实现100综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法

摘要

本发明的目的是提供一种实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法，其特征是推翻传统的黑液蒸发、锅炉焚烧碱回收、白液苛化、石灰回收、对中段废水做三级生化处理的治污仍然排污(纸浆三废：废水、废气、废泥排放)的落后生产工艺方法，通过对植物原料100％综合利用来消除纸浆三废排放，增加木素生物胶等五类副产品，形成治污还能挣钱的“有效益治污”的良性效果，实现无垃圾零排放的纸浆清洁生产。使纸浆企业从用水大户变为节水大户、从排污大户变为环保大户、从被动不情愿治污变为积极主动治污、从浪费资源大户变为综合利用模范。

说明书

技术领域

本发明涉及一种制浆造纸行业对原材料的综合利用，特别是实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法。

背景技术

一、世界上谁也没有将制浆造纸原料100％综合利用：

目前世界上制浆造纸行业严重的问题是极大的浪费植物原材料，因为制浆造纸只是利用植物原料中的纤维素，而纤维素在植物原料中只占40％～54％，其余是木质素占20％～30％、半纤维素占10％～25％、灰分占0.15％～6％，除纤维素外其它成分在制浆生产工艺过程中大部分都被废弃，被废弃到制浆废水中或在碱回收中被送到锅炉里焚烧了，也就是说，制浆造纸行业只利用了一半的植物原料资源，另一半被浪费了；全世界每年生产纸浆4亿多吨，其中50％是利用废纸为原料制作的再生纸浆；还有2亿吨是用植物为原料加工的新纸浆。平均按2.5吨植物原料加工1吨成品纸浆计算，每年全世界要消耗掉5亿吨植物资源，如果以木材为制浆原料计算，每年制浆造纸行业要消耗掉7.5亿立方米木材，相当于每年要砍伐2000万公顷的原始森林，而其中的一半约3.75亿方米木材又被浪费掉了，这是项多么令人吃惊的巨大浪费啊！

二、世界上谁也没能将社会公害——制浆造纸的“三废”实现零排放：

制浆造纸“三废”是指废水、废气、废泥三个污染排放。由于目前世界上纸浆生产主要应用的是化学方法，其中主要是碱法、硫酸盐法、亚硫酸盐法；不论应用哪种制浆法都要产生大量的废液，废液中含有大量有机化合物和无机化合物，含有较高的化学需氧量COD_cr和生化需氧量BOD₅的污染指标。这些废液虽然都经过黑液提浓、碱回收、白液苛化，中段废水经过物理方法的气浮法、沉淀法、过滤法；化学方法的絮凝法、氧化法、还原法；生物方法的活性污泥法、生物过滤法等三级生化处理，其污染排放仍是个巨大数字，据中国造纸工业2003年、2004年、2005年、2006年的年度报告报导，这几年制浆造纸行业的污水排放量分别是31.9亿吨、31.8亿吨、36.7亿吨、43.5亿吨，占中国工业污水排放总量的17％～18％，其中四年化学需氧量COD_cr排放量分别为163.9万吨、152.6万吨、159.7万吨、182.2万吨，分别占中国工业COD_cr总排放量的35.3％、29.8％、32.4％、33.6％，制浆造纸行业的污水排放已居榜首，是现代社会上一大公害！

目前全世界各大制浆造纸企业普遍推广应用的是“碱回收”生产工艺：先将黑液蒸发浓缩、再送去烧锅炉、碱回收、白液苛化、石灰回收等这一套系统的加工方法，工艺复杂的如同一座化工厂，白液苛化和石灰回收还要产生大量的还原性硫化物TRS的不凝气，碱回收锅炉焚烧要产生碱粉尘污染锅炉房周围空间，锅炉的烟囱每天要排出大量有害的硫化氢(H₂S)、二氧化硫(SO₂)和甲硫醇(CH₂SH)等有害气体，每天24小时不仃的向天空排放，污染大气层；有害气体的排放是制浆行业第二大社会公害！

目前各大制浆企业每天都在向厂外排放大量污泥，这些污泥都是制浆废液处理过程中的沉积物，一个年产10万吨纸浆的生产企业，平均每年要向外排放6000多吨污泥，这些工厂的污泥排放场有很多已经堆积成山，长年累积占领了大量耕地，这些污泥排放就成为制浆行业第三大社会公害！

