用于灌浆防水堵漏的新材料及制备方法

摘要

本发明涉及一种属于新材料技术领域的灌浆防水堵漏的新材料，是一种特别适用于对混凝土建筑物结构的渗漏水进行注浆堵漏的新材料。本发明用于灌浆防水堵漏的新材料由防水涂料和助剂配合而成，其特征在于所述防水涂料采用聚合物乳液建筑防水涂料，所述助剂由无溶剂型聚氨酯和聚氨酯固化剂混合组成，其中：所述聚合物乳液建筑防水涂料100份，所述无溶剂型聚氨酯8-20份，所述聚氨酯固化剂4-10份混合组成。本发明与现有技术相比，具有混料经过固化反应能够在一定时间内凝胶从而达到止水堵漏的效果；固结后的材料性能稳定，抗酸碱耐老化，耐久性良好。

说明书

技术领域

本发明涉及一种属于新材料技术领域的灌浆防水堵漏的新材料，是一种特别适用于对混凝土建筑物结构的渗漏水进行注浆堵漏的新材料。

技术背景

现有技术中混凝土建筑物结构的渗漏水进行注浆堵漏的新材料，在发明专利公开号：CN1924534中的《混凝土建筑物漏水源的检测堵漏方法》中提出了一种崭新的防水堵漏方法，即：通过钻注浆孔，由注浆孔将加入注浆液硬化调节剂的水溶性聚氨酯堵漏剂注入，使浆液透过顶板在屋顶防水材料与楼顶板之间形成一层新的连接式防水层。水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，这种弹性胶状固结体对于混凝土等材料也具有较强的粘结力，在长期含水潮湿的环境中，其性状保持相对稳定。但是由于这种材料的膨胀是遇水反应发泡而致，当注入浆液的结构层含水量减少甚至发泡填充的空间周围干燥后，这种发泡的胶状固结体材料就会逐渐产生一定的收缩，使本来良好的防水效果发生微妙变化，经过一定时间(约一年间)后往往会出现部分部位再次渗漏的现象。所以，对于迎水面为非长期含水场合下的漏水部位进行防水堵漏，水溶性聚氨酯灌浆材料的防水耐久性不好。相比水溶性聚氨酯灌浆液，另一种用于防水堵漏的灌浆材料为油溶性聚氨酯灌浆液，这种材料虽然反应发泡成型后一般不因周围环境的变化而收缩或二次膨胀，但该种材料发泡后缺乏柔韧性，发泡体周围的结构发生变形时所造成的应力容易将用于防水的泡沫体拉裂，从而使原来漏水的薄弱部位再次发生渗漏。

发明内容

本发明的目的，在于弥补目前防水堵漏灌浆材料存在的不足，提供一种施工方法简便，防水效果和耐久性良好的特别适合混凝土建筑物灌浆堵漏的环保新材料。

本发明的主要内容是通过将功能助剂按照一定配比和程序加入主料中，之后按照一定的时间和速度要求进行搅拌，使各种材料发生铰链式固化反应，形成一种新型的防水堵漏材料。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：本发明用于灌浆防水堵漏的新材料由防水涂料和助剂配合而成，其特征在于所述防水涂料采用聚合物乳液建筑防水涂料，所述助剂由无溶剂型聚氨酯和聚氨酯固化剂混合组成，其中：所述聚合物乳液建筑防水涂料100份，所述无溶剂型聚氨酯8-20份，所述聚氨酯固化剂4-10份混合组成。

本发明所述无溶剂型聚氨酯与所述聚氨酯固化剂的重量配合比为2∶1。将所述聚合物乳液建筑防水涂料100份放入混料桶内；再将所述无溶剂型聚氨酯8-20份倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料之上；然后将所述聚氨酯固化剂4-10份倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料和所述无溶剂型聚氨酯之上；用电动搅拌机将所述三种材料进行中速搅拌1-4分钟至混料均匀为止。

本发明所述的用于灌浆防水堵漏的新材料的制备方法，其特征在于所述无溶剂型聚氨酯倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料之上，并以150-200/分的速度低速搅拌1-2分钟；所述聚氨酯固化剂倒入混料桶置于所述所述聚合物乳液建筑防水涂料和所述无溶剂型聚氨酯的混料之上并以200-300转/分钟的速度中速搅拌2-3分钟。所述聚合物乳液建筑防水涂料、无溶剂型聚氨酯和聚氨酯固化剂按照所述的加入比例配制，其混料的初凝时间为大约1-8小时，终凝时间为2-15小时。

本发明所述聚合物乳液建筑防水涂料10Kg放入混料桶内；再将所述无溶剂型聚氨酯0.8Kg倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料之上；然后将所述聚氨酯固化剂0.4Kg倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料和所述无溶剂型聚氨酯之上。

