽8a在本文也称为啄食区，意思是底板8的动物习惯于找寻到由落管3所提供的饲料的区域。底板8的外周形成为升高的并且向外成锥形的侧壁10。

栅格12由夹子连接到分配盘2的侧壁10的顶部边缘。分配盘2经由栅格12和落管3悬挂在送料管4上。

分配盘2大部分由塑料基材制造，例如聚丙烯。

根据本发明，分配盘在饲料槽8a的位置处的底板由比聚丙烯更耐磨的材料的不可穿透的邻接层15制造。层15具有光滑且无磨料的表面，并且围绕分配盘2的整个升高的中部7。图3中，该层由比用于制造分配盘2的其余部分的塑料基材更耐磨的塑料材料制造，例如POM，PA，ABS，PC或PU。

由两种不同的塑料构造形成的合成分配盘使用双组分注射成型工艺有利地制造，其中塑料基材和更耐磨塑料材料中的任一种在模具腔体中注射成型，模具中的腔体机械地改变，并且注射成型另一种塑料材料。如果这样要求，则盘可经受例如表面处理的后期处理。其中使用单独的第二成形模具的变体也是可能的。将分配盘的之前制造的部分插入该第二成形模具中，并且注射成型另一种塑料材料。双组分注射成型工艺形成两个部件之间的可靠、牢固的结合。

图4显示了一个变体，其中处于饲料槽8a位置处的啄食区再次设置有不可穿透的邻接层15。但是，层15现在与塑料基材一起在多个位置处被注射成型，以形成具有局部双层的分配盘。该方法的优点是两层将以牢固的机械结合被锚定，并且由于得到网格形式，因此它们将彼此支撑。层15再次由比基材更耐磨的塑料材料制造。当然还可能的是，该层包括更耐磨的插件，可能是预形成的，例如金属插件。然后将塑料基材注射成型到该插件上。

图5和6显示了一个变体，其在内饲料槽8a中的啄食区位置处提供两个金属插件20。这涉及彼此邻接并且围绕整个升高的中部7的两个平的环形部分。如图6中所示，插件20的下部以及内和外圆周嵌入塑料基材中，而上表面是自由的。这具有金属环形部分被牢固地锚定并且小鸡将直接在金属上啄食的优点。还可能在一个变体中，整个插件，意思是包括上表面，嵌入塑料基材中。该变体还优选通过使用注射成型工艺获得，在注射成型工艺中，插件20设置在成形模具中，然后将塑料基材注射成型在该插件上。固化后，获得分配盘2。

与附图中显示的实施例一起，很多其他变体也是可能的。例如，分配盘可以是不同的形式，例如圆形形状和/或仅具有一个饲料槽。整个啄食区或甚至整个底板设置有与塑料基材结合共同形成分配盘的不可穿透的邻接层也是可能的。但是，从成本角度看，邻接层优选仅设置在确实需要的地方，意思是动物习惯啄食饲料的位置处。另外，不可穿透层也可以由其他材料制造，例如铝或不锈钢。作为注射成型工艺的替代选择，不可穿透的邻接层也可使用其他方法连接到塑料基材，例如机械连接，如螺旋连接或卡箍连接，使用粘结剂或通过焊接。

根据本发明，提供动物友好的、卫生的对具有尖喙的禽的频繁啄食有适当抵抗性的啄食区的分配盘。