三、中国是个缺水的国家，人均水资源仅是世界人均水资源的四分之一，中国现有300多个城市严重缺水，由于缺水的制约，给中国工业每年至少造成2000～3000亿元人民币的经济损失，农业每年平均缺水300～400亿立方米水，就是在这种缺水情况下，我国的制浆造纸行业每年耗水量高达80亿立方米，占全国工业用水总重18.4％，吨浆耗水量平均在130立方米左右，所以说制浆造纸行业又是个耗水大户。

四、上述制浆造纸行业所存在的三大弊端：浪费植物资源、三个污染排放、耗水多，是人所共知的，一百多年来行业内的专家学者都在不断的积极研究和开发，都在急切的想方设法根治纸浆生产的污染，也确实取得了很多实际效果，使纸浆生产的废水排放中的COD_cr、BOD₅指标不断下降，达到各个国家规定排放标准，但由于传统的纸浆生产工艺方法得不到根本改变，治污需要加大生产成本，所以使纸浆行业环保工作一直处于不情愿的“被动治污”局面，虽有很大进步但却难以实现彻底消除三大污染排放。

制浆造纸行业技术现状如上所述，为了消除社会公害“纸浆三废”的排放，本发明人在总结前人经验的基础上，不懈努力的以新的思维方法去探求新的治污生产工艺，终于得出这样结论：只有实现对制浆原料100％的综合利用才能彻底消除废水废气废泥，只有彻底淘汰改变传统的碱回收和三级生化治理的“被动治污”方法，制浆造纸行业才能获得新的生命力。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法，其特征是推翻传统的黑液蒸发、锅炉焚烧碱回收，白液苛化、石灰回收、对中段废水做三级生化处理的治污仍然排污(纸浆三废：废水、废气、废泥排放)的落后生产工艺方法，通过对植物原料100％综合利用来消除纸浆三废排放，增加木素生物胶等五类副产品，形成治污还能挣钱的“有效益治污”的良性效果，实现无垃圾零排放的纸浆清洁生产！使纸浆企业从用水大户变为节水大户、从排污大户变为环保大户、从彼动不情愿治污变为积极主动治污、从浪费资源大户变为综合利用模范。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术措施来实现的。

依据本发明提出的实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法。其特征是通过对制浆原料的100％综合利用来消除制浆三废排放，具体做法是对制浆生产过程中的洗料废水、蒸煮黑(红)液、中段废水、漂白废水进行分段截留提取净化治理，通过预处理、网滤、微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)的组合技术手段，应用筛分效应有选择性的从废液中分别提取、分离、浓缩各种固形物与有机化合物及矿物杂质，再将其分别送到不同的深加工工段(5)(6)(7)加工成有经济价值的新产品；被净化后的废水变成清洁水，在本工段内封闭循环使用一点也不外排，其中滤膜可有选择性的将游离于废液中的主要化学剂(碱或硫酸盐或酸)与漂白剂(过氧化氢)随水通过滤膜，达到回收循环再用；由于制浆所使用的植物原料品种不同、加工方法不同、投入催化分解及漂白工序所用的化学剂不同，所以各段的废液颜色、浓度、所含有的溶质、固形物、固溶物的成份、含量及其相对分子量大小均不相同，因此在对各段废液进行净化治理时，要根据废液的实际情况有针对性的适当调整网滤与滤膜的孔径规格和设置网与膜的分档级别，本发明的分段净化治理废液工艺方法也适用于造纸生产过程中的打浆废水和制纸白水的净化处理。

本发明的目的及解决其主要技术问题还可以采用以下技术措施进一步实现。

前述的实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法，其中所述的预处理工序，是将废液中所含有的对后序滤膜净化工序有不利影响或容易形成污黏膜的胶体物质进行清除，包括用螯合剂将Cn、Fe、Mn、Mg、Ca等金属离子螯合成稳定的络合物后加以清除；将二氧化硅转化成不溶于水的硅酸复合物分离出去；将由树脂、脂肪、果胶、单宁等有机杂质与碱成硫酸盐反应而形成的皂化物分离出去。

前述的实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法，其中所述的网滤，是用来截留废液中最粗的固态颗粒物质，但由于各段废液中的固态颗粒的大小与类别不同，所以选择网孔尺寸大小也不同：在原料加工工段的网滤主要是用来截留各种的杂质，其中包括树皮、草叶、种子、穗、根、节结在内的各种植物原料杂质，网孔可设3～6档，网孔尺寸大小从5mm～0.2mm；在蒸煮催化工段和纸浆加工工段的网滤主要是用来截留纸浆废液中形体大于20μm的固态物质，其中包括絮凝成大颗粒的胶体、残留的螯合物质颗粒，残留的细小泥砂颗粒、没有分解好的纸浆原料碎渣，网孔可设3～5档，网孔尺寸大小从0.5mm～0.02mm。