本发明所述聚合物乳液建筑防水涂料10Kg放入混料桶内；再将所述无溶剂型聚氨酯1.3Kg倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料之上；然后将所述聚氨酯固化剂0.65Kg倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料和所述无溶剂型聚氨酯之上。

本发明所述聚合物乳液建筑防水涂料10Kg放入混料桶内；再将所述无溶剂型聚氨酯1.6Kg倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料之上；然后将所述聚氨酯固化剂0.8Kg倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料和所述无溶剂型聚氨酯之上。

本发明所述聚合物乳液建筑防水涂料10Kg放入混料桶内；再将所述无溶剂型聚氨酯2.0Kg倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料之上；然后将所述聚氨酯固化剂1.0Kg倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料和所述无溶剂型聚氨酯之上。

本发明与现有技术相比，具有如下特点：

1、混料经过固化反应能够在一定时间内凝胶从而达到止水堵漏的效果；

2、在合理范围内通过改变助剂的加入量从而可以调节材料的固结时间；

3、材料固结后与基面的粘结力强并具有良好的弹性；

4、固结后的材料性能稳定，抗酸碱耐老化，耐久性良好。

5、本材料无毒环保，对健康无害。

6、本材料需在使用前进行按比例调配。

以上中的聚合物乳液建筑防水涂料的技术指标要符合JC/T864-2000(II)类标准，(例如MN超强弹性防水涂料)。无溶剂型聚氨酯是一种微黄透明的粘稠状液体，无毒、无刺激性气味。聚氨酯固化剂是一种无色透明的微粘稠状液体，无毒、无刺激性气味。

制备本材料使用的主要设备有：1)混料搅拌桶；2)计量工具；3)搅拌工具。

具体实施方式

材料制备的实施例1：

步骤如下：(主料以10Kg为标准)

第一步、将A组分材料(主料)10Kg置于混料搅拌桶内；

第二步、将B组分材料(助剂1)0.8Kg倒入混料搅拌桶并以150-200转/分的速度低速搅拌1-2分钟；

第三步、将C组分材料(助剂2)0.4Kg倒入混料搅拌桶并以200-300转/分钟的速度中速搅拌2-3分钟。

第四步、制品完成，投入使用。

说明：

1)以上，A组分为主料，B、C为助剂；

2)按照以上加入比例配制，混料的初凝时间为大约7-8小时，终凝时间为13-15小时。

3)混料的配合必须按照要求的步骤进行。

4)搅拌工具可用手持式电动搅拌机，施工现场少量使用时也可使用棍棒搅拌的方法调配，搅拌速度控制在每分钟150-200转为宜。

5)混料制备好之后应尽快投入使用，尽量在6小时内用完。

6)本混料在使用完毕后，应使用清水和清洁用具将注浆机具及容器清洗干净，以免由于材料的凝固造成管道的堵塞或容器脏污。

材料制备的实施例2：

步骤如下：(主料以10Kg为标准)

第一步、将A组分材料(主料)10Kg置于混料搅拌桶内；

第二步、将B组分材料(助剂1)1Kg倒入混料搅拌桶并以150-200转/分的速度低速搅拌1-2分钟；

第三步、将C组分材料(助剂2)0.5Kg倒入混料搅拌桶并以200-300转/分钟的速度中速搅拌2-3分钟。

第四步、制品完成，投入使用。

说明：

7)以上，A组分为主料，B、C为助剂；

8)按照以上加入比例配制，混料的初凝时间为大约7-8小时，终凝时间为13-15小时。

9)混料的配合必须按照要求的步骤进行。

10)搅拌工具可用手持式电动搅拌机，施工现场少量使用时也可使用棍棒搅拌的方法调配，搅拌速度控制在每分钟150-200转为宜。

11)混料制备好之后应尽快投入使用，尽量在6小时内用完。

12)本混料在使用完毕后，应使用清水和清洁用具将注浆机具及容器清洗干净，以免由于材料的凝固造成管道的堵塞或容器脏污。

材料制备的实施例3：

步骤如下：(主料以10Kg为标准)

