具有光滑的内壁和/或外壁的弹性肋管

摘要

公开了一种弹性肋管，它包含有皱折的管壁，其外壁表层包含多个前后相连接的外壁凸部和凹部，其内壁表层包含多个的内壁凸部和凹部，它还包含多个覆盖物，用于覆盖多个内壁和/或外壁凹部的每个凹部，多个覆盖物中，每个覆盖物包含第一个管肋的第一条覆盖腿，以及第二个管肋的、与第一条覆盖腿相对着的第二条覆盖腿，它们具有互补的形状，以能够形成几乎是光滑的内壁和/或外壁表层。

说明书

技术领域

本发明涉及权利要求1序言中描述的弹性肋管。此外，本发明涉及用于制造这种肋管的管肋、以及这种肋管的制造方法。

背景技术

内外壁表层有皱折的弹性肋管可用于比如说吸尘系统和排放系统。

在通过肋管运输空气(有时与灰尘小颗粒相混和)的吸尘系统里，一部分空气和/或灰尘，会撞上位于多个外壁凸部下面的多个内壁凹部。由此，空气和/或灰尘小颗粒的流动遇到阻力，结果是吸嘴吸进赃物的最大能力下降。除此之外，一定形状和数量的内壁凹部的存在，也能致使管子发出不可取的哨声。在排放系统里，有皱折的内壁表层的缺点在于赃物能够在凹部之间堆积，以致产生不可取的堵塞和臭气。

EP-A-1969987号文件描述一种减弱了哨声的弹性吸尘肋管。为此，内壁上添加了一层覆盖物，以覆盖每个凹部。该覆盖物可以由比如说两条腿构成：第一管肋的第一条覆盖腿；与其相靠拢的管肋的面向第一覆盖腿的第二条覆盖腿。第一、二条覆盖腿朝向管子内部弯曲，至少部分地互相覆盖。由此，空气和/或灰尘小颗粒不能进入内壁凹部，使得不可取的哨声减弱了。但是，因为第一、二条腿至少部分地互相覆盖，形成了不平坦的有波浪内壁，以致管子内部对空气和/或灰尘小颗粒的流动阻力加强了，管子内会有灰尘积累。这是不可取的。

JP-A-11159668号文件描述管壁有皱折、有多个内壁凹部和外壁凸部的一种弹性肋管。弹性肋管是通过对S字形管肋进行螺旋式裹包形成的。就弹性肋管某些产品形式而言，为了形成光滑内壁，每个凹部是这样形成的：第一个S字管肋，上面覆盖着相靠拢的第二S字管肋的另一条覆盖腿。覆盖腿沿着凹部整个长度，从第一个S字管肋竖立的一条腿，延伸到凸部的躺平的一条腿。换句话说，覆盖腿与S字管肋长度大体相等。因此覆盖腿使肋管严重增重。此外，在肋管向内弯曲时，覆盖腿的加长将导致肋管内经缩小、肋管外弯内壁变得不光滑、管内对空气的阻力得到增强。

弹性肋管有皱折的外壁，同样能导致在外壁相邻凹部之间发生不可取的赃物堆积。有皱折的外壁还有一个缺点，即管子容易被物体钩住，使管子不好用。这一点对中央抽吸系统吸尘管尤其有效。因此，为了使外壁变得更光滑，常常在管子套上某种袜子，但这不利于管子重量和成本价格。

发明内容

因此，本发明意在开发解决了上述问题中一个或多个问题的替代性弹性肋管。

通过制造具有权利要求1的特征部分所介绍的技术特征的弹性肋管，能够达到这个目的。

按照本发明制作的弹性肋管所具有的相关特点是，有皱折的管壁包含多个覆盖物，用于覆盖内壁和/或外壁每个凹部，其中每个覆盖物具有第一管肋的第一条覆盖腿，还具有与其相靠拢的第二管肋面向第一条覆盖腿的第二条覆盖腿，而第一、二覆盖腿沿着肋管纵向部分地互相覆盖，其形状也互补，以形成几乎是光滑的内壁和/或外壁。