前述的实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法，其中所述的微滤(MF)，是截留废液中的各种形体尺寸大于0.1μm的颗粒杂质。主要用于清除细菌、悬浮固体物与胶体，废液中微粒、亚微粒；微滤(MF)膜的孔径可分设3～7档，膜孔尺寸大小从10μm～0.1μm。微滤(MF)是压力驱动性分离滤膜，工作压力在P＝0.01～0.07MPa。膜体要带负电荷，对带有负电荷的有机物具有排斥作用，膜要定期清洗保证膜通率。

前述的实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法，其中所述的超滤(UF)，是有选择性的分别截留、分离废液中各种形体尺寸在0.1μm～0.002μm之间的、相对分子量在1000～1000000的固形物，其中主要是木素有机化合物和细小纤维杂细胞，植物原料中的木素经碱化和硫酸盐磺化或漂白氧化后，呈木素碎片状被分解析出溶于浆液中，其相对分子量大部分在2000～4500之间，超滤(UF)膜的孔径可分设2～5档，膜孔尺寸大小从0.05μm～0.002μm。超滤(UF)是压力驱动性分离滤膜，工作压力P＝0.1～0.7MPa，超滤膜体要带负电荷，对带有负电荷的有机物具有排斥作用，故不易污黏膜，膜要定期清洗保证膜通率。

前述的实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法，其中所述的纳滤(NF)，是有选择性的截留、分离形体尺寸在2nm～0.8nm之间的相对分子量在100～1000之间的微小有机物与无机物，其中主要截留和分离出小分子量木素化合物、半纤维素的多戊糖类的碳水化合物、残余的高价阴阳离子，并能除去废水中98％色度，COD_cr指标降低到30mg/L以下，并有选择性的让催化剂碱(NaOH)和漂白剂过氧化氢(H₂O₂)随同水一起通过滤膜循环回收利用。纳滤(NF)膜孔径可分设1～2档，膜孔尺寸大小从1.5nm～0.8nm，纳滤(NF)是压力驱动性分离滤膜，工作压力为P＝0.5～1.8MPa，纳滤膜体要带负电荷，对带有负电荷的有机物和负离子溶质具有排斥作用，故不易污黏膜，膜要定期清洗保证膜通率。

前述的实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法，其中所述的综合利用深加工，是指在废液(水)净化处理过程中所截留分离提取出来的有机物与无机物做深加工，获得五类附加副产品：(一)木素有机高分子化工产品：利用木素的分子结构单元中具有多种官能团和活性基团的特点，将从黑(红)液、中段废水、漂白废水各工段的超滤(UF)工序和纳滤(NF)工序中截留分离出来的木素有机化合物，对其做化学改性或接技共聚的深加工，可加工出包括木素有机胶粘剂、木素一酚醛树脂、可降解的聚氨脂；农业用的可降解木素塑料地膜，可降解长效缓释化肥，土壤改良剂；建筑用的混凝土及水泥砂浆的减水剂、增强剂、抗渗剂、石材切磨剂；石油开采用的高温调节剂、油水混凝剂、稠油降粘剂、乳化剂、双效堵水剂、泥浆降滤失剂；水煤浆分散剂；表面活性剂；药用的草香醛(香兰素)；造纸工业用的施胶剂、增强剂、助留助滤剂在内的多种木素产品；(二)半纤维素的聚戊糖与纤维素剥皮反映的碳水化合物是溶于废液中第二类有机化合物，经各工段中的纳滤(NF)可将其截留分离出来，对其深加工可获得糠醛、乙醇、木糖醇之类的附加产品；(三)对预处理工序提取分离出来的二氧化硅的化合物硅酸(H₂SiO₃)或硅酸钙(CaSiO₃)进行化学改性加工，可获得硅胶、硅酸钠、活性二氧化硅、疏水性二氧化硅、气相二氧化硅、硅溶胶；(四)对从预处理工序分离提取出来的由木材原料中的树脂、果胶、脂肪和单宁经与碱或硫酸盐反映形成的皂化物，经酸化加工可从中获取松香、塔罗油和脂肪酸，其中单宁提取出可加工成一种新的环保型绿色高分子材料——可降解的单宁聚氨脂；(五)从洗料废水的沉淀池工序中分离出来的泥砂杂质和从黑(红)液的网滤与中段废水的网滤及各工段的微滤中分离出来的金属离子络合物、各类有机与无机胶体、没分解好的纸浆植物碎渣、各种固态微粒、亚微粒等杂质混合一起掺入粘合剂，用压砖机压制成建筑用的保温砖。

