用于机械的冷却装置以及应用该冷却装置的机械

摘要

本发明涉及用于机械的冷却装置以及应用该冷却装置的机械。该冷却装置包括具有阶梯形第一箱体的第一热交换器，所述第一箱体包括第一上部箱体部分和第一下部箱体部分。第二热交换器设置有第二箱体，所述第二热交换器靠近所述第一热交换器设置使得在所述第一上部箱体和所述第二箱体之间形成一凹进区。一软管设置在所述凹进区中并与所述第一箱体和所述第二箱体流体连接。

说明书

技术领域

本发明一般地涉及一种冷却装置，更具体地涉及一种用于机械的冷却装置。

背景技术

机器、如卡车、轮式装载机、发电机和履带式推土机，使用发动机来为如机器运行、发电等提供动力。为防止过热和可能的装置失效，发动机和机器在使用期间必须充分冷却。通常机器设置有冷却装置如散热器，该散热器具有芯体、与芯体的一端流体连接的第一箱体和与芯体的另一端流体连接的第二箱体。这些机器通常工作在可能对散热器造成损坏的环境中。在散热器被损坏的情况下，整个散热器可能需要被更换和维修。维修单个大片模块式的冷却芯体可能耗时并昂贵，并可能要求机器停止工作很长一段时间。

已开发出多模块式散热器，可解决单片式散热器设计中存在的这些问题。这些多模块式散热器包括多个散热器。每个散热器借助于在箱体的一侧的软管通过与箱体流体连接的管路流体连接到相邻的散热器。如果其中一个散热器损坏，由于相对于单片式散热器来讲尺寸较小，所以仅更换该损坏的散热器更容易。另外由于仅需要更换该损坏的散热器，所以成本降低。

然而，随着冷却装置构型结构的改变，用于冷却装置的空间受到限制。如果冷却装置在散热器侧部配备有软管，则该软管会与相邻的其它部件发生干涉。此外，维修会变得复杂。例如，在更换软管时可能需要拆下其它设备。

所公开的冷却装置旨在克服上述一个或多个问题。

发明内容

本发明的一个方面包括一种冷却装置。该冷却装置包括具有阶梯形第一箱体的第一热交换器，所述第一箱体包括第一上部箱体部分和第一下部箱体部分。具有第二箱体的第二热交换器，所述第二热交换器靠近所述第一热交换器设置以便在所述第一上部箱体和所述第二箱体之间形成一凹进区。一软管设置在所述凹进区中并与所述第一箱体和所述第二箱体流体连接。

根据另一方面，本发明涉及一种设置有冷却装置的机械。所述冷却装置包括具有阶梯形第一箱体的第一热交换器，所述第一箱体包括第一上部箱体部分和第一下部箱体部分。具有第二箱体的第二热交换器，所述第二热交换器靠近所述第一热交换器设置以便在所述第一上部箱体和所述第二箱体之间形成一凹进区。一软管设置在所述凹进区中并与所述第一箱体和所述第二箱体流体连接。

附图说明

图1是一适用于本发明的示例性机器的侧视图；

图2是图1中机器的机罩的部分分解视图，其中示出密封板被从维修口拆除并部分地示出了冷却装置的一实施例；

图3是图2的机罩的部分分解视图，其中示出顶部机罩板被拆除；以及

图4是冷却装置的透视图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的一示例性实施例。参照图1，其中示出了机器10。机器10可以是执行与特定行业——例如矿业、建筑业、农业、运输业等——有关的某些类型的操作并且在工作环境(例如建筑场地、矿场、发电厂和高速公路作业等)当中或其间运行的任何类型的机器。机器10可以是可移动的或者被固定在合适的位置，如发电机。在机器10上可附装有机罩101。在机罩101内可安置有冷却装置102。

参照图2和图3，机罩101包括顶部机罩板201和第一侧部机罩板202和第二侧部机罩板203。该机罩还可具有其它机罩板。第一和第二侧部机罩板202和203可固定在机器框架103上。顶部机罩板201可通过两端部连接到第一侧部机罩板202和第二侧部机罩板203的顶端。在顶部机罩板201中形成有第一维修口204和第二维修口205。在顶部机罩板201上安装有第一密封板206，该第一密封板覆盖第一维修口204，在顶部机罩板201上安装有第二密封板207，该第二密封板覆盖第二维修口205。第三维修口208形成在顶部机罩板201中并位于第一维修口204与第二维修口205之间。