多个的内壁凹部和外壁凸部使肋管具有一定的弹性。这使肋管能够被运用于要求肋管很有弹性的系统里，例如在吸尘或排放系统里。

肋管内壁和/或外壁上添加多个覆盖物，是为了覆盖肋管内壁和/或外壁的每个凹部。

在弹性肋管内壁添加覆盖物，使与通过肋管运输的介质一起进入肋管内的赃物堆积在弹性肋管内壁凹部里的风险减少了。按照本发明，弹性肋管因此也具有这样的好处，即不可取的堵塞和臭气减少了。

在弹性肋管外壁添加覆盖物，减少了来自肋管外面的赃物在弹性肋管外壁凹部里堆积的风险。当肋管被使用时，例如当它在地板上滑动时，就会有赃物进入外壁凹部。

为了覆盖多个内壁和/或外壁凹部的每个凹部添加了多个覆盖物，每个覆盖物都包含第一管肋的第一条覆盖腿和第二管肋面向第一条覆盖腿的第二条覆盖腿。第一、二条覆盖腿形状互补，使弹性肋管具有几乎是光滑的内壁和/或外壁。

用于覆盖内壁凹部的第一、二条覆盖腿的互补形状，使弹性肋管具有几乎是光滑的内壁，由此导致管内流动阻力/空气阻力被最小化。当在比如说吸尘器里使用本肋管时，更低的流动阻力使能耗降低，因此是有利的。这种型号的标准肋管，一般内径为33毫米，长度为1.8米。就这种型号的标准肋管而言，流动阻力降到最低意味着管内压力损失可优先调到低于12毫巴，也可以进一步调到低于10毫巴。

因为用于覆盖内壁凹部的第一、二覆盖腿使弹性肋管具有几乎是光滑的内壁，按照本发明制作的弹性肋管有一个额外优点，即运输某种介质(例如空气)时，哨声削弱了。

几乎是光滑的内壁表面的优点在于流动阻力也减少了，以致可以缩小肋管内径。更小的内径使肋管更轻和更便宜。因为内壁是光滑的，流动中的损失减少了，如果肋管内径不变，可以用泵压更多的介质通过肋管流动，这一点有利于比如说缩短用泵通过排放管排放介质的时间。

相对于只用一条覆盖腿的情况，使用形状互补、彼此相面对的两条覆盖腿的情况，是有优点的，即肋管重量减少了。因为在使用两条覆盖腿的情况下能够把腿做得更短，也就能够在不影响肋管强度情况下把覆盖腿做得更薄，以致能够减少肋管重量。把两条覆盖腿做得比只使用一条覆盖腿时更薄，能够带来额外的后果，即肋管的弹性增强了。

几乎是光滑的外壁表面，使在操作肋管时，阻力减少到最低，此外还减少赃物在外壁凹部里堆积的风险。除此之外，几乎是光滑的肋管外壁表面，会减少肋管在被使用时被物体钩住的风险。

有皱折的肋管管壁，一般是通过用前后相连接的管肋进行螺旋状裹包而形成的。那些管肋是由若干竖立的(直的/斜的)腿和平躺的腿组成的。竖立的意思是以与肋管半径至少形成60°的角度伸展着。平躺的意思是主要沿着肋管半径方向伸展着。管肋平躺腿的长度主要决定内外壁凹部的宽度，管肋竖立腿的长度主要决定内外壁凹部的高度。

一条管肋的第一、二覆盖腿，最好是紧靠着一条管肋平躺腿互相对立的两端的，并且是沿着管肋平躺腿延长线朝着相反方向伸展着的。

内壁和/或外壁表面第一、二条腿的互补形状和互相覆盖，最好是这样选择的，即不管肋管向内还是向外弯曲，内壁和/或外壁凹部随时都应该几乎是封闭的，内壁和/或外壁应该保持光滑。因此，第一、二条覆盖腿互相搭配的部分，最好具有互补的形状，例如是楔形或椭圆形，以便在肋管向内和/或向外弯曲时，能够滑动并互相覆盖。没有弯曲的一条肋管的内壁和/或外壁表面第一、二条腿相搭配的互补形状，最好位于同样的平面上，使得内壁和/或外壁的凹部被覆盖了，同时使得肋管具有几乎是光滑的内壁和/或外壁表面。此外，覆盖腿的互补形状还有这样的好处，即在操作肋管时，覆盖腿会滑动并互相覆盖，以致肋管的弹性没有受到不利影响。