本发明与传统的纸浆生产的区别在于：废除了传统的黑(红)液蒸发浓缩、焚烧锅炉(排放碱粉尘、硫化氢、二氧化硫等有害气体)、碱回收、白液苛化、石灰回收，中段废水三级生化处理(排污泥、排废水)等系列落后的治污生产工艺方法，上述传统治污方法只花钱不挣钱，加大生产成本，所以工厂治污没有积极性；应用本申请使企业除获得纸浆产品外又增加木素有机胶等五类附加产品，治污能给企业提高一倍以上的经济效益，而且又能彻底消除三废排放，生产无垃圾实现清洁环保生产；与传统的黑液焚烧和三级生化治理方法相比较，投资減少10％、节省50％用地、降低生产成本、增加200％经济效益，达到生态环保。

综上所述，本发明的实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法，具有上述诸多的优点，它是现有制浆造纸企业发展的必由方向。即不向大地排放污水和污泥也不向大气空间排放污气，即节水又有综合经济效益，确是目前制浆造纸行业所共同期盼多年的一场技术革命，诚为一新颖、富有创造性的先进而又实用的生产工艺方法。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容给予实施，以下以本发明的最佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本发明分段治理废液零排放并综合利用的纸浆清洁生产工艺方法的治理废液工艺流程示意图。

1......原料加工工段

11......洗料废水

12......网滤

13......沉淀池

2......蒸煮催化工段

21......黑(红)液

22......预处理

23......网滤

24......微滤(MF)

25......超滤(UF)

26......纳滤(NF)

3......纸浆加工工段

31......中段废水

32......预处理

33......网滤

34......微滤(MF)

35......超滤(UF)

36......纳滤(NF)

4......漂白工段

41......漂白废水

42......微滤(MF)

43......超滤(UF)

44......纳滤(NF)

5......综合利用深加工工段

6......回收提取加工工段

7......压砖机工段

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法的具体实施方式、特征与其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，本发明实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法其中包括四个产生废水的生产工段1、2、3、4和三个综合利用工段5、6、7：(一)原料加工工段1，所排出的洗料废水11经过网滤12和沉淀池13工序处理后成为清洁水14，再将清洁水14返回原料加工工段1循环使用。(二)蒸煮催化工段2，所排出的黑(红)液21经过预处理22、网滤23、微滤24、超滤25、纳滤26工序处理后成为清洁水27，再将清洁水27返回蒸煮催化工段2循环使用。(三)纸浆加工工段3，所排出的中段废水31经过预处理32、网滤33、微滤34、超滤35、纳滤36工序处理后成为清洁水37，再将清洁水37返回纸浆加工工段3循环使用。(四)漂白工段4，所排出的漂白废水41经过微滤42、超滤43、纳滤44工序处理后成为清洁水45，再将清洁水45返回漂白工段4循环使用。三个综合利用工段：(一)综合利用深加工工段5，专门对截留收集的木素，半纤维素，碳水化合物进行深加工。(二)回收提取加工工段6，专门对截留回收的硅和有机酸皂化物进行深加工。(三)压砖机7，专门把一些泥砂和有机无机杂质废物拌合后压制成建筑用保温砖。

上述的原料加工工段1是指对纸浆的原材料处理加工，当以木材为原料时要对木材剥皮、切片、清洗；当以草秸为原料时要边切料边边除尘清洗，这个工段所排出的废水11其中主要的杂质是没有清净的树皮、木节的碎渣或草秸的碎叶、根、穗、种子和泥砂之类的杂质，也有时夹杂些金属塑料之类杂质，废水11经网滤12可将其中大部分的植物杂质截留下来送给锅炉做燃料，网滤分成五档，网孔尺寸分别为5mm、2.5mm、1mm、0.5mm、0.2mm，网滤后废液再经过沉淀池13，便可将一些泥砂与金属杂质除掉，沉淀后的清洁水14再返回材料加工工段1循环使用。

