干熄焦锅炉二次过热器更换施工工艺

摘要

本发明公开了一种干熄焦锅炉二次过热器更换施工工艺，包括如下步骤：(1)拆除前墙板处原有平台，在炉体前侧搭一个检修平台；(2)前墙板拆除；(3)二次过热器拆除：将二次过热器从锅炉前方前墙板拆除处拉出；(4)二次过热器回装：(5)前墙板回装，并按次序将割下的管道回装；(6)管道安装完成后，进行水压试验，通过后将前墙板满焊。采用本发明工艺，二次过热器将不再从锅炉顶部吊出，而是打开前墙板，从锅炉前方拉出，从而不需拆除顶板、消音器、锅筒、后墙板和膨胀节，与消音器、锅筒连接管道拆除工作量也不需要了，节省了机械使用台班和施工时间，提高了检修效益，取得了显著的经济效益和社会效益。

说明书

技术领域

本发明涉及一种干熄焦锅炉检修工艺，具体涉及一种干熄焦锅炉二次过热器更换施工工艺。

背景技术

干熄焦锅炉二次过热器更换项目施工方法较复杂，工作量大，工期长，约45天，一般的施工流程需要以下几个步骤：

施工前浇筑新前后墙板、顶板，在二次过热器前后墙板处安装加固的检修平台，拆除锅炉顶部平台。锅炉停炉、降温、降压后拆除炉顶的消音器(6.2T)和锅筒(26T)，并割除同锅筒和省煤器相连接的管道，其中有22根管道为压力管道，直径最大的为219mm，10mm厚。

然后，拆除锅炉顶板(36T)、熄焦炉和锅炉连接膨胀节(11T)、前后墙板(7T/块)。再割除二次过热器连接管道和外部管道，从炉顶将二次过热器管箱(4.2T×2套)吊出。

回装时，依次将二次过热器、前后墙板、膨胀节、顶板、锅筒、消音器吊回，同时所有拆除的管道回装、焊接，压力管道必须使用氩弧焊，并射线检测探伤，合金钢管道还必须进行热处理。

在整个施工过程中，90T吊车必须全程在场，300T、200T吊车用量很大。同时，前后墙板、顶板必须满焊，压力管道焊口数量大，质量要求高，因此焊接工作量很大。另外，由于顶板、墙板浇筑时必须钢结构面朝下，耐火材料侧向上，在吊装时还不能直接安装，必须进行翻面处理，对起重作业的要求也较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的干熄焦锅炉二次过热器更换施工工艺，以减少检修时间、提高检修效益，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种干熄焦锅炉二次过热器更换施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)拆除前墙板处原有平台，在炉体前侧搭一个检修平台；由于前墙板处旧有平台无法承受过热器和墙板重量，因此前墙板原有平台必须拆除。检修平台宽5m，长6.5m。

(2)前墙板拆除：先将阻碍前墙板拉出的外部管道全部割除，再通过葫芦将前墙板吊住，然后割除连接焊缝，将前墙板部分拉出，再将二次过热器进、出口管道用割下、拉出，然后将前墙板全部拉出、吊下。

(3)二次过热器拆除：将二次过热器从锅炉前方前墙板拆除处拉出；

(4)二次过热器回装：将新二次过热器吊至检修平台的轨道上，将二次过热器拉入炉内安装、定位并焊接固定。

(5)前墙板回装，并按次序将割下的管道回装；

(6)管道安装完成后，进行水压试验，通过后将前墙板满焊，最后试车投入运行。

由以上公开的技术方案可知，本发明通过对现有检修工艺进行改进，二次过热器将不再从锅炉顶部吊出，而是打开前墙板，从锅炉前方拉出，这样就不需要拆顶板、消音器、锅筒、后墙板和膨胀节，与消音器、锅筒连接管道拆除工作量也不需要了，从而节省了机械使用台班和施工时间，提高了检修效益，取得了显著的经济效益和社会效益。

经济效益：原方案计划使用45天施工，施工预算170万元。经过改进后，施工工期调整为20天，施工预算60万元。

社会效益：为类似锅炉集箱更换提供了技术支持和依据，在同行业中具有推广意义。

附图说明

图1为检修平台安装位置示意图。

图2为本发明干熄焦锅炉二次过热器更换工艺示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，本发明干熄焦锅炉二次过热器更换施工工艺，包括如下步骤：

(1)拆除前墙板1处原有平台，在炉体前侧搭一个检修平台2；由于前墙板处旧有平台无法承受过热器和墙板重量，因此前墙板原有平台必须拆除，检修平台设置在炉体前侧标高19.3m处，检修平台2采用16#槽钢和250×250×14号H型钢焊接形成框架结构，检修平台宽5m，长6.5m。

(2)前墙板1拆除：前墙板架在炉体框架梁上，施工时，先将阻碍前墙板拉出的外部管道全部割除，再将葫芦挂在上方的框架梁上，将前墙板吊住，然后割除连接焊缝，将前墙板部分拉出，接着施工人员从人孔进入炉内，在一次过热器上满铺防火布，再将二次过热器进、出口管道用割下、拉出，然后将前墙板1全部拉出、吊下。

(3)二次过热器拆除：二次过热器5的四个支脚架在炉体耐火梁上，施工时，先对二次过热器安装位置进行测量，做好记号，记录标高和水平度数据。再用千斤顶将二次过热器顶起，在其支脚处插入钢轨3，轨道表面涂抹油脂，下方垫好枕木，将葫芦4挂在检修平台立柱21上，用葫芦4将二次过热器5从锅炉前方前墙板拆除处拉出、吊下放置在临时停放场地。

(4)二次过热器回装：回装时，将新二次过热器吊至检修平台的轨道上，在炉体框架立柱上焊接拉环，在拉环上挂设葫芦6，将二次过热器拉入炉内。待两个集箱都拉入后，在检修平台上焊接支撑架，用千斤顶顶住集箱，将集箱顶到位。然后用千斤顶将二次过热器顶起，取出轨道，将过热器支腿放在火梁上的安装位置。再将千斤顶架在支撑架和后墙板7上，调整集箱安装位置，在支架下增减垫片，调整水平度和标高，水平度允许误差2mm，标高允许误差±5mm，然后将支架焊接固定。

(5)将前墙板1吊到位，用葫芦固定。接着进行管道安装施工，按次序将割下的管道回装，其中二次过热器管道进出口管道材质为15CrMo，焊后必须进行热处理消除应力，其他外部管道焊接使用氩弧焊进行。

(6)管道安装完成后，进行水压试验，通过后将前墙板满焊，最后试车投入运行。