按照本发明，弹性肋管的节距，即前后相连接的内壁和/或外壁凹部之间的距离，最好是5毫米。在传统肋管，节距一般小于5毫米。这种肋管的好处在于通过扩大节距，能够以令人惊奇的方式减少肋管重量。此外，扩大节距能够导致内壁和/或外壁凹部数量减少，使得肋管里对空气的阻力能够被减少。

除此之外，扩大节距能够与内壁和/或外壁凹部的加宽相搭配。作为选择，可以在不改变节距情况下，扩大内壁和/或外壁凹部的宽度。

更宽的内壁和/或外壁凹部导致肋管变得更加富有弹性，其弯曲半径更小，抗压强度更大。抗压强度是把肋管压平所需要的力量尺度。弯曲半径是在不破坏肋管情况下把肋管向内弯曲时的最小半径。如果需要在小空间里安装肋管，例如在建筑物里安装通气管道，提高肋管弹性特别有用。内壁和/或外壁凹部的宽度最好至少是0.5毫米，更可取的是至少1毫米。此外，扩大内壁凹部，能够导致肋管弹性增强，但管内对空气的阻力并没有受到不利影响。此外，通过加宽内壁和/或外壁凹部，能够减少肋管重量。

除此之外，对前后相连接的外壁凸部和/或凹部的距离的更改，即对肋管节距的调整和/或对内壁和/或外壁凹部宽度的调整，可以独立于覆盖腿进行。例如，如果覆盖腿是用于覆盖内壁凹部的，就能够在不必延长覆盖腿情况下，扩大前后相连接的内壁凹部之间的距离。

这种加宽可以很好地应用于肋管的制造过程。相连接的管肋部分最好要这样裹包，即管肋相连接部位相互靠着的竖立的腿，应该竖直地被互相连接。

前后相连接的管肋部分不一定要竖直地相连接/粘在一起。通过竖立的管肋部分，也能够通过添加在管肋直立腿之一的附加平躺腿，水平地进行连接。这样，就能够通过把第一个管肋的附加平躺腿，与下个管肋的第二条平躺腿水平地相连接，或者通过把前后相连接的S字形管肋部分中相连接管肋部分相互靠着的竖立腿进行相互连接，或者通过两者的搭配，来实现前后相连接的管肋部分之间的连接。

如果管肋添加了一条附加平躺腿，最好要去掉一条竖立的腿。因为附加平躺腿比去掉的竖立腿更短，结果是肋管重量继续减少。

水平连接最好应用于节距超过5毫米的弹性肋管，但也能够应用于节距更小的弹性肋管。

扩大前后相连接的凹部/凸部的高度，最好要通过加高用于制造弹性肋管的管肋的办法来实现。凹部/凸部的高度最好在4到6毫米之间。加高管肋导致肋管抗压强度得到超过正比的提高。

扩大肋管的节距，最好与管肋的加高相搭配。因为扩大节距意味着减重额超过加高管肋带来的增重额，所以扩大节距和加高管肋的相互搭配，能够减少肋管重量，同时扩大了肋管的抗压强度。除此之外，更高的管肋会加强肋管的弹性。

作为一种选择，电线能够安装在管肋里。为了使吸尘器管的抽吸单元与抽吸头有电力连接，或者为了在通风管道里加热管内空气流，这种做法特别有用。管肋可以有一个或多个节距，作为选择，可以让它们有各种颜色，以比如说安装各种不同型号的电线。作为一种选择，只有一个节距的肋管，可以用多种方式缠绕其管肋，以制造具有两、三个节距的肋管。

作为一种选择，可以把附加的辅助小管道(用于装上电线或者减轻抽吸负担，或者运输第二种流动物体)，与肋管内壁表面至少一个侧面相连接。辅助小管道可以比如说在肋管内壁一侧，沿着肋管纵向延伸，或者在肋管内壁表面上，螺旋状地向前延伸。在肋管内壁至少一个侧面上添加这种辅助小管道，使添加在内壁那个侧面的覆盖腿，在一定程度上固定起来了，其结果是肋管的弹性减少了。因此，当在肋管内添加附加辅助小管道时，最好要扩大内壁和/或外壁凹部的宽度。鉴于扩大内壁和/或外壁凹部宽度会加强肋管的弹性，添加了辅助小管道的肋管，与扩大内壁和/或外壁凹部宽度的相搭配，能够令人吃惊地导致肋管弹性加强、肋管减轻、以及比没有加宽凹部的肋管更小的弯曲半径。内壁和/或外壁凹部宽度，最好至少是0.5毫米，最好至少是1毫米。