上述的蒸煮催化工段2是指对原材料做高温催化提取纤维素的纸浆初加工，其中催化方法有多种，有碱法、硫酸盐法、亚硫酸盐法、酸法、有机溶剂法，不论用什么方法，都会排出最浓的黑(红)液21，在这些浓液的溶质中大部分都是有机化合物、纤维杂细胞与因剥皮反映而被分解的部分纤维素的碳水化合物，植物树脂、淀粉、脂肪、单宁、果胶被碱化反应形成的皂化物；另外少部分是无机物，其中包括原料中的钙、镁、铁、锰、铜等金属离子，二氧化硅(草料中多)，生产用水中的无机杂质、游离的碱、盐，这些黑(红)液21首先要做预处理22，将黑(红)液中的金属离子用螯合剂络合成稳定的络合物再清除出去，将悬浮的皂化物清除出去，当原料是麦草和稻草时，一定要将其中的二氧化硅清除，清除二氧化硅有很多种方法，有二氧化碳法、石灰法、铝酸钠法、生物法，其中比较有效的是在在蒸球中加入适量的AHM(一种以氧化铝为主要成分的助化剂)，它能彻底的与原料中的二氧化硅反应成不溶于水的硅酸类复合物，而较容易被清除，因为这些物质在废液中会形成无机胶体，它能快速污黏膜，影响膜通量；经预处理22处理后的废液进入网滤23，网滤23的孔由大到小一排五档，网孔尺寸分别为0.4mm、0.2mm、0.1mm、0.05mm、0.02mm，上档与下档之间的孔径大小的比例最好不超过2倍，这样不易污黏网，这个部位的网滤23主要是截留废液中一些絮凝胶体颗粒、残留的络合物颗粒、微小的泥砂颗粒，没有分解好的植物碎渣，植物节结破碎颗粒等杂质，网滤23就是为微滤24提供条件，将超过20μm的固形物杂质分离出去。废液从网滤23过渡到微滤24，其截留固形物的尺寸更加缩小，微滤24共分7档，膜孔尺寸分别为10μm、5μm、2.5μm、1μm、0.5μm、0.25μm、0.1μm。微滤24能将废液中形体尺寸大于0.1μm的固态微粒，亚微粒、有机胶体、微生物细菌、酶、虫卵、维生素、蛋白质清除分离出去，微滤24膜选用带有负电荷的膜体材质，膜要选用耐酸碱材料的，微滤24是压力驱动性的分离膜，工作压力在P＝0.01～0.07MPa范围内，为不影响连续生产，要备用一套微滤设备作为清洗膜时的替换设备。经微滤24处理过的废水立即转入超滤25，超滤25分为5档，膜孔尺寸分别为0.05μm、0.025μm、0.01μm、0.005μm、0.002μm，可以截留分离相对分子量在1000～1000000之间的物质。自超滤25开始，大量有用的有机化合物尤其是木素，有碱性木素、磺化木素、酸性木素、中性木素、这些木素的相对分子量都变小了，其中80％以上的相对分子量在2000～4500之间，因为原料中的天然木素被碱化和硫化或氧化后木素的分子链被破坏断裂成木素碎片而析出，不同孔径的超滤膜，可以有选择的分离不同分子量的固形物，可以回收细小纤维再用。超滤25的膜体带负电荷，对废液中带有负电荷的有机物具有排斥力，故有机物固形物不易污黏膜，超滤25是压力驱动性分离膜，工作压力在P＝0.1～0.7MPa，生产中要备用一套超滤设备，供清洗膜时的替代设备。废水从超滤25工序再进入纳滤26工序，纳滤26是有选择性的截留分离各种形体尺寸在0.8nm～2nm之间的相对分子量在100～1000之间的微小溶质，其中主要是要从废液中提取分离出一些小分子量的木素化合物、半纤维素的多戊糖和碳水化合物、残余的高价阴离子和高价阳离子，使废水中色度除去98％，COD_cr指标降低到30mg/L以下，并有选择性的让主要化学剂碱和硫酸盐与水一起放行通过膜滤，实现回收利用，纳滤26分2档，膜孔尺寸分别为1.5nm、0.8nm、，具体可根据废液的溶质的不同情况也可以选用1档或2档。纳滤膜体要选用带有负电荷的，它可对负电荷的有机物产生排斥力，减少污黏膜，纳滤26是压力驱动性分离膜，工作压力在P＝0.5～1.8MPa，生产中要备用一套纳滤设备，可保证连续生产。滤膜设备的清洗周期时间要根据实际生产实测确定，只要膜的滤通量降低10％即要清洗膜。经纳滤26处理后黑(红)液21变成清水27，返回到蒸煮催化工段2循环使用不外排。