如图2和图3所示，冷却装置102安装在机器框架上并位于顶部机罩板201和两个侧部机罩板202和203内。如图4进一步所示，冷却装置102包括第一散热器301和与该第一散热器301相邻的第二散热器401。第一散热器301包括第一芯体302、与第一芯体302流体连接的第一阶梯形箱体303和第一底部箱体308。第二散热器401包括第二芯体402、与第二芯体402流体连接的第二阶梯形箱体403和第二底部箱体408。第一阶梯形箱体303包括第一上部箱体部分304和第一下部箱体部分305。第一上部箱体部分304与第一管路306流体连接。第一管路306也可以与第一下部箱体部分305或第一阶梯形箱体303的其他部分流体连接。第一挡板307可从第一下部箱体部分305的侧部延伸到与第一上部箱体部分304的顶部相同的高度处。第二阶梯形箱体403包括第二上部箱体部分404和第二下部箱体部分405。第二上部箱体部分404与第二管路406流体连接。第二管路406也可以与第二下部箱体部分405或第二阶梯形箱体403的其他部分流体连接。第二挡板407可从第二下部箱体部分405的侧部延伸到与第二上部箱体部分404的顶部相同的高度处。第一挡板307和第二挡板407将来自风扇(未示出)的空气导向第一散热器301和第二散热器401以进行热交换。

如图3所示，在第一下部箱体部分305和第二下部箱体部分405之上以及在第一上部箱体部分304与第二上部箱体部分404之间形成一凹进区501。在所述凹进区501内设置一软管601，该软管与所述第一管路306和第二管路406流体连接。第一管路306沿第一轴线801延伸，而第二管路406沿第二轴线802延伸。如图4所示，第一轴线801平行于第二轴线802并与之偏移一距离803。卡夹件701可用于将软管601固定到第一管路306和第二管路406上以防止泄漏。可在第一散热器301与第二散热器401之间安置一密封条209，该密封条209被压挤在第一散热器301与第二散热器401之间以防止空气穿过其间的空隙。

顶部机罩板201放置在凹进区501上方。第一维修口204形成在软管601的第一端、即第一管路306上方，而第二维修口205形成在软管601第二端、即第二管路406上方，从而允许相对于第一和第二管路306、406组装或拆卸软管601的两端部。

工业实用性

该冷却装置可用于机器10，如图1所示的履带式推土机。

当需要更换软管601时，分别从第一维修口204和第二维修口205上拆下第一密封板206和第二密封板207。然后通过第一维修口204从第一管路306上拆下软管601的一端，通过第二维修口205从第二管路406上拆下软管601的另一端。通过第一维修口204、第二维修口205或位于第一维修口204与第二维修口205之间的第三维修口208从位于第一上部箱体部分304与第二上部箱体部分404之间的凹进区501中取出软管601。然后通过第一维修口204与第二维修口205中的一个将一新的软管放入凹进区501中。通过第一维修口204将该新软管的一端连接到第一管路306，通过第二维修口205将该新软管的另一端连接到第二管路406。最后，将第一密封板206安装在顶部机罩板201上以覆盖第一维修口204，将第二密封板207安装在顶部机罩板201上以覆盖第二维修口205。第一密封板206和第二密封板207分别密封第一维修口204和第二维修口205。

冷却剂例如水从与第一底部箱体308相连接的入口管路309进入第一散热器301，穿过第一芯体302，流入到第一阶梯形箱体303中。接着，冷却剂穿过第一管路306、软管601和第二管路406流到第二阶梯形箱体403。冷却剂被从第二阶梯形箱体403分配到第二芯体402，之后进入第二底部箱体408，并从与第二底部箱体408相连接的输出管路409流出第二散热器401。冷却剂与强制通过第一和第二芯体302、402的空气进行热交换，使得流出输出管路409的冷却剂的温度比流入入口管路309的冷却剂的温度低。

对本领域的技术人员显而易见的是，对所公开的实施例可做出各种不同的修改和变型。例如凹进区可限定在第一底部箱体308和第二底部箱体408之间。该凹进区还可仅由箱体的一部分形成，如箱体的一部分在箱体的一侧凹进以形成凹进区。本说明书以及示例皆应认为仅是示例性的，而实际范围则由以下的权利要求及其等同方案限定。