弹性肋管可以通过同时螺旋状地缠绕一个、两个或多个管肋来制造。各种管肋可以是一样的，也可以是不一样的。如果比如说通过同时缠绕两个一样的管肋来制造肋管，肋管的缠绕节距会翻倍，而节距即两个前后相连接的内壁凹部和/或凸部之间的距离保持不变。此外，扩大缠绕节距能够导致肋管内对空气的阻力减少。

作为一种选择，可以通过螺旋状地缠绕多种管肋来制造肋管，此时每缠绕一圈，就形成两个或多个内壁凹部和/或凸部，它们通过一个或多个结合点互相连接。

按照本发明制造的其内壁和/或外壁几乎是光滑的弹性肋管，具有各种特别用途。例如，可以用作洗衣机排水管、医疗工作中使用的肋管(例如呼吸系统等)，例如通风系统肋管、建筑物里的通风系统肋管、用于中央抽吸系统的肋管、池子清洁系统等，但其意图并不限于这些。

附图说明

下面将结合图1到11进一步说明本发明。

图1示出了一种其内壁几乎是光滑的弹性肋管产品形式。

图2详细示出了用于制造图1所示弹性肋管的前后相连接的管肋。

图3示出按照本发明制造的内壁几乎是光滑的弹性肋管的另一个产品形式。

图4示出用于制造图3示出的弹性肋管中前后相连接的管肋的连接细节。

图5示出按照本发明制造的其内壁几乎是光滑的弹性肋管的另一个产品形式。

图6示出按照本发明制造的其内外壁几乎是光滑的弹性肋管的一种产品形式。

图7示出按照本发明制造的其内壁几乎是光滑的弹性肋管的另一个产品形式。

图8示出处于向内弯曲状态的、按照本发明制造的其内壁几乎是光滑的弹性肋管的另一个产品形式。

图9A和9B分别是向内弯曲的图8所示弹性肋管最外面和最里面部分的细节图。

图10示出处于向内弯曲状态的、按照本发明制造的其内壁几乎是光滑的弹性肋管的另一个产品形式。

图11A和11B分别是向内弯曲的图10所示弹性肋管最外面和最里面部分的细节图。

具体实施方式

图1-11示出的弹性肋管包含有皱折的管壁，该管壁最外面的表层包含多个前后相连接的外壁凸部1和外壁凹部2。

肋管表层上的外壁凸部1在管壁最里面的表层构成多个的内壁凹部3。这些内壁凹部3由前后相连接的管肋部分的两个相靠着的内壁覆盖腿10和11覆盖着，管内流动物质不能进入。那些管肋具有相搭配的互补形状，它们使弹性肋管具有几乎是光滑的内壁表层。

第一、二条内壁覆盖腿10、11的相搭配部分可以具有专业人员认为合适的任何互补形状。在图2、4、5、6、10和11中，互相靠着的覆盖腿10、11是互相覆盖的楔形。在图7、8和9中，互相靠着的内壁覆盖腿10、11具有互相覆盖的椭圆形状。

两条内壁覆盖腿10、11的形状最好是这样的，即：当肋管在被使用而被正常弯曲时，不管肋管是向内还是向外弯曲的，内壁凹部3应该是被覆盖的，保持管内流动物质几乎不能进入的状态。此外，两条覆盖腿10、11的形状最好是这样的，即不管肋管向内还是向外弯曲，它应该使内壁表层保持几乎是光滑的状态。图8-11说明这种情况，这些图示出处于向内弯曲状态的弹性肋管。覆盖腿10和11滑动着并互相覆盖，使得内壁凹部3保持封闭，管内流动物质不能进入。肋管向内弯曲时，与图9B和11B示出的肋管最里面部分相比，图9A和11A示出的肋管最外面部分的变形要轻一些。此外，图8-11说明，通过覆盖腿10和11的互补形状，在肋管处于向内弯曲状态时，内壁表层几乎保持光滑的状态。