第一步、将A组分材料(主料)10Kg置于混料搅拌桶内；

第二步、将B组分材料(助剂1)1.3Kg倒入混料搅拌桶并以150-200转/分的速度低速搅拌1-2分钟；

第三步、将C组分材料(助剂2)0.65Kg倒入混料搅拌桶并以200-300转/分钟的速度中速搅拌2-3分钟。

第四步、制品完成，投入使用。

说明：

1)以上，A组分为主料，B、C为助剂；

2)按照以上加入比例配制，混料的初凝时间为大约4-5小时，终凝时间为8-9小时。

3)混料的配合必须按照要求的步骤进行。

4)搅拌工具可用手持式电动搅拌机，施工现场少量使用时也可使用棍棒搅拌的方法调配，搅拌速度控制在每分钟150-200转为宜。

5)混料制备好之后应立即投入使用，尽量在3小时内用完。

6)本混料在使用完毕后，应使用清水和清洁用具将注浆机具及容器清洗干净，以免由于材料的凝固造成管道的堵塞或容器脏污。

材料制备的实施例4：

步骤如下：(主料以10Kg为标准)

第一步、将A组分材料(主料)10Kg置于混料搅拌桶内；

第二步、将B组分材料(助剂1)1.6Kg倒入混料搅拌桶并以150-200转/分的速度低速搅拌1-2分钟；

第三步、将C组分材料(助剂2)0.8Kg倒入混料搅拌桶并以200-300转/分钟的速度中速搅拌2-3分钟。

第四步、制品完成，投入使用。

说明：

1)以上，A组分为主料，B、C为助剂；

2)按照以上加入比例配制，混料的初凝时间为大约2小时，终凝时间约为4.5小时。

3)混料的配合必须按照要求的步骤进行。

4)搅拌工具可用手持式电动搅拌机，施工现场少量使用时也可使用棍棒搅拌的方法调配，搅拌速度控制在每分钟150-200转为宜。

5)混料制备好之后应立即投入使用，必须在1.5小时内用完。

6)本混料在使用完毕后，应使用清水和清洁用具将注浆机具及容器清洗干净，以免由于材料的凝固造成管道的堵塞或容器脏污。

材料制备的实施例5：

步骤如下：(主料以10Kg为标准)

第一步、将A组分材料(主料)10Kg置于混料搅拌桶内；

第二步、将B组分材料(助剂1)2.0Kg倒入混料搅拌桶并以150-200转/分的速度低速搅拌1-2分钟；

第三步、将C组分材料(助剂2)1.0Kg倒入混料搅拌桶并以200-300转/分钟的速度中速搅拌2-3分钟。

第四步、制品完成，投入使用。

说明：

7)以上，A组分为主料，B、C为助剂；

8)按照以上加入比例配制，混料的初凝时间为大约1小时，终凝时间约为2小时。

9)混料的配合必须按照要求的步骤进行。

10)搅拌工具可用手持式电动搅拌机，施工现场少量使用时也可使用棍棒搅拌的方法调配，搅拌速度控制在每分钟150-200转为宜。

11)混料制备好之后应立即投入使用，尽量在0.5小时内用完。

12)本混料在使用完毕后，应使用清水和清洁用具将注浆机具及容器清洗干净，以免由于材料的凝固造成管道的堵塞或容器脏污。

由以上制备实例可以看出，调节B、C助剂的加入量，可以控制成品的初凝时间和最终固化时间，在防水堵漏施工时可以根据不同的情况作合理的调配，对于在被水面含水较大的渗漏点，适宜调制快速凝固的材料制品，但施工时需要快速进行，必须在材料发生初凝20分钟前将其注入到位，材料初凝前要清洗好注浆机具及管道容器等。

本发明的新材料具有如下的有益效果：

1)本发明的新材料是通过物理和化学反应的方法将不同功能的三种材料之性能进行铰链式的有机结合从而转化各种原材料本来的用途，成为一种全新功能的混合反应型防水堵漏材料。

2)制备的新材料能够在密封的状态下自然凝固，凝固时间可以控制调节。经过试验证明，通过实例的制成步骤得到的新材料在注入混凝土结构体中经过一定时间后自然凝固，达到理想的密实防水效果。

3)材料固化后保持良好的性状。实验证明，材料固化后具有良好的弹性且不会收缩，抗拉抗压的能力强，从而提高防水的效果。

4)材料粘结力强，成膜性能好。本材料注入混凝土结构体的空隙中，与混凝土基面具有很强的粘结力，材料在原有防水层与混凝土顶板之间形成一种成膜性能良好的新的防水层。

5)抗老化能力强，耐久性能好。由于本材料所使用的原材料都具有很强的抗老化及抗酸碱的能力，因而它的防水耐久性能良好，材料的使用寿命可达15年以上。这一点是目前所用的防水堵漏灌浆材料所无法比拟的。

6)施工操作简单，性价比大幅度提高。本材料使用脚踏式或手压式注入器压入即可施工，操作工艺简单，该材料的成本与目前高压灌浆使用的聚氨酯灌浆液成本相当，由于它卓越的防水性能和耐久性的大幅度提高，使用该材料的性价比大幅度提升。