上述的纸浆加工工段3，是指提取黑(红)液之后的浆料经洗涤、挤浆、疏解、磨浆、筛选的加工过程所排出的废水统称中段废水31，这些废水与上道工序的蒸煮后的木浆黑(红)液21是同样性质的。但废液中的溶质浓度降底很多，木浆黑(红)液21废液中COD_cr含量能达17000～22000mg/L，草浆黑液21中的COD_cr含量能达23000～28000mg/L，而中段废水31中的COD_cr含量只能达2000～4000mg/L左右，虽然如此，中段废水31也要和黑(红)液21同样的要经过预处理32、网滤33、微滤34、超滤35、纳滤36这些工序，将中段废水31变成清洁水37返回到纸浆加工工段3循环使用，清洁水37中的COD_cr含量可降低到30mg/L。完全满足生产工艺要求。

上述的漂白工段4的漂白废水41中所含的溶质浓度与色度都较上几个工段所排出的废液少的多，漂白废水41没有大一点的固形物颗粒，因此不必再做预处理和网滤，而直接用微滤42处理，再经超滤43、纳滤44处理后，清洁水45可达到上几道工段同样的清洁程度返回到漂白工段4循环使用不外排。

上述的综合利用深加工工段5，是指将从超滤25、35、43和纳滤26、36、44工序中分离提取的木素化合物包括碱木素，硫化木素、酸性木素、中性木素，集中分类的进行化学改性，化学接技共聚等方法的深加工，可按市场需求和产品经济价值的高低，有选择性的加工木素有机高分子化工产品，其中包括绿色的木素有机粘胶剂、木素一酚醛树脂、可降解的聚氨脂；农业用的可降解木素塑料地膜，可降解长效缓释化肥，土壤改良剂；建筑用的混凝土及水泥砂浆的减水剂、增强剂、抗渗剂、石材切磨剂；石油开采用的高温调节剂、油水混凝剂、稠油降粘剂、乳化剂、双效堵水剂、泥浆降滤失剂；水煤浆分散剂；表面活性剂；药用的草香醛(香兰素)；造纸工业用的施胶剂、增强剂、助留助滤剂在内的多种木素产品。将从纳滤26、36、44中分离提取出的半纤维素聚戊糖和碳水化合物等有机物进行深加工获取糠醛、乙醇、木糖醇等产品。

上述的回收提取加工工段6，是将从预处理工序22、32中提取的硅酸或硅酸钙加工成有经济实用价值的水玻璃、各种硅胶、活性二氧化硅、疏水性二氧化硅、气相二氧化硅、硅溶胶、电子级硅酸钾、硅分子筛等产品。从预处理22、32中提取的皂化物，是由植物树脂、脂肪、果胶、单宁经碱化后形成的，对皂化物进行酸加工可获得松香、塔罗油和脂肪酸等有经济价值的产品，单宁可加工成单宁聚氨脂。

上述的压砖机工段7是指从原料废水11中沉淀得到的泥砂杂质和从网滤23、33中及微滤24、34、42中分离出来的金属离子络合物，各类有机与无机胶体，没有分解好的纸浆碎渣，植物节结碎块，各种固态微粒、亚微粒等杂质混合搅拌，加上粘结剂，压制成建筑上用的保温砖，使全部废物都利用，使制浆造纸厂进来的加工原料全部变成产品出厂，没有点滴废弃物，真正的全面实现清洁生产。

上述的各加工工序所构成本发明的实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法，对现今同行业的技术人员来说均具有很多可取之处，而确实具有创造性和进步性，彻底的淘汰推翻现在制浆造纸行业普遍应用的黑液蒸发浓缩、锅炉焚烧碱回收、白液苛化、石灰回收、中段废水要经过三级生化处理等复杂的落后的废液(水)处理方法，消除了三废污染和垃圾排放，实现100％综合利用和纸浆清洁环保生产，节约用水，增加了副产品提高了经济效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式的限制，任何熟悉本专业的设计人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明的实现100％综合利用和消除三废的纸浆清洁生产工艺方法的基本内容或依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。