图1-11示出的弹性肋管包含有皱折的最外表层，该表层包含前后相连接的多个外壁凸部1和凹部2。在图6中，外壁凹部2由前后相连接的管肋部分的两个相靠着的内壁覆盖腿12和13覆盖着，使外壁凹部2保持与管外环境相分开。那些管肋具有相搭配的互补形状，它们使弹性肋管具有几乎是光滑的内壁表层。

第一、二条外壁覆盖腿12和13的相搭配部分可以具有专业人员认为合适的任何互补形状。特别是第一、二外壁覆盖腿12和13的相搭配部分，可以具有与第一、二内壁覆盖腿10和11一样的或不同的形状。在图2里，互相靠着的外壁覆盖腿12和13是互相覆盖的楔形。两条外壁覆盖腿的形状最好应该是这样的，即不管肋管向内还是向外弯曲时，它应该使外壁凹部2保持与肋管外面环境相分开。此外，两条覆盖腿的形状最好是这样的，即不管肋管向外还是向内弯曲，它要使外壁表层几乎保持光滑。

多个覆盖物可以是仅仅添加在肋管外壁表层上的，或仅仅添加在肋管内壁表层上的，或是既添加在肋管外壁表层，也添加在肋管内壁表层的。

按照本发明制造的弹性肋管，最好是通过对前后相连接的管肋部分进行螺旋状的缠绕和相互连接而制造的。图1-2和图5-11示出按照本发明制造的弹性肋管，在其中，前后相连接的管肋部分是通过两个相靠着的管肋部分的两条相靠着的竖立腿5和7实现连接的。

为了实现这种连接，图1-2和6-11示出的管肋具有S字形状，该管肋具有第一、二条竖立腿5和6，它们由第一条平躺腿8分开，以形成肋管外壁凸部1，还有第三条竖立腿7和第二条相靠着的平躺腿9，它们和第二条竖立腿6共同形成肋管的外壁凹部2。在图5里，外壁凹部是由第二、三条竖立腿6和7、第二条平躺腿9和第一条内壁覆盖腿10形成的。

前后相连接的管肋部分的相互连接是通过把第一个管肋的第三条竖立腿7与下个管肋的第一条竖立腿5相连接起来而实现的。第一、二条内壁覆盖腿10和11从第二平躺腿9相互对着的两端朝着相反方向延伸。第一、二内壁覆盖腿10和11的长度和形状应该是这样的，即它们的末端应该相搭配并覆盖内壁凹部4，还应该使弹性肋管具有几乎是光滑的内壁表层，不管肋管是向内还是向外弯曲的。

图6示出的管肋具有S字形状，该管肋具有第一、二条竖立腿5和6，它们由第一条平躺腿8分开，以形成肋管外壁凸部1，还有第三条竖立腿7和第二条相靠着的平躺腿9，它们和第二条竖立腿6共同形成肋管的外壁凹部2。前后相连接的管肋部分的相互连接是通过把第一个管肋的第三条竖立腿7与下个管肋的第一条竖立腿5相连接起来而实现的。第一、二条内壁覆盖腿10和11从第二平躺腿9相互对着的两端沿着其延长线朝着相反方向延伸。第一、二内壁覆盖腿10和11的长度和形状应该是这样的，即它们的末端应该相搭配并覆盖内壁凹部3，还应该使弹性肋管具有几乎是光滑的内壁表层，不管肋管是向内还是向外弯曲的。图6示出的第一、二条外壁覆盖腿12和13从第一条平躺腿8相对着的末端朝着相反方向延伸。第一、二外壁覆盖腿12和13的长度和形状应该是这样的，即它们的末端应该相搭配并覆盖内壁凹部2，还应该使弹性肋管具有几乎是光滑的内壁表层，不管肋管是向内还是向外弯曲的。

作为一种选择，在前后相连接的两个管肋部分之间的连接可以不是竖直地实现的，而是水平地实现的，也就是通过相靠着的平躺腿实现的。例如，图3和4示出了这种情况，此时管肋有一条添加的平躺腿14，它和相连接的管肋的第二条平躺腿9被相互连接在一起。

如果连接是水平地实现的，可以使用一个S字形状的管肋，如同在图2用一条添加的平躺腿14示出的那样。那些管肋最好不包含第三条竖立腿，如同图3和4所示那样。用更短的添加的平躺腿14，更换管肋第三条竖立腿7，将导致肋管减轻，而且因为制造肋管需要更少的原料，费用也节省了。